【正文】 ①查對復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理工程師所交付的原始三角網(wǎng)基點、水準(zhǔn)網(wǎng)基點和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。③竣工后測繪竣工圖。精度要求見下表。20″方位角閉合差177。閉合差177。 ，C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土橋板，C25鋼筋混凝土臺帽，C20鋼筋混凝土護(hù)欄； 進(jìn)地涵2米跨7座，C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土橋板，C25鋼筋混凝土臺帽，C20鋼筋混凝土護(hù)欄，管涵C20砼、Ф800鋼筋砼管。以進(jìn)地涵、管涵上面為177。：由于每進(jìn)地涵土方開挖量較小，所以采用人工開挖，挖出的土一部分堆放在基坑周邊用于回填，一部分運走堆放在發(fā)包人和監(jiān)理指定地點。（3）撒基坑開挖上口邊線灰線：根據(jù)基坑底口尺寸、開挖深度、放坡系數(shù)計算出上口尺寸，其計算公式如下：上口長（寬）=下口長（寬）+2開挖深度放坡系數(shù)根據(jù)軸線、上口尺寸用滑石粉撒出上口開挖邊線。（5）清底修邊、基底鏟探：開挖至—，將軸線用經(jīng)緯儀或錘球落至坑底，測量基坑開挖平面尺寸，修理基坑四邊使之符合要求。探點布置如下：基坑四角各一個，基坑中間一個。序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1平面尺寸20用鋼卷尺從軸線尺量檢查2基坑底標(biāo)高0,—50尺量檢查或用水準(zhǔn)儀檢查3基坑底表面平整度177。：基礎(chǔ)工程已經(jīng)隱蔽驗收合格，允許進(jìn)行回填土作業(yè)；回填土料、人員、振動夯、電源及配電設(shè)施準(zhǔn)備到位。（3）填土種類、級配、含水率、超徑顆粒、土塊大小等均需符合設(shè)計要求。（4）土料應(yīng)嚴(yán)格控制含水量。對于天然土料含水量小于施工要求下限時，采用加水或灑水調(diào)整含水率。（5）由于基坑尺寸較小，進(jìn)地涵基坑回填采用振動式打夯機，每層鋪土厚不大于20～25cm，夯擊6～8遍。（6）雨雪季施工，將合格土源及回填部位表面用大塊塑料布護(hù)蓋的辦法，雨雪后稍加清理或翻曬，即可繼續(xù)施工。檢查回填土料，檢查含水量變化、鋪土厚度、振實遍數(shù)、壓實后的干容重等，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。（2）施工人員必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查，并設(shè)立主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量檢查機構(gòu)，采用班組初檢、施工工區(qū)復(fù)檢、質(zhì)檢科終檢的“三檢制”。（4）質(zhì)量控制按國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖、技術(shù)要求以及工地制定的施工規(guī)章制度。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁自行銷毀。（6）施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題，處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細(xì)寫明，并經(jīng)值班負(fù)責(zé)人簽署。（7）試驗及儀器使用建立責(zé)任制，儀器應(yīng)定期檢查與校正，并作如下規(guī)定： A、環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時立即停止使用。 C、天平等衡器每班應(yīng)校正一次，并隨時注意其靈敏度。（1）工藝流程：基面整理→立模校核→砼拌和→砼運輸→平倉振搗→收面壓光→養(yǎng)護(hù)（2）作業(yè)準(zhǔn)備：　砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。 　?。?）砼澆筑方法 　?、贊仓庙疟仨毑捎脵C械拌和，,拌和好的砼須用小推車（或機動自卸翻斗車）及時運往澆筑現(xiàn)場。 　　②砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器或振動棒振搗。 　?、塾闷桨逭駝悠骰蛘駝影粽駥嵑?，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。 　　④砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。（4）砼表面工藝從思想上、認(rèn)識上牢固樹立建精品工程的認(rèn)識，徹底改變水工施工“重內(nèi)容、輕外觀”的傳統(tǒng)觀念，追求“內(nèi)實外美”的精品目標(biāo)。具體要求如下：各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和掃帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的允許平整度偏差要求。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。（5）砼表面保護(hù)及缺陷處理按照SDJ207—。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后12－18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間達(dá)到14天以上，在干燥氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上；薄膜養(yǎng)護(hù)：在砼表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響砼質(zhì)量；并須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（1）水泥①水泥品種：進(jìn)地涵、管涵工程所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。②發(fā)貨運輸：每批水泥均有出廠合格證，水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采用有效措施防止水泥受潮。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。②拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。物 質(zhì) 含 量 極 限項 目鋼筋砼素砼pH值﹥＞4＞4不溶物 mg/L＜2000＜5000可溶物 mg/L＜5000＜10000氯化物(以CL計) mg/L＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42計) mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2計) mg/L（3）骨料 ①砼骨料應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。③細(xì)骨料的質(zhì)量要求按規(guī)定如下：現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質(zhì)。④粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：現(xiàn)澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。2)施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配:分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后，才能使用。：(1) 砼配合比必須通過試驗確定，其試驗方法按SD105—82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(3)按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師審批。：主要是C25鋼筋混凝土臺帽、C25鋼筋混凝土橋面板、C20護(hù)欄、C20砼擋墻，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、督促。模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，結(jié)合本工程的具體情況選用大塊竹膠模板。（1）模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準(zhǔn)確配制，其制作偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。木模之間采用雙面橡膠海綿帶襯墊，以止?jié){防漏。（5）重復(fù)使用的木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準(zhǔn)確。（1）模板安裝時為防止模板位移，應(yīng)有足夠的固定措施（2）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，本工程的的模板采用大塊竹膠模板，盡量減少模板縫與施工縫。施工人員嚴(yán)禁踩踏抽動模板。（2）砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（1）支架拉杠必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時可對地基進(jìn)行加固。（3）支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。模板安裝后，還必須進(jìn)行自檢和專檢及交接檢。經(jīng)檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)入下一步工序施工。（2）在模板安裝過程中，要隨著模板的不斷升高，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀測出的基準(zhǔn)線用錘球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核位置的正確性。：本工程鋼筋主要是臺帽、橋面板鋼筋、護(hù)欄，鋼筋規(guī)格有四種：248。248。（1）工藝流程：下料（調(diào)直）、制作——綁扎——鋼筋隱蔽驗收（2）下料（調(diào)直）、制作：248。248。（3）綁扎：橋面板鋼筋綁扎順序為4鋼筋——1鋼筋——2鋼筋——3鋼筋；臺帽鋼筋綁扎順序為2鋼筋——5鋼筋——4鋼筋。 根據(jù)施工圖設(shè)計，漿砌石工程主要進(jìn)地涵中的漿砌石橋墩。 ②發(fā)貨運輸：每批水泥均應(yīng)有出廠合格證，水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采用有效措施防止水泥受潮。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。 ②拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起砼的腐蝕。物 質(zhì) 含 量 極 限項 目鋼筋砼素砼pH值﹥＞4＞4不溶物 mg/L＜2000＜5000可溶物 mg/L＜5000＜10000氯化物(以CL計) mg/L＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42計) mg/L＜2700＜2700硫化物(以S2計) mg/L（3）石料：砌石材質(zhì)應(yīng)堅實、新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石料應(yīng)色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求。石料強度等級為Mu30。 ①平整：砌體的外露面應(yīng)平順、整齊，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌筑石塊高差應(yīng)小于5mm，每三層找平一次。 ②穩(wěn)定：石塊放置必須穩(wěn)定，應(yīng)大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，必要時，可填塞小石，并進(jìn)行插搗，直至表面泛漿。 ④錯縫：上下相鄰層砌筑石塊應(yīng)錯縫，避免上下通縫。每層依次為角石、面石、然后砌腹石。砌縫2～3cm，豎縫寬度在5cm以上時，填塞小石，且先填砂漿，后填小石。⑤排水孔：排水孔216。⑥勾縫：用1:2水泥砂漿勾縫，寬度5cm，厚度2cm。勾縫砂漿表面待砂漿達(dá)到一定強度后，刷白色涂料裝飾。⑧養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間一般為15天。道路標(biāo)識牌為砼基礎(chǔ)、磚砌體，**，大理石正面刻黃金字，四周紅瓷磚粘貼。在底座正上部8050cm位置鑲嵌陶瓷材質(zhì)宣傳標(biāo)語，正面為項目名稱、建設(shè)單位、碑背面內(nèi)容包括項目投資、開發(fā)任務(wù)、建設(shè)內(nèi)容、施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)時間、監(jiān)督舉報電話、項目竣工圖等。標(biāo)志牌根據(jù)使用材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照砌筑、抹灰、塊料粘貼有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，質(zhì)量達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。④保護(hù)層開挖及基層人工修整應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)面平整堅實、無突起、松動塊體、虛土浮碴或彈簧土等缺陷，為做到基面平整堅實，土方開挖前應(yīng)加密設(shè)置道路兩邊的控制樁。 三七灰土路基a、用料組成灰土用一定量的石灰和土拌和夯壓而成，其強度隨時間緩慢增張，具有一定水穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的1013倍），灰土體積比設(shè)計為3:7。石灰采用熟石灰粉，石灰等級不小于三級，要求同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格，每200T為一批，不足200T也按一批計。檢驗一次（重型夯實），以此進(jìn)行質(zhì)量控制。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)、土料種類施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和打夯碾壓遍數(shù)等參數(shù)。對塑性指數(shù)大于12的粘性土，可視土質(zhì)和機械性能確定土是否要篩選；施工前根據(jù)各段三七灰土的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各施工段需要的干燥土數(shù)量。在預(yù)定堆料的下承層上，在堆料前應(yīng)先灑水，使其表面濕潤，但不應(yīng)過分潮濕而造成泥濘。在同一料場的施工段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將料按距離計算卸置于下承層上側(cè)，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌控。 ?攤鋪土 ，灰土的生產(chǎn)含水量為20%23%（占干土重），施工時根據(jù)灰土擊實試驗報告的參數(shù)在進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前攤鋪土。攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。檢驗松鋪土層的厚度，應(yīng)符合預(yù)計要求。 ③攤鋪石灰 土料悶好后，應(yīng)用平地機整平，以便在土料上能均勻攤鋪石灰。 ④灑水悶料 已平整的土含水量過小，應(yīng)在土層上灑水悶料。嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。⑤土料和石灰的拌和石灰攤鋪完成后，便可進(jìn)行土料和石灰的拌和，拌和采用路伴法，拌和機必須保持勻速前進(jìn)，禁止忽快忽慢。 ⑥整形： 三七灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機初步整形。必要時，再返回刮一遍。如需再用平地機整形一次。每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫處必須順適平整。 ⑦碾壓 碾壓時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：線兩側(cè)后中間，先靜壓后振動在靜壓的操作程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。復(fù)壓時打開振動裝置，當(dāng)壓實密度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求時復(fù)壓停止。碾壓時，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m,。凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。前一段拌和整形后，留5~8cm不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，前一段留下未壓部分，應(yīng)再加部分灰土，并與后一段一起碾壓。砼道路路面工程砼材料a、水泥采用425普通硅酸鹽袋裝水泥，用汽車從水泥廠運至工地，在運輸過程中，采用覆蓋方式，防止水淋。水泥貯放在干燥、通風(fēng)、防潮的水泥倉庫內(nèi)，且每一批水泥檢查其出廠合格證、品種、標(biāo)號、廠家出廠日期。其中粘土含量＜3%云母含量＜2%d、粗骨料我們將選用堅硬、清潔、級配良好的粗骨料，粒徑控制在：最大粒徑不超過40mm。e、砼拌和與運輸砼拌和在砼拌和期要求檢查拌和設(shè)備包括衡器的準(zhǔn)確性，機器及葉片的磨損程度；在拌和過程中，嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配料，出料時要檢測其拌和物的均勻性，塌落度和易性；拌和時采用人力