電鍍與化學(xué)鍍ppt課件(2)-在線瀏覽
2025-06-18 07:38本頁面
【正文】 晶變粗 。 ? 溫度的影響 ? 攪拌的影響 攪拌可降低陰極極化 ， 使晶粒變粗 ， 但可提高電流密度 ， 從而提高生產(chǎn)率 。 二、鍍前預(yù)處理和鍍后處理 電鍍工藝過程一般包括 電鍍前預(yù)處理 、 電鍍及 鍍后處理 三個階段。 ? 鍍后處理 ? 鈍化處理 ? 除氫處理 三、電鍍金屬 ? 鍍鋅 ： 鍍鋅主要用于鋼鐵等黑色金屬的防腐。酸性電鍍液價廉且電流效率高，電鍍速度快，缺點是均鍍能力差。 ? 鍍銅 ： 鍍銅用作防護(hù)裝飾性鍍層體系的底層，也可以用來改善基體與鍍層間的結(jié)合力。 ? 鍍鎳 ： 鍍鎳可用作表面鍍層，也可作為多層電鍍的底層或中間層。 合金鍍層具有許多單金屬鍍層所不具備的特殊性能 ， 如外觀 、 顏色 、 硬度 、 磁性 、 半導(dǎo)體性 、耐蝕以及裝飾等方面的性能 。 ? 應(yīng)用 ? 電鍍銅錫合金 ? 電鍍銅鋅合金 ? 電鍍鉛錫合金 167。 缺點： 勞動強(qiáng)度大 ， 消耗鍍液較多 ， 消耗陽極包纏材料 。 ? 既不需要鍍槽，也不需要掛具，設(shè)備數(shù)量大大減少。 ? 一套設(shè)備可以完成多種鍍層的刷鍍。石墨的形狀可根據(jù)需要制成各種樣式，以適應(yīng)被鍍工件表面形狀。 ? 設(shè)備的用電量、用水量比槽鍍少得多，可以節(jié)約能源、資源。 ? 正負(fù)極性轉(zhuǎn)換裝置：可任意選擇陽極或陰極 ? 過載保護(hù)電路：用在刷鍍過程中，當(dāng)電流超過額定值后，快速切斷主電源，以保證電源和零件不會因短路而燒壞。 ? 鍍筆 ? 陽極材料：具有良好的導(dǎo)電性，能持續(xù)通過高的電流密度，不污染鍍液，易于加工等。流淌下來的溶液一般采日用塑料桶、塑料盤等容器收集，以供循環(huán)使用。 ? 鍍液中金屬離子的含量通常比槽鍍高幾倍到幾十倍。 ? 不燃、不爆、無毒性，大多數(shù)鍍液接近中性，腐蝕性?。蚨鼙ＷC手工操作的安全，也便于運(yùn)輸和儲存?，F(xiàn)無氰金鍍液已經(jīng)研制出來。 ? 預(yù)處理液 ? 電凈液： ? 電凈液的作用是用電化學(xué)方法去除被鍍零件表面的油污。溶液呈堿性，對任何金屬材料表面都有脫脂凈化作用。 ? 利用工件表面（陰極）析出的大量氫氣把油膜撕裂，同時由于電凈溶液對油的乳化和皂化作用，以及鍍筆對工件表面的擦拭作用，可達(dá)到良好的除油效果。為避免材料的氫脆，也可采用陽極除油，即把工件接電源正極。利用工件表面析出的氧氣撕裂油膜。 ? 對鑄鐵材料表面進(jìn)行電凈時，可在電凈液中加入５～ 10ｍ１的水基清洗劑，效果會更好。 ? 活化液的作用是用化學(xué)腐蝕和電解腐蝕的方法，去除被鍍零件表面的氧化膜和銹斑，使其露出金屬本身組織。 活化液分為強(qiáng)活化液和弱活化液。硫酸型活化液可采用各種金屬，作用比較溫和，正、反極都可使用；鹽酸型活化液比硫酸型活化液作用強(qiáng)烈，也適用于各種金屬，只能反極性作用。一些有色金屬僅用弱活化液活化后即可刷鍍。常用的有鉻酸鹽、硫酸鹽及磷酸鹽等的溶液。退鍍一般是采用電化學(xué)方法進(jìn)行，在反向電流 (鍍件接正極 )下操作。 四、電刷鍍工藝 ? 工藝特點 ? 由于鍍筆與工件有相對運(yùn)動，散熱條件好，在使用大電流密度刷鍍時，不易使工件過熱。因而鍍層中存在大量的超細(xì)晶粒和高密度的位措，這是鍍層強(qiáng)化的重要原因。加上鍍液中金屬離子含量高，允許使用比槽鍍大得多的電流密度，因而沉積速度快。 ? 鍍前預(yù)處理 ? 表面整修：待鍍件的表面必須平滑，故鍍件表面存在的毛刺、錐度、不圓度和疲勞層，都要用切削機(jī)床精工修理，或用砂布、金相砂紙打磨，以獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織，一般在修整后的鍍件表面粗糙度 Ra應(yīng)在 5μm以下。通常修形后的寬度為原腐蝕凹坑寬度的兩倍以上。 ? 表面清理： 表面清理指采用化學(xué)及機(jī)械的方法對鍍件表面的油污、銹斑等進(jìn)行清理。若表面有較厚的銹蝕物，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。 ? 電凈處理： 電凈處理就是槽鍍工藝中的電解脫脂。電凈時一般采用正向電流 (鍍件接負(fù)極 )，對有色金屬和對氫脆特別敏感的超高強(qiáng)度鋼，采用反向電流 (鍍件接正極 )。 ? 活化處理： 活化處理用以去除鍍件在脫脂后可能形成的氧化膜并使鍍件表面受到輕微刻蝕而呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織，確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結(jié)合，形成結(jié)合強(qiáng)度良好的鍍層。 ? 鍍件刷鍍 ? 刷鍍打底層 由于刷鍍層在不同金屬上結(jié)合強(qiáng)度不同，有些刷鍍層不能直接沉積在鋼鐵上，故針對一些特殊鍍種要先刷鍍一層打底層作為過渡，厚度一般為 — 。用于一般金屬、特別是不銹鋼、鉻、鎳等材料和高熔點金屬作為打底層，以使基體金屬與鍍層有良好的結(jié)合力。堿銅的結(jié)合比特殊鎳差，但鍍液對疏松的材料 (如鑄鋼、鑄鐵 )和軟金屬 (如錫、鋁等 )的腐蝕性比特殊鎳小，所以常作為鑄鋼、鑄鐵、錫、鋁的打底層。對氫特別敏感的超高強(qiáng)度鋼，經(jīng)陽極電凈、陰極活化后，用低氫脆鎘作打底層，可以提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度并避免滲氫的危險。根據(jù)鍍層性能的需要來選擇合適的刷鍍?nèi)芤骸τ谘b飾表面，工作鍍層可選用金、銀、鉻、半光亮鎳等。 ? 鍍后處理 刷鍍完畢要立即進(jìn)行鍍后處理，清除鍍件表面的殘積物、如水跡、殘液痕跡等
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