【正文】 橋梁工程施工方案一、橋位自然地理概況（一）、位置、地形及地貌石堡河中橋位于黃龍縣城區(qū)。橋址區(qū)地貌單元屬石堡河漫灘，一級階地，地形起伏較小。（二）、水文、地質(zhì)條件地表水：地表水由于河谷兩側(cè)山體地勢較陡，植被發(fā)育，第四系覆蓋較薄，不利于大氣降水 滲入山體，多以地表徑流形式直接排泄于石堡河，從而使地表水由山頂?shù)缴侥_、河溝形式一個獨立的補、徑、排系統(tǒng)。地下水地下水埋藏較淺，屬第四系松散孔隙潛水，補給來源主要為大氣降水、石堡河河水。對砼及砼中鋼筋均無腐蝕性。不良地質(zhì)橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)其他影響場地穩(wěn)定性地不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建橋。（三）、施工要點橋梁結(jié)構(gòu)橋梁上部采用16米預制混凝土空心板。下部采用雙柱式橋墩，U型橋臺，橋墩臺采用樁基礎(chǔ)。 橋臺施工前，必須復測橋臺處地形橫斷面、橋臺基礎(chǔ)標高，實測基礎(chǔ)承載能力，若與設(shè)計不符，應及時與設(shè)計單位聯(lián)系，酌情調(diào)整基礎(chǔ)標高或進行基礎(chǔ)處理。樁基礎(chǔ)施工前，必須復算樁基坐標，若與設(shè)計不符，應與設(shè)計單位聯(lián)系，有設(shè)計單位進行樁基坐標確認。由于樁基數(shù)量較少，樁長較短，樁底基巖強度對樁基承載能力影響特別大，因此樁基鉆孔過程中要求對地質(zhì)情況做好詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況和鉆孔資料有出入，或樁底承載力不滿足設(shè)計要求，應與設(shè)計單位協(xié)商，酌情調(diào)整樁底標高。本橋樁基均按嵌巖樁設(shè)計，嵌巖樁樁底基巖強度不得小于10Mpa，灌注樁基混凝土時，嵌巖樁樁底確保無沉淀層。二、施工進度計劃計劃2009年4月1日開始，到2009年9月3日完成。（一）挖孔灌注樁施工準備（1）平整場地、清除地面浮土及松軟土層，作好孔口四周排水系統(tǒng)。安裝提升設(shè)備，布置好出土道路，合理堆放機具材料，以免增加孔壁壓力影響施工。（2）測量放線根據(jù)每個樁的樁位中心坐標及控制點坐標值計算樁位處出偏角及水平距離，采用極坐標法，利用全站儀進行放樣定位，并做好護樁保護。待護筒埋設(shè)好后復測，并報請監(jiān)理工程師復核。高程用水準儀把高程點引到護筒頂，并做好標記，定期復核以防移動。（3）放線定位后，開挖孔口50厘米深，灌注鋼筋混凝土鎖口；鎖口高出地面30厘米以上。開挖前，將樁位的騎馬樁及高程點設(shè)置于鎖口混凝土上，以便隨挖檢查。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。%,孔的中心位置偏差不得大于50mm，截面尺寸滿足設(shè)計要求。挖孔①、孔壁支護：挖孔時用C25混凝土進行孔壁支護，護壁為錐形臺階式，厚15CM，在護壁與護壁連接處預留162。10光圓鋼筋，保證上下層護壁的連接。每節(jié)高1米，錐臺寬10厘米。根據(jù)地質(zhì)情況，如地下水滲入嚴重，應在孔壁與護壁混凝土之間鋪設(shè)塑料布后灌注護壁混凝土，塑料布應預留搭接長度，下段護壁將上段護壁封口。護壁模板用6mm鋼模做內(nèi)模。遇有局部流動性淤泥或可能出現(xiàn)涌砂時，減少護壁高度或采取降水措施。②、孔內(nèi)爆破：炸藥采用RJ2乳膠炸藥或2巖石硝銨炸藥，前者在孔內(nèi)有水難以排除時使用；后者在孔內(nèi)無水時使用。雷管采用1~15段非電毫秒雷管，凡是梯段爆破均實施毫秒微差爆破?？變?nèi)巖石采用淺孔松動爆破。炮眼深度，,裝藥量不得超過炮眼深度1/3,導爆索起爆。爆破前。爆破后,應迅速用空壓機風管或鼓風機排除孔內(nèi)有毒氣體,檢測合格后方可繼續(xù)作業(yè)。③、當挖孔樁深度超過10米時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜采用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。④、清孔：挖孔至設(shè)計高程后，孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥等軟層，確保無沉淀層。并在孔地取樣檢驗樁底承載力，當?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，應會同有關(guān)單位妥善處理。詳見下圖“人工挖孔樁作業(yè)示意圖” ?；诪槿躏L化巖層，如不能及時灌注，成孔預留10cm，下鋼筋籠前一次挖到位。檢孔樁孔挖至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度進行檢查，孔徑不得小于設(shè)計樁徑、孔深比設(shè)計深度超深50mm以上、％，滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進行終孔檢查，并填寫終孔記錄。①、孔徑和孔形檢測采用162。22鋼筋加工檢孔器，外徑比鋼筋籠直徑大100mm，長度為4~6米。檢測時將檢孔器吊起，使檢孔器中心、樁孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于或等于給定的檢孔器直徑，符合設(shè)計孔徑和孔形要求。②、孔深檢測采用測繩、檢孔器和鋼尺檢測。檢測時將測繩捆在檢孔器頂口，將檢孔器吊起，使檢孔器中心、樁孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，下入孔底，然后在測繩上做好記號，提出后用鋼尺量出測繩長度，測繩長度加上孔器長度即為孔深。③、傾斜度檢測采用檢孔器、測繩、垂球、鋼尺檢測。檢測時首先利用護樁找出樁孔的設(shè)施中心，然后下放檢孔器，下放時檢孔器中心與樁孔的中心吻合，下放檢孔器時在檢孔器中心拴上測繩，根據(jù)檢孔器的下放速度下放測繩，檢孔器下至孔底后利用垂球?qū)y繩提直，用鋼尺量出測繩至樁孔中心的偏距L，偏距L與孔中的測繩長度H比值即為該樁的傾斜度。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠加工在鋼筋制作場內(nèi)采用加強筋成型法分段制作。制作時按設(shè)計尺寸做好加強筋圈，標出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強筋位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板按正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁于主筋上，點焊牢固。加工鋼筋籠加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10彎起鋼筋各部尺寸177。