【正文】 2m龍門(mén)吊1臺(tái)、 30t/32m龍門(mén)吊3臺(tái)。2爐布置在爐左擴(kuò)建端，其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7m，橫向中心線布置在K3軸線上。2爐布置在爐右固定端，配合吊裝鍋爐鋼架及抬吊大板梁，抬吊大板梁時(shí), 選用塔式工況，、半徑18m，可吊103t。QTZ1250/8t塔式起重機(jī)布置在電除塵后柱外5m，電除塵中心線上，作為電除塵施工的主吊機(jī)具。KH1802/50t液壓履帶起重機(jī)主要布置在爐底，配合63t塔吊及M2250/450t履帶吊吊裝受熱面時(shí)的輔助抬吊及配合現(xiàn)場(chǎng)施工。龍門(mén)吊布置：位于整個(gè)施工場(chǎng)地的中部，共設(shè)三條龍門(mén)吊作業(yè)線，由北向南依次為電除塵作業(yè)線、鍋爐作業(yè)線、汽機(jī)作業(yè)線，具體布置如下：電除塵作業(yè)線布置30t/32m龍門(mén)吊兩臺(tái)，用于電除塵、煙道施工和鉚焊作業(yè)場(chǎng)地。汽機(jī)作業(yè)線布置30t/32m龍門(mén)吊一臺(tái)，用于汽機(jī)設(shè)備的組合、檢修、堆放等。鍋爐安裝分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段為鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始吊裝至頂板結(jié)構(gòu)吊裝完，此階段以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主，中間穿插吊裝平臺(tái)扶梯、煙風(fēng)道等；第二個(gè)階段吊裝受熱面；第三個(gè)階段吊裝附屬管道、爐頂罩殼、鋼屋頂?shù)?。鋼結(jié)構(gòu)施工完后，在爐頂布置2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，配合受熱面安裝。M2250/450t型液壓履帶式起重機(jī)1爐布置在爐右后部,吊裝部分鋼架，并與FZQ1380/63t型附著自升塔式起重機(jī)抬吊鍋爐大板梁及超重集箱等大件，然后在爐后配合低溫再熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、爐后煙道及電除塵等的施工。留下通道供M2250/450t履帶吊行走，待KKK3頂板梁吊裝完后，履帶吊退出，再進(jìn)行緩裝部分的施工。爐前受熱面吊裝采用從爐底起吊的方式。FZQ1380/63t附著自升式塔吊負(fù)責(zé)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，塔身初始安裝高度20m，隨著爐架的升高而升高，其支撐結(jié)構(gòu)隨著塔身的升高逐步安裝。吊裝順序按照KKKKK5的順序，由下至上逐層安裝，最后吊裝頂板結(jié)構(gòu)。其它緩裝部分的鋼結(jié)構(gòu)隨著受熱面或大板梁等的安裝而逐步安裝。在鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行柱底板的安裝、找正和劃線，三級(jí)驗(yàn)收合格后，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后進(jìn)行爐架的安裝。第一層鋼架安裝完后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。●頂板結(jié)構(gòu)安裝大板梁吊裝采用FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t履帶吊抬吊完成，大板梁最重件為126t，兩車(chē)抬吊過(guò)程中， FZQ1380/63t塔吊控制回轉(zhuǎn)半徑在R=23m范圍內(nèi)，其最大起重量為Q=60t（Qmax=63t）；M2250/450t履帶吊選用超起狀態(tài)，回轉(zhuǎn)半徑R=18m時(shí)，其起重量為103t。能滿(mǎn)足最重大板梁的吊裝要求。每根大板梁就位后，以相鄰兩根為一個(gè)單元，及時(shí)連接兩側(cè)連梁、次梁、承重梁等形成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行單元找正，初緊高強(qiáng)度螺栓。吊裝中局部位置予留開(kāi)口，作為鍋爐承壓部件進(jìn)檔空間，并隨承壓部件安裝的進(jìn)行情況逐步安裝封閉。詳見(jiàn)：施組008《大板梁吊裝示意圖》●保證質(zhì)量的措施在鋼結(jié)構(gòu)分層找正，測(cè)量各立柱間開(kāi)檔尺寸、對(duì)角線時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫、拉力等因素修正各測(cè)量值，以保證鋼結(jié)構(gòu)最終找正的準(zhǔn)確性。鋼結(jié)構(gòu)在第一層安裝完驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次灌漿，灌漿凝固達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一層鋼架的安裝?！衿脚_(tái)、欄桿、扶梯安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿在地面地面進(jìn)行組合，安裝與鋼架安裝穿插進(jìn)行，平臺(tái)到位后，及時(shí)安裝欄桿、圍板，迅速形成安全通道?！袷┕ご胧┒物L(fēng)箱在地面進(jìn)行組合，形成組合件，汽包安裝完畢后用63t塔吊將噴燃器及二次風(fēng)箱和膨脹節(jié)等附件臨時(shí)吊掛在安裝位置上部的橫梁上?！癖ＷC質(zhì)量的措施結(jié)合水冷壁的找正數(shù)據(jù)，用拉鋼絲、吊線錘、制作假想切圓的方法進(jìn)行燃燒器找正，綜合分析后進(jìn)行燃燒器的最終調(diào)整，控制安裝偏差在允許誤差范圍以?xún)?nèi)?！袷┕ご胧╊A(yù)熱器安裝由63t塔吊或M2250/450t履帶吊進(jìn)行配合。中心筒和上下端軸在地面組合成一個(gè)整體,各主要部件的安裝順序： 下中心梁組件→冷端煙風(fēng)罩→殼體板→中心筒組件→上中心梁→熱端煙風(fēng)罩→導(dǎo)向軸承→倉(cāng)格→傳熱元件→圍帶→驅(qū)動(dòng)裝置→密封裝置→潤(rùn)滑油系統(tǒng)→冷卻水系統(tǒng)→沖洗水系統(tǒng)→其它輔助系統(tǒng)●保證質(zhì)量的措施轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括支撐軸承、導(dǎo)向軸承、油站、電動(dòng)及氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置等設(shè)備，保證其施工質(zhì)量應(yīng)重視以下四個(gè)方面：按圖紙、施工程序進(jìn)行施工以保證其水平度、標(biāo)高、軸向跳動(dòng)度等在允許范圍內(nèi)。在轉(zhuǎn)子上施焊要有良好的接地，防止損傷軸承。密封部分利用標(biāo)尺、墊塊、塞尺調(diào)整各密封片，使各密封間隙尺寸在允許范圍內(nèi)，確?？疹A(yù)器漏風(fēng)率小于設(shè)計(jì)要求。用滑道或滾杠拖運(yùn)渣槽組件回轉(zhuǎn)段、中間段，過(guò)渡吊掛排渣段，然后進(jìn)行組合，排渣段安裝時(shí)可用臨時(shí)支撐定位。移位裝置和限位塊安裝后，全面測(cè)量渣槽、滑輪、軌道的相對(duì)尺寸及總尺寸。復(fù)位后，安裝固定立柱及渣槽密封件、密封墊片。安裝驅(qū)動(dòng)裝置。 安裝管道及溢水裝置、水位測(cè)量裝置等附件。從回轉(zhuǎn)段渣槽開(kāi)口處用葫蘆安裝鏈條、刮板，檢查各導(dǎo)向輪的同軸度及兩鏈條的間距，并注意鏈環(huán)接點(diǎn)應(yīng)朝下。啟動(dòng)馬達(dá)，檢查電流是否正常并記錄，檢查鏈條的松緊度、各導(dǎo)向滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。爐膛上部布置屏式過(guò)熱器，水平煙道從前至后依次布置高溫過(guò)熱器、高溫再熱器；尾部一般分為前后兩個(gè)豎井，前豎井布置水平低溫再熱器，后豎井布置水平低溫過(guò)熱器，兩豎井下部均布置有省煤器?！竦跹b順序鍋爐受熱面安裝分前后兩個(gè)工作面進(jìn)行，其安裝順序?yàn)椋籂t前工作面上部垂直水冷壁、集箱→高溫再熱器→高溫過(guò)熱器→屏式過(guò)熱器→中下部螺旋管圈水冷壁→連接管。上部垂直管屏水冷壁與其對(duì)應(yīng)的上集箱、下部過(guò)渡集箱，水平煙道底部水冷壁與支撐鋼結(jié)構(gòu)在組合場(chǎng)組合。采用FZQ1380/63t塔吊先將剛性梁吊掛到位，再吊掛垂直管屏水冷壁，50t履帶吊在爐底輔助起立。水冷壁吊裝完后，及時(shí)找正、對(duì)口焊接、拼縫，安裝剛性梁，四周水冷壁安裝完后，及時(shí)進(jìn)行整體找正固定。下部螺旋管圈水冷壁及剛性梁安裝 螺旋管圈水冷壁安裝前，過(guò)渡集箱及以上部分的垂直管屏已安裝找正完畢，過(guò)渡集箱標(biāo)高、爐墻與爐架的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，并和鋼架之間有可靠的固定支撐。下部螺旋管圈水冷壁及剛性梁采用散裝為主，下部螺旋管圈水冷壁地面預(yù)組裝為輔的施工方案，先吊掛找正剛性梁，并在剛性梁上標(biāo)出鍋爐中心線的位置，然后吊掛螺旋管圈水冷壁管屏，以剛性梁上標(biāo)識(shí)的中心線和管屏拼裝標(biāo)記為基準(zhǔn)找正管屏，并復(fù)核管屏螺旋升角，符合要求后進(jìn)行對(duì)口焊接。螺旋管圈水冷壁吊裝見(jiàn)附圖施組009《水冷壁螺旋管圈吊裝示意圖》螺旋管屏按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面預(yù)組裝，復(fù)核螺旋升角、組件幾何尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。利用低架平板車(chē)從爐后通道將剛性梁和螺旋管圈水冷壁運(yùn)輸至爐底，F(xiàn)ZQ1380/63t塔吊主吊，50t履帶吊在爐底輔助起立。剛性梁吊掛在臨時(shí)梁上，臨時(shí)梁一端放在鋼架梁上，另一端生根在上部垂直水冷壁上。四周相應(yīng)剛性梁找正固定，形成框架并和鋼架有可靠支撐后，吊裝螺旋管圈水冷壁管屏，以剛性梁上標(biāo)識(shí)的中心線和管屏拼裝標(biāo)記為基準(zhǔn)找正管屏，并復(fù)核螺旋管屏的螺旋角度，符合要求后對(duì)口焊接。水冷壁安裝自上而下，按照管屏的螺旋方向逐層安裝。安裝過(guò)程中特別注意的問(wèn)題：螺旋管圈水冷壁是超臨界、直流鍋爐的重要承壓部件，其過(guò)渡段、燃燒器區(qū)域管屏、冷灰斗區(qū)域管屏安裝工藝復(fù)雜，安裝質(zhì)量直接影響到燃燒器的安裝質(zhì)量。結(jié)合國(guó)內(nèi)成熟的安裝經(jīng)驗(yàn)，在安裝過(guò)程中，我們采取以下措施：嚴(yán)格按照剛性梁上標(biāo)識(shí)的鍋爐中心線和管屏拼裝標(biāo)記找正螺旋管圈水冷壁，在不同的標(biāo)高設(shè)置多個(gè)控制點(diǎn)，控制管屏的螺旋角度，逐層找正、固定，防止安裝時(shí)爐膛中心整體扭轉(zhuǎn)。調(diào)整管子節(jié)距，符合設(shè)計(jì)要求。噴燃器管屏組件安裝之前，對(duì)燃燒器區(qū)域上、下部的爐膛進(jìn)行整體找正，根據(jù)爐膛尺寸和圖紙找正固定噴燃器管屏組件。若集箱重量超出主吊機(jī)械的吊裝能力，則考慮FZQ1380/63t塔吊和M2250/450t型履帶吊抬吊。屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器管屏安裝蛇形管排運(yùn)輸?shù)綘t底后，利用FZQ1380/63t塔吊直接吊裝就位，50t履帶吊在爐底輔助起立。高溫再熱器管屏吊掛后和布置在爐后豎井內(nèi)的低溫再熱器管屏對(duì)口焊接。管屏利用FZQ1380/63t塔吊從爐外吊起，從爐頂開(kāi)口進(jìn)檔就位。預(yù)留右包墻作為尾部豎井內(nèi)低溫再熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器管排吊裝開(kāi)口。低溫過(guò)熱器、低溫再熱器、省煤器管排安裝低溫過(guò)熱器、低溫再熱器和省煤器蛇形管排采用邊吊裝邊施焊吊掛管的施工方法。每個(gè)工作面的吊裝順序是從上至下，從左向右逐列吊裝，吊裝前在地面將防磨裝置組合到相應(yīng)的管排上。管屏吊掛完畢，按照從上至下的順序進(jìn)行管屏之間焊口的焊接。頂棚過(guò)熱器安裝頂棚過(guò)熱器按散管設(shè)計(jì)考慮安裝方案。連接管安裝爐頂連接管利用FZQ1380/63t塔吊吊裝就位。爐底連接管用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，手拉葫蘆接鉤就位。集箱、汽水連接管對(duì)口焊接前進(jìn)行檢查，保證內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。管屏找正、對(duì)口后及時(shí)與剛性梁連接，然后進(jìn)行管屏密封焊接，焊接時(shí)注意焊接方法，嚴(yán)格控制管子節(jié)距、管子與鰭片間隙，防止焊接變形。在安裝冷灰斗管屏以前，復(fù)核上部焊口處標(biāo)高正確，保證下部留出足夠的膨脹空間。水冷壁密封按圖紙施工，不錯(cuò)焊，不漏焊，保證膨脹自如，密封良好。非合格電焊工嚴(yán)禁在水冷壁上施焊。合金鋼材質(zhì)進(jìn)行光譜分析檢查，符合設(shè)計(jì)要求。汽水連接管對(duì)口時(shí)，使用專(zhuān)用對(duì)口裝置，不在管道上焊接“U”形鋼板固定，不強(qiáng)力對(duì)口。按設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)文件，編制鍋爐水壓試驗(yàn)措施，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。水溫一般不低于廠家的要求，且不大于80℃，合金鋼受壓元件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸氣鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)，按照電力部頒發(fā)的《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的要求檢查合格后，按下列步驟進(jìn)行： ●氣壓試驗(yàn)接通壓縮空氣，通過(guò)辨聽(tīng)聲音和抹肥皂水的方法檢查泄漏點(diǎn)。鍋爐上水通過(guò)臨時(shí)系統(tǒng)向鍋爐上水，直至爐頂放空氣管全部出水并不帶氣泡為止。鍋爐汽包不同的材質(zhì)對(duì)水溫有不同的要求，水溫達(dá)不到要求時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在汽包底部加裝加熱器或投用爐底加熱進(jìn)行溫度補(bǔ)償。檢查合格后，繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行全面檢查。，進(jìn)行驗(yàn)收性檢查，合格后辦理水壓試驗(yàn)簽證。鍋爐附屬管道包括吹灰蒸汽、疏放水、放空氣、排污、減溫水、取樣、加藥等。對(duì)自購(gòu)閥門(mén)，根據(jù)圖紙、資料、規(guī)范要求，解體檢查。管道及其附件、支吊架全部安裝完畢，做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)圖紙要求。利用鍋爐主吊機(jī)械將吹灰器放置在就近平臺(tái)上。根據(jù)廠家要求，給吹灰器加油至要求油位，定期維護(hù)。電除塵的主吊機(jī)械為QTZ1250塔式起重機(jī)，大件由M2250/450履帶吊起吊。鋼支柱、橫梁、斜撐組合成片吊裝；底梁組合成單件吊裝。殼體、壁板與立柱組合后吊裝，吊裝時(shí)采用臨時(shí)加固。吊點(diǎn)設(shè)置時(shí)要計(jì)算進(jìn)出口封頭的重心，吊點(diǎn)設(shè)置在加固肋上，并進(jìn)行強(qiáng)度校核，若強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求，須臨時(shí)加固。陰極大、小框架、陰極振打軸組合在一起吊裝，由于大框架位于箱形梁下方，需用葫蘆、鋼絲繩接鉤，使框架懸吊桿正對(duì)梁的懸吊孔，依次用瓷套管、密封蓋墊板、密封墊、螺母等固定。陰陽(yáng)極系統(tǒng)安裝完畢，所有螺栓、螺母的扭轉(zhuǎn)力矩達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，并將螺栓、螺母點(diǎn)焊牢固，且不得有毛刺、尖角。因此必須設(shè)置安裝基準(zhǔn)，用同一基準(zhǔn)標(biāo)高和軸線，找正所有的設(shè)備，保證整個(gè)電場(chǎng)位置的準(zhǔn)確性，減少極距找正的難度；并統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)尺，使用標(biāo)準(zhǔn)緊力，提高測(cè)量精度，用精密的經(jīng)緯儀、水平儀調(diào)整上部大梁的中心線，使上下軸線偏差小于2 mm以?xún)?nèi)，水平偏差小于3 mm以?xún)?nèi)，還須保證陰極懸吊大框架的平整度在3 mm以?xún)?nèi)，水平度、軸線位置與大梁的標(biāo)準(zhǔn)相一致。保證振打裝置的安裝精度，是提高排灰效果和減少粉塵二次飛揚(yáng)的有效手段；軸系安裝須按所有陰陽(yáng)極撞擊桿的中心來(lái)調(diào)整，保證軸系能用人力轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能安裝鐵錘，并使撞擊錘的擊點(diǎn)中心在熱膨脹脹差值的反向位置上；陽(yáng)極板與撞擊桿的連接螺栓必須用力矩扳手緊固，以提高振打效率。●概況每臺(tái)爐配置6臺(tái)HP963中速磨煤機(jī)，布置在爐前煤倉(cāng)間0m層?；A(chǔ)劃線以C排（或D排）柱中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)。墊鐵配置和底板就位墊鐵配置符合《驗(yàn)標(biāo)》爐39的要求。設(shè)備運(yùn)輸磨煤機(jī)設(shè)備由進(jìn)入，從固定端至擴(kuò)建端逐臺(tái)運(yùn)輸?shù)轿?。為方便設(shè)備運(yùn)輸，設(shè)置臨時(shí)滑道拖運(yùn)的方法將設(shè)備組件拖運(yùn)到位，滑道由2根工字鋼組成，由擴(kuò)建端至固定端1磨煤機(jī)基礎(chǔ)縱向布置，布置位置及滑道寬度、工字鋼大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和磨煤機(jī)組件大小與重量來(lái)確定。就位調(diào)整合格后，擰緊螺栓進(jìn)行二次灌漿。操作平臺(tái)的安裝按圖紙要求進(jìn)行。調(diào)整三個(gè)磨輥與磨盤(pán)之間的間隙，做到間隙均勻，間隙值符合圖紙要求。電機(jī)安裝電機(jī)與底板連接時(shí)，兩者間加鋼制墊片，作為二次找正或電機(jī)大修時(shí)調(diào)整用。系統(tǒng)及管道安裝系統(tǒng)及管道安裝包括液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、石子煤系統(tǒng)等。管道安裝布置按圖紙要求，工藝美觀，固定牢固，嚴(yán)密不漏，不影響檢修，布置在磨煤機(jī)機(jī)體周?chē)墓艿酪紤]磨煤機(jī)受熱后膨脹。 ●施工工序 設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機(jī)調(diào)試●施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐339中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于177?？蚣苤卫喂?，防止基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。 風(fēng)殼安裝先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不