【正文】 *省是我國橡膠工業(yè)大省，約占全國橡膠工業(yè)總產(chǎn)量的 1/3年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 11 左右，再生膠的用量很大，而再生膠的生產(chǎn)廠很少。從工業(yè)體系配套而言， **省應(yīng)新建生產(chǎn)再生膠的企業(yè)。如果新 投入生產(chǎn)摩托車內(nèi)外胎項目投產(chǎn)，年需再生膠約 1萬多噸，自產(chǎn)自用可降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 我國是橡膠使用需求大國，國產(chǎn)天然橡膠及合成橡膠只能滿足需求的 1/4， 需要 大量進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計，我國每年僅輪胎輪胎報廢量就不少于 350萬噸，并以每年 15%的速度遞增，由于不能得到綜合利用，大多成為工業(yè) 垃圾，既浪費了大量的可用資源，又造成了環(huán)境污染 。將膠粉或再生膠添加到天然橡膠中（一般的橡膠制品的摻入量可達(dá) 50％），可提高橡膠制品的靜態(tài)性 能，耐疲勞等動態(tài)性能。因此廢舊橡膠膠粉及再生膠工業(yè)代表著廢舊輪胎（橡膠）資源綜合利用的發(fā)展方向，既能解年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 13 決環(huán)境污染，變廢為寶，又能大大降低橡膠制品的成本，緩解國內(nèi)橡膠供需巨大缺口的現(xiàn)狀，因此，一定會有廣闊的市場前景。據(jù)《中國橡膠》報導(dǎo)，我國 2020年橡膠消耗量 435萬噸，其中輪胎消耗的橡膠占 70%，一般輪胎產(chǎn)品摻用再生膠以 15%計 算，輪胎行業(yè)每年耗用再生膠 ，全年再生膠用量約 180萬噸，而 2020年生產(chǎn)再生膠 145萬噸，供小于求。 第二節(jié) 再生膠 市場 需求 分析 一個多世紀(jì)以來，廢舊橡膠再生利用經(jīng)歷了兩個發(fā)展階段，即通用型硫化橡膠的再生橡膠階段和硫化橡膠粉直接利用階段。 上世紀(jì) 80年代末期，歐美主要工業(yè)國家均停止通用型再生膠的生產(chǎn)，進(jìn)入硫化橡膠粉直接利用階段。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家在廢舊橡膠回收利用技術(shù)上的重大突破是制造不同細(xì)度的膠粉，以取代再生膠廣泛應(yīng)用于公路、建材、橡膠制品及運動場地的鋪裝等領(lǐng)域。例如，美國原是世界上再生膠產(chǎn)量最高的國家， 1951 年產(chǎn)量達(dá) 37 萬噸，到 90 年代降到 12 萬噸，再生膠只占 41％，而膠粉占 59％。原蘇聯(lián)從 1982年開始逐步將廢橡膠全部用于生產(chǎn)膠粉，至 90 年代初，膠粉產(chǎn)量已超過 35萬噸。膠粉的生產(chǎn)與應(yīng)用在國外稱為 “朝陽 ”產(chǎn)業(yè)，是廢舊橡膠綜合利用的第二次變革，給廢舊橡膠綜合利用帶來新的生機。特別是改革開放以來，我國再生膠工業(yè)得到了快速發(fā)展，目前再生膠年生產(chǎn)能力超過 70萬噸，精細(xì)硫化橡膠粉年生產(chǎn)能力超過 15 萬噸，每年產(chǎn)銷量約 40萬噸 ( 其中精細(xì)硫化橡膠粉 5萬噸左右 )約占全國橡膠消耗量的 20 ％，占世界再生膠年產(chǎn)銷量的 1/2，堪稱世界上第一再生膠生產(chǎn)大國。全行業(yè)再生膠年生產(chǎn)能力超過 70 萬噸，其中年生產(chǎn)能力超萬噸規(guī)模的企業(yè)有 18 家，超過5000噸規(guī)模的企業(yè)有 29家。 年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 15 再生膠工業(yè)通過 “九 五 ”、 “十 五 ”計劃的技術(shù)改造使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到有效調(diào)整，新產(chǎn)品成為新的經(jīng)濟(jì)增長點，再生膠品種由胎類、鞋類、雜膠類三大系列 13 個品種，現(xiàn)已發(fā)展為胎類、鞋類、雜膠類、專用類、特種類、出口類六大系列近 30個品種。特別是精細(xì)再生膠的發(fā)展，進(jìn)一步提高了再生膠的外觀質(zhì)量，各項物化指標(biāo)均超過國外同類再生膠。 再生膠工業(yè)通過技術(shù)改造，無論是生產(chǎn)能力，還是工藝技術(shù)及裝備水平均居世界首位。 ② 90 年代初開發(fā)成功渦輪膨脹制冷廢橡膠粉碎方法，要比國外液氮制冷先進(jìn)，更適合我國國情，該方法已具備工業(yè)化條件，但 其粉碎技術(shù)和設(shè)備尚需完善。 ④ 90 年代末廢橡膠常溫粉碎設(shè)備有新的突破，主要是子午胎破碎機、精細(xì)粉碎機開發(fā)成功，使生產(chǎn)效率大大提高，能耗、造價、成本大大降低，這種工藝裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，更適合我國國情。 近年來，各國政府對廢舊橡膠的綜合利用非常重視，制定政策鼓勵利用廢舊橡膠。 我國再生膠工業(yè)發(fā)展壯大，成為世界第一生產(chǎn)大國，但難成再生膠強國。 ① 盲目發(fā)展，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。 ② 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理，我國仍以生產(chǎn)再生膠為主，占廢膠總利用量的 90％，膠粉只占 10％，國外發(fā)達(dá)國家基本上停止通用型再生膠的生產(chǎn)，由膠粉所替代。 ④ 政策不落實，使再生膠行業(yè)發(fā)展困難。在我國，雖然對廢橡膠利用年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 17 的認(rèn)識較早，優(yōu)惠政策僅限于廢舊橡膠回收經(jīng)營企業(yè)，加工利用企業(yè)沒有列上，不利于再生膠行業(yè)的發(fā)展。 面對改革開放和現(xiàn)代化建設(shè)新階段的形勢和任務(wù)，必須從機制和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整兩方面入手，依靠體制創(chuàng)新 和科技創(chuàng)新，按照“傳統(tǒng)加科技 ”的思路，對行業(yè)加快高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造步伐，提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量、產(chǎn)品檔次和市場競爭力。 ② 行業(yè)發(fā)展重點 我國再生膠工業(yè)發(fā)展重點是：精細(xì)硫化橡膠粉和特種、專用類、出口類再生膠。我們應(yīng)在膠粉應(yīng)用上下功夫，開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域。 21世紀(jì)是信息、材料等高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展的時代，是環(huán)境保護(hù)和資源再循環(huán)利用的綠色產(chǎn)業(yè)的世紀(jì)， 廢舊橡膠綜合利用任重道遠(yuǎn)，前景廣闊 。 二、彩色彈性地磚 采用廢舊橡膠經(jīng)清洗消毒加工再生而成的橡膠粉橡膠顆粒，由雙層結(jié)構(gòu)壓制而成，底層為基，面層著色，層次 分明而又渾然一體，即具備功能性，又有裝飾性，其克服了硬質(zhì)地磚的缺點，能使使用者在行走或活動時，始終處于安全舒適的生理和心理狀態(tài)，腳感舒適，身心放松。在老年和少兒運動場所鋪設(shè)，能對老人和兒童的安全起到良好的保護(hù)作用。 三、生產(chǎn)防水卷材、防水涂料、防水密封材 料等 防水建材產(chǎn)品防水卷材專用橡膠粉與瀝青、樹脂等其它原料年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 19 混合性能好，制造出的防水卷材耐老化性能優(yōu)良，具有良好的機械性、冷柔性和光穩(wěn)定性。由于膠粉中含有抗氧劑，從而可明顯減緩路面的老化，使路面具有彈性、減少了噪音，路面的耐磨性、抗水剝落性、耐磨耗壽命為普通路面的 23倍，降低了路面的維護(hù)費用，同時車輛的剎車距離縮短 25%，提高了安全性。所制造的改性瀝青所鋪路面耐磨性、抗剝落性大為提高，耐磨耗壽命為普通路面的 2 3倍，降低路面維護(hù)費用 3050％。用該產(chǎn)品制造的瀝青嵌縫油膏有效提高了產(chǎn)品的軟化點，增加了低溫延伸性。經(jīng)實驗：改性后的塑料的混煉與擠出工藝性能得到改善；產(chǎn)品的適用性能大有改善。目前用量在成倍增長。 九、用于鐵道道軌添加 混凝土添加預(yù)制混料前按一定比例加入所需添加的各類高等年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 20 級用途混凝土制品，直接澆鑄成型。 十、高等級公路嵌縫膏 高等級公路嵌縫膏專用橡膠粉與瀝青、瀝青油、填料和凝結(jié)劑不論干法、濕法均共混粘結(jié)性好，用該產(chǎn)品所填充的縫隙滿填性、阻水性、抗剝落性大為提高，冬季的抗撕裂性能及夏季的抗融變性能提高 40％。經(jīng)實驗：膠粉加入后，鞋底膠綜合物理性能與未加膠粉的膠料很接近；膠料的混煉與壓制擠出工藝性能得到改善；原料成本降低；制做的成品鞋底經(jīng)有關(guān)性能試驗，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 新型環(huán)保熱塑性橡塑彈性體粒子，其具有成本低（比用原生橡塑彈性體粒子降低原料成本三分之二）、加工方便、熱塑性好。 第 四 節(jié) 產(chǎn)品銷售 廢舊橡膠綜合利用，事關(guān)環(huán)境保護(hù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的落實，橡膠利用的方式很多，有翻新利用、熱能利用、再生利用。 年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 21 我國 2020年再生膠產(chǎn)量 200萬噸，再生膠粉 50萬噸。其中，累計節(jié)約橡膠資源 413萬噸，價值496 億 元。 ***********福田輪胎有限 公司生產(chǎn)的自行車胎、摩托車胎、電動自行車胎和丁基內(nèi)胎都需大量的再生膠，公司項目建成后，每年再生膠的用量將達(dá)到 15000多噸，建年產(chǎn) 7萬噸再生膠的生產(chǎn)線，本公司的自產(chǎn)自銷量占 22%左右。 其中： A：高強力再生膠： 20200 噸 B：丁基再生膠： 10000 噸 C：細(xì)粒子再生膠： 40000 噸 年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 23 第五章 廠址選擇與建設(shè)條件 第一節(jié) 廠址方案 項目選址在 *************市 市中區(qū) 工業(yè)園西昌路 8 號***********福田輪胎有限公司廠區(qū)內(nèi)。地勢平坦，周邊環(huán)境較好，交通條件優(yōu)越，便于生產(chǎn)配套和管理。 場地為長方形，南北長 174m，東西寬 168m。 廠址位于 *************市 市中區(qū)工業(yè)園 ，物力、人力資源均十分豐富，對項目的原材料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售市場的開發(fā)、拓展等方面可起到積極的作用； 工業(yè)園 給予各種優(yōu)惠的投資政策，政府的支持有利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展； 工業(yè)園 基礎(chǔ)設(shè)施齊全，生 產(chǎn)輔助設(shè)施配套條件好。 第二節(jié) 建設(shè)條件 一、自然條件 地理位置： 年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 24 ***********市位于 **省南部，地跨東經(jīng) 116176。49′，北緯 34176。19′。東西寬 56 公里，南北長 96 公里，總面積 萬平方公里，占全省總面積 的 %。地勢呈東高西低，北高南低，由東北向西南傾伏狀。平原南，從嶧城區(qū)東部邊界至薛城東，為東西走向的帶狀丘陵地。西部瀕湖地帶及南部沿運河地區(qū)為海拔 30 至 40 米的沿湖洼地和交接洼地。土壤分為棕壤、褐土、潮土、砂礓黑土和水稻土 5 個土類， 80 個土種。 河流屬淮河流域南四湖 —運河水系。全市境內(nèi)共有河道 25條，其中主要河道 13 條，分別是韓莊運河嶧城大沙河、十字河、陶溝河、薛城大沙河、城河、漷河、北沙河、界河、伊家河、周營沙河、運北支流和新溝河。四季分明，季風(fēng)明顯，雨熱同季。全區(qū)年日照平均 為 ，以 5月份日照時數(shù)最多，月平均可達(dá) 。歷年平均溫度年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 25 ℃，全區(qū)降水較為充沛，年平均降水量 。 二、交通 ***********市 為 **省南大門。 ***********市 水陸空交通便利，有?黃金水道?之稱的京杭大運河在南 部穿過，毗鄰青島、日照、嵐山、連云港等沿海港口。 三、 資源條件 土地資源 ***********市土地總面積 千公頃。 礦產(chǎn)資源 ***********市境內(nèi)已探明地下礦藏 36 種 ，即：煤、鐵、銅、鋁、金、銀、鍶（天青石）、石膏、螢石、水泥原料灰?guī)r等。已探明煤礦區(qū) 98 處，總資源儲量 億噸。 水資源 ***********地下水資源比較豐富，地下水天然資源量 億立方米 /年，多年平均地下水總補給量 億立方米，地下水總補給模數(shù) 萬立方米 /平方公里。 ***********自建國以來共建水庫 130 座； 巖馬和馬河兩大水庫，還能引蓄一部分客水供給本年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 26 區(qū)；瀕臨南四湖之利，每年可引水 億立方米 。全社會固定資產(chǎn)投資完成 389 億元，實現(xiàn)了翻兩番。農(nóng)業(yè)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)長足發(fā)展。市級以上農(nóng)業(yè)龍頭企業(yè) 71 家，農(nóng)民專業(yè)合作經(jīng)濟(jì)組織 599 家。規(guī)模以上工業(yè)增加值、利稅和利潤分別完成 億元、 210 億元和 120 億元，是 2020 年的 倍、 倍和 倍。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的比重提高 個百分點。社會消費品零售總額年均增長 %。 年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 27 第六章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 項目組成 本項目擬建在 *************市中區(qū)工業(yè)園 ，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的匹配能力、項目資金籌措能力及公用工程配套條件等， 用 地 29232平方米 ，建設(shè)車間和倉庫、辦公室，并適當(dāng)建設(shè)配套設(shè)施，購置關(guān)鍵設(shè)備，滿足生產(chǎn)的基本需求，形成年產(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠的生產(chǎn)能力。國外有以脫硫時的溫度分類的，分高溫法（＞ 100℃）和低溫法（＜ 100℃）兩大類。蒸汽法有一般蒸汽法（即油法）和蒸汽一空氣法兩種。高法蒸汽法用～ 蒸汽通入立式、臥式或轉(zhuǎn)動的球形脫硫罐脫硫，其中國外常用內(nèi)設(shè)攪拌槳的臥式脫硫罐脫硫（國內(nèi)稱動 態(tài)法脫硫罐脫硫），費凱爾法為將膠粉和脫硫劑的混合料在用 300～ 350℃熱載體加熱的螺旋輸送機中脫硫，脫硫后再精煉?；鹧娣ㄊ怯戤a(chǎn) 7 萬噸高強力再生膠生產(chǎn)項目 可行性研究報告 28 Dunlop 公司試用的一種方法，在 2020～ 3000℃溫度下，物料以37～ 40m/s 的速度通過熱源，經(jīng)歷時間約為 。低溫法有機械法（用開煉機）、機械和膠體化學(xué)作用相結(jié)合的方法、高能輻射法和低溫化學(xué)脫硫化（特力勒別爾克公司法）。 目前，國內(nèi)諸多工業(yè)化的再生 方法，主要以熱氧化法和機械法為主導(dǎo)。油法不象濕態(tài)蒸煮法那樣要排出大量難以處理的脫硫廢水，脫硫后膠粉亦不需擠水、干燥等脫水工藝。國內(nèi)機械法主要采用螺桿擠出法和高速攪拌脫硫法等。有的國家，根據(jù)各自特點采用常溫聯(lián)動粉碎設(shè)備、高壓 推擠粉碎設(shè)備、砂輪打磨粉碎設(shè)備和膠體磨粉碎設(shè)備等。 近一兩年，最新的先進(jìn)工藝是采用高溫、高壓、短時間密煉機脫硫新工藝，這種以機代罐的新工藝，生產(chǎn)效率高、節(jié)省能源、無污染、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，正在全國應(yīng)用推廣。 XGF