【正文】 4個(gè)定位筋。焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，同斷面鋼筋接頭不得大于50%。最后將最上面一段的掛環(huán)在孔口。聲測(cè)管安裝：①、聲測(cè)管在制作前，首先檢查管身是否有裂痕，有裂痕的禁止使用。③、聲測(cè)管安裝不得產(chǎn)生彎曲、變形，按設(shè)計(jì)角度120176。水下灌注法防止鋼筋籠上浮措施①、砼順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。③、砼面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定深度，灌注①、若樁內(nèi)水較小，出水量≤6mm/min時(shí)，灌注前對(duì)局部滲漏處進(jìn)行堵漏，抽排積水、積水、清理孔底，然后才能進(jìn)行混凝土灌注。同普通砼施工方法相同。采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。認(rèn)真檢查導(dǎo)管絲扣和壁的完好情況，以防止在灌注混凝土的過(guò)程中導(dǎo)管出現(xiàn)漏漿和脫落情況。灌注前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管有效孔徑和接口的密封性進(jìn)行檢查。坍落度一般控制在1822 cm，,所有上班和值班人員不得擅自離崗。灌注過(guò)程中，要平衡提升導(dǎo)管，以防止導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠。~。灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌注數(shù)量以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確，現(xiàn)場(chǎng)做好每根樁的砼試件，并做好灌注記錄。鋼筋的進(jìn)料、下料、綁扎等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋接長(zhǎng)采用搭接焊，墩柱模板采用兩半圓定型鋼模板，模板在現(xiàn)場(chǎng)試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪機(jī)將錯(cuò)臺(tái)打平，然后安裝就位；模板拼裝后涂刷隔離劑，板縫用海綿條塞嚴(yán)，以保證砼灌注過(guò)程中不漏漿。拆模后，即進(jìn)行養(yǎng)生，立柱采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生15天后拆除。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，模板每一次安裝前必須仔細(xì)整修、除垢、刷脫模劑，模板拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩?zhàn)庸纹?；墩柱鋼筋在鋼筋?chǎng)一次加工成型，吊車(chē)整體吊裝到位，接頭采用搭接焊，并保證焊接長(zhǎng)度；砼灌注前，模板必須仔細(xì)加固，并對(duì)模板、鋼筋校核無(wú)誤后，方可灌注，灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)模板，防止移位、跑模等。U型橋臺(tái)模板采用組合鋼模板，組合鋼模板由工廠統(tǒng)一制作，在工地拼裝，下部由模板內(nèi)預(yù)埋的限位角鋼插墊楔塊進(jìn)行固定，上端采用風(fēng)纜配拉緊器進(jìn)行固定。為保證臺(tái)身的外觀質(zhì)量，模板每一次安裝前必須仔細(xì)整修、除垢、刷脫模劑，模板拼縫處夾薄橡膠帶，用膩?zhàn)庸纹?；臺(tái)身鋼筋在鋼筋加工廠成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，接頭采用幫條焊或搭接焊；砼灌注前，模板必須仔細(xì)加固，并對(duì)模板、鋼筋校核無(wú)誤后，方可灌注，灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)模板，防止移位、跑模等。澆筑混凝土采用分層澆注、插入式震搗器震搗，澆注過(guò)程中加強(qiáng)檢測(cè)，防止跑?；蛑Ъ芟鲁?；澆筑混凝土?xí)r注意控制其頂面標(biāo)高及混凝土頂面平整度，澆注完成后，采用透水土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)生。在蓋梁施工時(shí)特別注意排水坡度。上部結(jié)構(gòu)施工1）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板梁施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工采用落地支架。②、施工工藝a、支架基礎(chǔ)處理原地面進(jìn)行平整壓實(shí)，鋪設(shè)一層15cm厚碎石墊層整平碾壓，保證基礎(chǔ)不受雨水侵蝕和局部不均勻沉降產(chǎn)生。碾壓時(shí)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，碎石含水量宜控制到2%－4%，碾壓最后兩遍的沉降量應(yīng)小于1mm。質(zhì)量控制：碎石的質(zhì)量檢查，用短鋼管（下設(shè)墊板）或鋼盒預(yù)埋于墊層中，碾壓后取出烘干，測(cè)定其干密度達(dá)到最大為止。下墊枕木以擴(kuò)大基礎(chǔ)承壓面積，支架安裝完畢使用拉力器加壓以消除彈性和非彈性變形；全橋支架加壓結(jié)束后，按設(shè)計(jì)的預(yù)拱度通過(guò)支架上螺桿調(diào)整標(biāo)高至規(guī)范要求。預(yù)壓前，計(jì)算預(yù)壓荷載，確定砂袋疊加高度（不同斷面根據(jù)壓力曲線的不同，疊加的厚度也應(yīng)不同），定時(shí)觀測(cè)支架沉降量，直到不在下沉為止，結(jié)束預(yù)壓施工。e、鋼筋和砼施工Ⅰ、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋位置放樣，綁扎鋼筋。Ⅲ、綁扎或焊接鋼筋時(shí)，要注意搭接長(zhǎng)度，在同一斷面斷開(kāi)的主筋，能夠焊接在一起的要焊接在一起，不能焊接在一起的要預(yù)留足夠的錨固長(zhǎng)度，兩根斷開(kāi)的主筋端點(diǎn)要留有2倍的錨固長(zhǎng)度。Ⅴ、預(yù)應(yīng)力空心板施工應(yīng)保證澆筑進(jìn)度和振搗密實(shí)，振搗中以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔，并注意鋼筋密集區(qū)及管道處的振搗。Ⅵ、預(yù)應(yīng)力空心板施工完畢后應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)生，以防止裂縫的開(kāi)展，在砼凝固前對(duì)橋面進(jìn)行拉毛處理，以加強(qiáng)與橋面砼墊平層的結(jié)合。Ⅷ、預(yù)應(yīng)力空心板施工完畢后，嚴(yán)禁在箱體內(nèi)滯留永久性豎向支撐。張拉從梁體兩端雙側(cè)同步張拉，張拉時(shí)要求引伸量和張拉力雙控。Ⅲ、為了預(yù)留每聯(lián)預(yù)應(yīng)力張拉空間，設(shè)置在梁端的張拉端均距端橫梁一定距離，應(yīng)盡量安排相臨兩跨施工，并且相臨跨預(yù)應(yīng)力張拉完畢后進(jìn)行封錨，在張拉一跨后，該跨已經(jīng)張拉的錨頭應(yīng)采用剛箱進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞?？椎缐簼{宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水：應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。外加劑：宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：～，摻人適量減水劑時(shí)。通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％,水泥漿稠度宜控制在14～18s之間.孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。～。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。必須嚴(yán)格