【正文】 橋梁工程施工方案一、橋位自然地理概況（一）、位置、地形及地貌石堡河中橋位于黃龍縣城區(qū)。橋址區(qū)地貌單元屬石堡河漫灘，一級(jí)階地，地形起伏較小。（二）、水文、地質(zhì)條件地表水：地表水由于河谷兩側(cè)山體地勢(shì)較陡，植被發(fā)育，第四系覆蓋較薄，不利于大氣降水 滲入山體，多以地表徑流形式直接排泄于石堡河，從而使地表水由山頂?shù)缴侥_、河溝形式一個(gè)獨(dú)立的補(bǔ)、徑、排系統(tǒng)。地下水地下水埋藏較淺，屬第四系松散孔隙潛水，補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水、石堡河河水。對(duì)砼及砼中鋼筋均無(wú)腐蝕性。不良地質(zhì)橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)其他影響場(chǎng)地穩(wěn)定性地不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建橋。（三）、施工要點(diǎn)橋梁結(jié)構(gòu)橋梁上部采用16米預(yù)制混凝土空心板。下部采用雙柱式橋墩，U型橋臺(tái)，橋墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。 橋臺(tái)施工前，必須復(fù)測(cè)橋臺(tái)處地形橫斷面、橋臺(tái)基礎(chǔ)標(biāo)高，實(shí)測(cè)基礎(chǔ)承載能力，若與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，酌情調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高或進(jìn)行基礎(chǔ)處理。樁基礎(chǔ)施工前，必須復(fù)算樁基坐標(biāo)，若與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行樁基坐標(biāo)確認(rèn)。由于樁基數(shù)量較少，樁長(zhǎng)較短，樁底基巖強(qiáng)度對(duì)樁基承載能力影響特別大，因此樁基鉆孔過(guò)程中要求對(duì)地質(zhì)情況做好詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況和鉆孔資料有出入，或樁底承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，酌情調(diào)整樁底標(biāo)高。本橋樁基均按嵌巖樁設(shè)計(jì)，嵌巖樁樁底基巖強(qiáng)度不得小于10Mpa，灌注樁基混凝土?xí)r，嵌巖樁樁底確保無(wú)沉淀層。二、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2009年4月1日開(kāi)始，到2009年9月3日完成。（一）挖孔灌注樁施工準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地、清除地面浮土及松軟土層，作好孔口四周排水系統(tǒng)。安裝提升設(shè)備，布置好出土道路，合理堆放機(jī)具材料，以免增加孔壁壓力影響施工。（2）測(cè)量放線根據(jù)每個(gè)樁的樁位中心坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算樁位處出偏角及水平距離，采用極坐標(biāo)法，利用全站儀進(jìn)行放樣定位，并做好護(hù)樁保護(hù)。待護(hù)筒埋設(shè)好后復(fù)測(cè)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。高程用水準(zhǔn)儀把高程點(diǎn)引到護(hù)筒頂，并做好標(biāo)記，定期復(fù)核以防移動(dòng)。（3）放線定位后，開(kāi)挖孔口50厘米深，灌注鋼筋混凝土鎖口；鎖口高出地面30厘米以上。開(kāi)挖前，將樁位的騎馬樁及高程點(diǎn)設(shè)置于鎖口混凝土上，以便隨挖檢查。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。%,孔的中心位置偏差不得大于50mm，截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。挖孔①、孔壁支護(hù)：挖孔時(shí)用C25混凝土進(jìn)行孔壁支護(hù)，護(hù)壁為錐形臺(tái)階式，厚15CM，在護(hù)壁與護(hù)壁連接處預(yù)留162。10光圓鋼筋，保證上下層護(hù)壁的連接。每節(jié)高1米，錐臺(tái)寬10厘米。根據(jù)地質(zhì)情況，如地下水滲入嚴(yán)重，應(yīng)在孔壁與護(hù)壁混凝土之間鋪設(shè)塑料布后灌注護(hù)壁混凝土，塑料布應(yīng)預(yù)留搭接長(zhǎng)度，下段護(hù)壁將上段護(hù)壁封口。護(hù)壁模板用6mm鋼模做內(nèi)模。遇有局部流動(dòng)性淤泥或可能出現(xiàn)涌砂時(shí)，減少護(hù)壁高度或采取降水措施。②、孔內(nèi)爆破：炸藥采用RJ2乳膠炸藥或2巖石硝銨炸藥，前者在孔內(nèi)有水難以排除時(shí)使用；后者在孔內(nèi)無(wú)水時(shí)使用。雷管采用1~15段非電毫秒雷管，凡是梯段爆破均實(shí)施毫秒微差爆破?？變?nèi)巖石采用淺孔松動(dòng)爆破。炮眼深度，,裝藥量不得超過(guò)炮眼深度1/3,導(dǎo)爆索起爆。爆破前。爆破后,應(yīng)迅速用空壓機(jī)風(fēng)管或鼓風(fēng)機(jī)排除孔內(nèi)有毒氣體,檢測(cè)合格后方可繼續(xù)作業(yè)。③、當(dāng)挖孔樁深度超過(guò)10米時(shí)，每天開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，一般宜采用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法，如在鳥(niǎo)籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。④、清孔：挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底不得積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、污泥等軟層，確保無(wú)沉淀層。并在孔地取樣檢驗(yàn)樁底承載力，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位妥善處理。詳見(jiàn)下圖“人工挖孔樁作業(yè)示意圖” ?；诪槿躏L(fēng)化巖層，如不能及時(shí)灌注，成孔預(yù)留10cm，下鋼筋籠前一次挖到位。檢孔樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑、孔深比設(shè)計(jì)深度超深50mm以上、％，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查，并填寫(xiě)終孔記錄。①、孔徑和孔形檢測(cè)采用162。22鋼筋加工檢孔器，外徑比鋼筋籠直徑大100mm，長(zhǎng)度為4~6米。檢測(cè)時(shí)將檢孔器吊起，使檢孔器中心、樁孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻表明孔徑大于或等于給定的檢孔器直徑，符合設(shè)計(jì)孔徑和孔形要求。②、孔深檢測(cè)采用測(cè)繩、檢孔器和鋼尺檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)將測(cè)繩捆在檢孔器頂口，將檢孔器吊起，使檢孔器中心、樁孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，下入孔底，然后在測(cè)繩上做好記號(hào)，提出后用鋼尺量出測(cè)繩長(zhǎng)度，測(cè)繩長(zhǎng)度加上孔器長(zhǎng)度即為孔深。③、傾斜度檢測(cè)采用檢孔器、測(cè)繩、垂球、鋼尺檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)首先利用護(hù)樁找出樁孔的設(shè)施中心，然后下放檢孔器，下放時(shí)檢孔器中心與樁孔的中心吻合，下放檢孔器時(shí)在檢孔器中心拴上測(cè)繩，根據(jù)檢孔器的下放速度下放測(cè)繩，檢孔器下至孔底后利用垂球?qū)y(cè)繩提直，用鋼尺量出測(cè)繩至樁孔中心的偏距L，偏距L與孔中的測(cè)繩長(zhǎng)度H比值即為該樁的傾斜度。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠加工在鋼筋制作場(chǎng)內(nèi)采用加強(qiáng)筋成型法分段制作。制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板按正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根按照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁于主筋上，點(diǎn)焊牢固。加工鋼筋籠加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。10彎起鋼筋各部尺寸177。