【正文】 制造、醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng)域和日常生活等方面，如交通運輸上用的輪胎；工業(yè)上用的運輸帶、傳動帶、各種密封圈；醫(yī)用的手套、輸血管；日常生活中所用的膠鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡膠為原料制造的，國防上使用的飛機、大炮、坦克，甚至尖端科技領(lǐng)域的火箭、人造衛(wèi)星、宇宙飛船、航天飛機等都需要大量的橡膠零件，輪胎的用量要占橡膠使用量的一半以上。一方面我國由于需求增長幅度太大而無法滿足需求，另一方面隨著我國橡膠工業(yè)及汽車工業(yè)的發(fā)展，大量的廢舊輪胎，橡膠制品及其邊角廢料也不斷增多。近年來，廢舊橡膠加工膠粉及再生膠工業(yè)已蓬勃發(fā)展，作為材料添加，已廣泛用于輪胎制造，塑膠跑道，防水卷材，輸送帶等橡膠制品行業(yè)。在國外，輪胎制品中加入 20%的精 細膠粉，可提高其耐磨性，延長輪胎的使用壽命。目前我國橡膠消耗已約占世界橡膠用量的 22%，但我國橡膠資源卻匱乏，國內(nèi)橡膠資源還不到世界總資源的 10%。目前，再生膠價格上漲。一、國外再生膠工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀再生膠工業(yè)在國外發(fā)達工業(yè)國家稱為“夕陽 ”工業(yè)，由發(fā)展轉(zhuǎn)為萎縮乃至結(jié)束。1984 年英國、法國已不再生產(chǎn)再生膠，目前歐洲具有工業(yè)化規(guī)模的唯一再生膠工廠設(shè)在荷蘭，采用水油法工藝，年產(chǎn)量 萬— 萬噸。80 年代以來，美國、德國、瑞典、日本、澳大利亞、加拿大等國都相繼建立了一批廢橡膠膠粉公司，其生產(chǎn)能力已大大超過再生膠。日本在 70 年代后期膠粉產(chǎn)量所占比例.年產(chǎn) 7 萬噸再生膠生產(chǎn)項目可行性研究報告已達 37%，80 年代超過 65%，是保留再生膠比例(35%) 較多的國家。其主要原因是膠粉生產(chǎn)流程簡化，與生產(chǎn)再生膠相比，節(jié)約大量設(shè)備、廠房、動力和人力，也不使用各種助劑，也不存在廢水、廢氣、粉塵的污染，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善，而且膠粉各項性能優(yōu)于再生膠，用途更加廣泛。二、我國再生膠工業(yè)現(xiàn)狀我國再生膠工業(yè)從無到有，從小到大，依靠自己的技術(shù)力量、迅速發(fā)展起來。行業(yè)規(guī)模、企業(yè)分布、產(chǎn)權(quán)性質(zhì)情況據(jù) 2022 年工業(yè)普查資料表明，全國有再生膠、膠粉生產(chǎn)企業(yè)614 家，從業(yè)人員近 5 萬人，全國除西藏、海南外，都有再生膠生產(chǎn)企業(yè)，其中以沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)分布較為集中，廣東、河北、浙江、江蘇、福建、遼寧、河南等 8 省再生膠、膠粉生產(chǎn)企業(yè)就占總數(shù)的 %，西部地區(qū)不足 10%，再生膠行業(yè) 98%以上為小型企業(yè)，國有企業(yè)所占比例不足 1%，集體企業(yè)高達 78%，民營企業(yè)、三 資企業(yè)占 11%。精細膠粉年生產(chǎn)能力超過 15 萬噸，其中萬噸規(guī)模的企業(yè)有 5 家，主要再生膠、膠粉生產(chǎn)企業(yè)有 52 家，這 52 家企業(yè)的年生產(chǎn)能力超過 40 萬噸，占全國再生膠、膠粉生產(chǎn)能力的 1/2，在.年產(chǎn) 7 萬噸再生膠生產(chǎn)項目可行性研究報告行業(yè)中起主導(dǎo)作用。在品種結(jié)構(gòu)上，由以鞋類為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐蕴ヮ悶橹?，胎類再生膠占 50%，鞋類占30%，雜膠類占 5%，特種、出口、專用類 占 5%，近幾年又發(fā)展了活化膠粉、精細膠粉，約占總產(chǎn)量的 10%。再生膠品種的增加，精細膠粉的推廣應(yīng)用，完全能滿足國內(nèi)橡膠工業(yè)、建材工業(yè)發(fā)展的需要。主要表現(xiàn)在：①90 年代初開展推廣動態(tài)脫硫新工藝，代替了水油法、油法，較好地解決了廢水、廢氣污染問題，從而降低了能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使我國再生膠工藝技術(shù)水平整體上達到世界先進水平。③90 年代末開 發(fā)研制的 LY 型液氮冷凍法生產(chǎn)精細膠粉獲得成功，每公斤 80 目以上精細膠粉僅耗 公斤液氮，比國外低得多，達到國際領(lǐng)先水平。三、我國再生膠工業(yè)發(fā)展趨勢21 世紀(jì)將是資源再生利用的世紀(jì)，發(fā)展廢舊橡膠綜合利用是一項節(jié)約資源、減少環(huán)境污染利國利民的大事，是實現(xiàn)資源可持續(xù)發(fā)展的必由之路。例如美國政府不僅對廢舊橡膠利用實行免稅政策，而且規(guī)定處理一條廢舊輪胎，政府將給予 美元的 補貼 ；加拿大政府規(guī)定，處理一條廢舊輪胎補貼 3加元；日本則從提供原材料到加工成精細膠粉后包銷售，每噸付給加工費 90 美元；我國臺灣成立廢輪胎基金會，專門推動廢輪胎綜合利用，并規(guī)定由輪胎生產(chǎn)廠的銷售和使用者按銷量繳納處理費，由基金會統(tǒng)籌用于廢輪胎的處理。全國再生膠工業(yè)產(chǎn)值、銷售收入還沒有一個輪胎生產(chǎn)廠多，而且多為小型企業(yè)，存在設(shè)備陳舊、勞動條件差、人才匱乏、資 金短缺、經(jīng)營困難等諸多問題。由于宏觀失控，再生膠工業(yè)盲目發(fā)展，全國生產(chǎn)廠點 600 多家，規(guī)模小而分散，70%以上為 1000 噸／年以下的小廠，形不成規(guī)模，不利于國際競爭。③多數(shù)企 業(yè) ，只重視 企業(yè)規(guī)模的擴大，忽視新產(chǎn)品的開發(fā)和深加工綜合利用，特別是對建筑行業(yè)、公路建設(shè)等領(lǐng)域的開發(fā)利用嚴(yán)重不足，制約了我國膠粉工業(yè)的發(fā)展。國外對廢舊橡膠無.年產(chǎn) 7 萬噸再生膠生產(chǎn)項目可行性研究報告償利用，而且免稅并給予財政補貼。再生膠行業(yè)發(fā)展方向進入 21 世紀(jì)，經(jīng)濟全球化趨勢增強，科技革命迅猛發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，國際競爭更加激烈。①行 業(yè)發(fā)展方向?qū)τ谠偕z工業(yè)今后 5 年到 10 年發(fā)展的方向和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)， 有關(guān)專 家認為再生膠生產(chǎn)將隨著我國合成橡膠工業(yè)的發(fā)展而縮小，精細硫化橡膠粉將逐步取代再生膠，我國再生膠工業(yè)發(fā)展方向是：廢橡膠利用膠粉化；粉碎工藝常溫化；再生膠生產(chǎn)動態(tài)化、品種多樣化、精細化；企業(yè)規(guī)?；?、集團化；生產(chǎn)自動化、無污染化；管理現(xiàn)代化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化；綜合利用要深化，走中國再生膠工業(yè)發(fā)展之路。膠粉的發(fā)展關(guān)鍵在應(yīng)用，世界各國都在對廢橡膠與廢塑料進行一體化研究，廢舊橡膠再利用，早巳突破原來節(jié)約代用、修舊利廢、處理垃圾等狹義的概念，而成為知識經(jīng)濟時期環(huán)境科學(xué)、再生科學(xué)的一個分支、受到世人關(guān)注。③再生膠工業(yè)鼓勵、限制 發(fā)展的品種和技術(shù)根據(jù)國內(nèi)外再生膠工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢，鼓勵發(fā)展精細硫.年產(chǎn) 7 萬噸再生膠生產(chǎn)項目可行性研究報告化橡膠粉，發(fā)展特種再生膠，限制粗糙、低檔通用型再生膠；鼓勵發(fā)展動態(tài)脫硫，淘汰油法、水油法生產(chǎn)工藝；鼓勵采用常溫粉碎新工藝，改進冷凍粉碎工藝；鼓勵采用國產(chǎn)設(shè)備，限制引進國外裝備。第三節(jié) 再生膠用途分析一、直接成型生產(chǎn)片材廢舊輪胎膠粉及再生膠可用于制造機器墊、路基墊、緩沖墊等各類墊片以及擋泥板、吸音材料等對力學(xué)性能要求不高的低檔產(chǎn)品。用于鋪設(shè)運動場地，不僅能更好的發(fā)揮競賽者的技能，還能將跳躍和器械運動等可能對人體造成的傷害降低到最低程度。最大特點是：防滑、減震、耐磨、抗靜電、消音、隔音、隔潮、隔寒、隔熱，不反光，耐水、防火、無毒、無放射、耐侯性強，抗老化，壽命長，易清洗，易施工等。四、道路鋪設(shè)材料 用橡膠粉改性瀝青鋪裝高等級公路和飛機跑道在發(fā)達國家已進入實用階段，并得到了迅速發(fā)展。五、用于改性瀝青 用瀝青改性橡膠粉制造改性瀝青時，與瀝青、瀝青油、和凝聚劑等原料共混結(jié)合性好。據(jù)試：經(jīng)每天 8000 輛車 流量使用 5 年，無泛白，發(fā)軟，推 擠擁包和開裂現(xiàn)象，且能使車輛的剎車距離縮短 25%，可顯著提高行車安全性。六、用于改性塑料按一定比例加入塑料混煉后，可直接擠壓成型。 七、用于建造塑膠運動場地、跑道，人造草坪。八、用于油田堵漏固壁　 在實用中，與其它粘結(jié)類、骨料類原料結(jié)合性能好。目前用途在于制造火車道軌、特殊場合的隔離墻、特殊場合的基座等。十一、用于制鞋用橡膠粉制造鞋底時，按一定比例加入，直接混煉后用于壓制各類鞋底。 十二、廢舊橡膠粉和廢舊塑料粉混合制造新型環(huán)保熱塑性彈性體。邵氏硬度、斷裂伸長、斷裂張力、強度、耐寒等指標(biāo)可據(jù)客戶用途要求任意調(diào)整，用于鞋底、彈性橡塑地板磚、橡塑管道等原熱塑性橡塑彈性體應(yīng)用的所有領(lǐng)域。再生膠生產(chǎn)過程中的半成品—硫化膠粉的用途廣泛，除橡膠制品使用外，與瀝青混合鋪路，與粘合劑混合鋪運動場、機場路道，制兒童公園或娛樂場的防震防滑地磚等，使用前景較為廣泛。到2022 年，全行業(yè)預(yù)計可為國家節(jié)約石油、橡膠、鋼材等各類資源675 萬噸，價值 1016 億元。省每年消耗橡膠約占全國總用量的 1/3 左右，再生膠的用量也相當(dāng)大，而省內(nèi)再生膠的產(chǎn)量很少，大都從山西、河北、江蘇等地輸入，省內(nèi)只有高密、東營等地幾家再生膠廠供應(yīng)，產(chǎn)量遠遠滿足不了需求，外地產(chǎn)品輸入運費較高，本地產(chǎn)品占有明顯的市場優(yōu)勢。.年產(chǎn) 7 萬噸再生膠生產(chǎn)項目可行性研究報告第四章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案一、建設(shè)規(guī)模本項目的建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn) 7 萬噸再生膠。其中：A：高強力再生膠： 20220 噸 B：丁基再生膠：10000 噸 C：細 粒子再生膠：40000 噸.年產(chǎn) 7 萬噸再生膠生產(chǎn)項目可行性研究報告第五章 廠址選擇與建設(shè)條件第一節(jié) 廠址方案項目選址在某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)西昌路 8 號某橡膠工業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)。地勢平坦，周邊環(huán)境較好，交通條件優(yōu)越，便于生產(chǎn)配套和管理。場地為長方形，南北長 174m，東西寬 168m。廠址位于某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，物力、人力資源均十分豐富，對項目的原材料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售市場的開發(fā)、拓展等方面可起到積極的作用；開發(fā)區(qū)給予各種優(yōu)惠的投資政策，政府的支持有利于企業(yè)長遠發(fā)展；開發(fā)區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施齊全，生產(chǎn)輔助設(shè)施配套條件好。第二節(jié) 建設(shè)條件一、自然條件地理位置：某市位于省南部，地跨東經(jīng) 116176。49′，北緯 34176。19′。東西寬 56 公里，南北長 96 公里，總面積 萬平方公里，占全省總面積的 %。地勢呈東高西低，北高南低，由東北向西南傾伏狀。平原南，從嶧城區(qū)東部邊界至薛城東，為東西走向的帶狀丘陵地。西部瀕湖地帶及南部沿運河地區(qū)為海拔 30 至 40 米的沿湖洼地和交接洼地。土壤分為棕壤、褐土、潮土、砂礓黑土和水稻土 5 個土類，80 個土種。河流屬淮河流域南四湖—運河水系。全市境內(nèi)共有河道 25條，其中主要河道 13 條，分別是韓莊運河嶧城大沙河、十字河、陶溝河、薛城大沙河、城河、漷河、北沙河、界河、伊家河、周營沙河、運北支流和新溝河。四季分明，季風(fēng)明顯，雨熱同季。以5月份日照時數(shù)最多?！?，全區(qū)降水較為充沛。二、交通某市為省南大門。某市水陸空交通便利，有“黃金水道 ”之稱的京杭大運河在南部穿過，毗鄰青島、日照、嵐山、連云港等沿海港口?！　∪?、資源條件土地資源 某市土地 總面積 千公 頃。礦產(chǎn)資源 某市境內(nèi)已探明地下礦藏 36 種，即：煤、鐵、銅、鋁、金、銀 、鍶 (天青石)、石膏、螢石、水泥原料灰?guī)r等。已探明煤礦區(qū) 98 處，總資源儲量 億噸。水資源 某地下水資源比較豐富，地下水天然資源量 億立方米/年，多年平均地下水 總補給量 億立方米，地下水總補給模數(shù) 萬立方米/ 平方公里。某自建國以來共建水庫 130 座；巖馬和馬河兩大水庫，還能引蓄一部分客水供給本區(qū)；瀕臨南四湖之利，每年可引水 億立方米。全社會固定資產(chǎn)投資完成 389 億元，實現(xiàn)了翻兩番。農(nóng)業(yè)農(nóng)村經(jīng)濟長足發(fā)展。市級以上農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè) 71 家，農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟組織 599 家。規(guī)模以上工業(yè)增加值、利稅和利潤分別完成 億元、210 億元和 120 億元，是 2022 年的 倍、 倍和 倍。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的比重提高 個百分點。社會消費品零售總額年均增長 %。.年產(chǎn) 7 萬噸再生膠生產(chǎn)項目可行性研究報告第六章 工藝技術(shù)方案第一節(jié) 項目組成本項目擬建在某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的匹配能力、項目資金籌措能力及公用工程配套條件等，用地 29232 平方米，建設(shè)車間和倉庫、辦公室，并適當(dāng)建設(shè)配套設(shè)施，購置關(guān)鍵設(shè)備，滿足生產(chǎn)的基本需求，形成年產(chǎn) 7 萬噸再生膠的生產(chǎn)能力。國外有以脫硫時的溫度分類的，分高溫法(＞100℃) 和低溫法( ＜ 100℃)兩大類。蒸汽法有一般蒸汽法(即油法) 和蒸汽一空氣法兩種。高法蒸汽法用～ 蒸汽通入立式、臥式或轉(zhuǎn)動的球形脫硫罐脫硫，其中國外常用內(nèi)設(shè)攪拌槳的臥式脫硫罐脫硫(國內(nèi)稱動態(tài)法脫硫罐脫硫) ，費凱爾法為將膠粉和脫硫劑的混合料在用 300～350℃熱載體加熱的螺旋輸送機中脫硫，脫硫后再精煉?；鹧娣ㄊ怯?Dunlop 公司試用的一種方法，在 2022～3000℃溫度下，物料以 37～40m/s 的速度通過熱源，經(jīng)歷時間約為 。低溫法有機械法(用開煉機)、機械和膠體化學(xué)作用相結(jié)合的方法、高能輻射法和低溫化學(xué)脫硫化(特力勒別爾 克公司法) 。目前，國內(nèi)諸多工業(yè)化的再生方法，主要以熱氧化法和機械法為主導(dǎo)。油法不象濕態(tài)蒸煮法那樣要排出大量難以處理的脫硫廢水，脫硫后膠粉亦不需擠水、干燥等脫水工藝。國內(nèi)機械法主要采用螺桿擠出法和高速攪拌脫硫法等。有的國家，根據(jù)各自特點采用常溫聯(lián)動粉碎設(shè)備、高壓推擠粉碎設(shè)備、砂輪打磨粉碎設(shè)備和膠體磨粉碎設(shè)備等。其生產(chǎn)工藝流程如下：廢舊輪胎 胎圈剝離 輪胎破碎 粗 碎細 碎纖維分離磁 選脫 硫 精 煉壓 片 包 裝.年產(chǎn) 7 萬噸再生膠生產(chǎn)項目可行性研究報告三、工藝說明剝離：XG7501200 胎圈剝離是將斜交胎、半鋼子午胎整胎含鋼絲圈的胎趾部分與胎體分離開，一臺剝離切割機每天可切割700800 條，年 產(chǎn) 7 萬噸的再生膠生產(chǎn)線需配兩臺。這兩種胎圈切割機即有切割斜交胎的，又有切割全鋼子午胎的。處 理全鋼子午胎的需 2 臺并配鋼口脫膠機 4 臺，GPZ1000 鋼絲胎破碎機 7 臺。年產(chǎn) 3 萬噸再生膠的生產(chǎn)線需配 XPZ800 中碎機 20 臺。脫硫：是再生膠生產(chǎn)的關(guān)健工序，目前國內(nèi)采用的大都是用動態(tài)脫硫罐脫硫的工藝方法，這種采用脫硫罐脫硫的方法，時間長、能