控制圖與過程能力ppt課件-在線瀏覽
2025-06-17 18:06本頁面
【正文】 w 選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；w 選用合適的控制圖種類；w 確定樣本容量和抽樣間隔；w 收集并記錄至少 20～ 25個樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；w 計(jì)算各個樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；w 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；w 畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；w 研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；w 決定下一步的行動。該機(jī)器每次可將 5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。＋ 0＋ 50－－使用控制圖的步驟如下：1. 將多裝量（ g） 看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。3. 以 5個連續(xù)裝填的容器為一個樣本（ n＝ 5）， 每隔 1h抽取一個樣本。5. 計(jì)算每個樣本的統(tǒng)計(jì)量 x （ 5個觀測 值的平均值）和 R（ 5個觀測值的極差） （見 多裝量（ g） 和樣本統(tǒng)計(jì)量 ） 。＝ x＝ x＝ ＝ ∑ xk R＝ ∑ Rk2) 計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的中心值和控制界限 。 x＝6. 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限（ UCL、 LCL）。 中心值 CL＝ ＝ （ g）UCL＝ D4 ≈ （ g）注： D4為隨著樣本容量 n而變化的系數(shù)，可由控制圖系數(shù)選用表中選取。 圖x樣本號5 10 15 20 25020406020304050多裝量x極差 RUCL＝ CL＝ LCL＝ UCL＝ CL＝ n＝ 5● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8. 控制圖沒有出現(xiàn)越出控制線的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷（即非隨機(jī)的跡象或異常原因），可以認(rèn)為該過程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)行，即處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（受控狀態(tài)）。如果在繼續(xù)觀察時，控制圖顯示出存在異常原因，則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因，并采取措施對過程進(jìn)行調(diào)整。w 控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常：w 點(diǎn)子超出或落在控制線上；w 控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列有下列缺陷：四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷 圖 例鏈 狀況－ 連續(xù)七點(diǎn)以上在中心 線同一 側(cè) 出 現(xiàn) ?！?UCLCLLCL● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCLCLLCL● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷 圖 例周期狀況接近控制界限狀況－在 連續(xù) 三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)接近控制界限。第二節(jié) 過程能力 w 一、 過程能力w 二、 過程能力指數(shù)w 三、 過程能力指數(shù)的評定w 四、 提高過程能力指數(shù)的途徑w 五、 過程能力調(diào)查一、過程能力－－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟(jì)波動幅度，它又叫加工精度。－－從兼顧全面性和經(jīng)濟(jì)性的角度，一般?。? B＝ 6σ （ %）－－ 過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參數(shù)。一般記做 CP。CP＝ 技術(shù)要求過程能力T TUTLMμM： 公差分布中心μ： 樣本分布中心 T ： 公差范圍TU ： 上偏差TL ： 下偏差二、過程能力指數(shù)－雙側(cè)公差圖 例 計(jì) 算公式 例
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1