【正文】 焊接鋼梁固定，焊接鋼梁是，應(yīng)在確認(rèn)相鄰鋼柱垂直度后焊接。6） 每日吊裝完成后，應(yīng)使用攬風(fēng)繩做臨時(shí)固定，一2防止夜間刮大風(fēng)，否則第二天早上醒來(lái)發(fā)現(xiàn)的將是一批扭曲的構(gòu)件。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖和建筑圖進(jìn)行配板、計(jì)算，列出加工清單，在工廠加工。（一）彩鋼板運(yùn)輸和堆放管理 彩鋼板應(yīng)有原材料出廠合格證，外觀不應(yīng)有變形、劃痕、等缺陷，切應(yīng)排板圖標(biāo)明彩鋼板的板型編號(hào)、規(guī)格、塊數(shù)等。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)根據(jù)板的長(zhǎng)度、重量選擇合適的運(yùn)輸工具，車上應(yīng)設(shè)置間距為3m且襯有橡膠墊的墊木和臺(tái)架，并用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定在車上。如現(xiàn)場(chǎng)暫不安裝，應(yīng)采用防雨措施。 彩鋼板安裝前，應(yīng)實(shí)測(cè)并記錄屋面沿長(zhǎng)度、坡度方向的尺寸，鋼屋面梁和檁條的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許限差如下：檁條間距偏差≤5mm，檁條擾度≤L/1000mm（L為柱距，單位：mm），檁條端部高低差≤5mm，檁條端部水平差≤5mm。 檢查墻面上的門窗洞口，出入口處墻梁是否安裝牢固。 按計(jì)劃運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)缺損部分，應(yīng)返修整形補(bǔ)充整齊。 包邊、泛水板應(yīng)在屋面及墻面板安裝完畢后，按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作加工。鋪板1） 根據(jù)本工程施工區(qū)域和當(dāng)?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導(dǎo)風(fēng)向，確定屋面彩鋼板板鋪設(shè)方向。2） 檐口處板端必須對(duì)齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。4） 安裝檐口堵頭機(jī)和屋脊堵頭板、擋水板。2） 固定支架可先分段全部安裝與檁條上，然后再安裝玻璃板，要求放線準(zhǔn)確。4） 安裝時(shí)應(yīng)防止屋檐處設(shè)備和人員墜落。6） 施工時(shí)，應(yīng)防止壓下彩鋼板時(shí)，防止彩鋼板移位。8） 彩鋼板安裝合格后，可以按施工順序安裝泛水板，屋脊堵頭板等。10） 施工人員應(yīng)穿軟底鞋，出入口及經(jīng)常走動(dòng)部位應(yīng)鋪木板。鋼結(jié)構(gòu)工程管理部擁有高大、寬敞、布置合理的生產(chǎn)廠房，能滿足各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作。具有完整的先進(jìn)的鋼構(gòu)件加工制作的專業(yè)設(shè)備，能保證鋼構(gòu)件的流水作業(yè)。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允差圖例鋼板的局部平面度t≤14t14 放樣1） 放樣、施工、驗(yàn)收所使用的量值器具，必須是經(jīng)公司計(jì)量部門檢定的在有效期內(nèi)的計(jì)量器具，并貼標(biāo)修正值后才能使用，使用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5㎏。3） 放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記，鉆孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記，其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。5） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。孔距177。20’ 下料1） 下料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進(jìn)行。若長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接縫的間距≥200mm，并與鋼板的軋制方向一致。4） 下料時(shí)，新劃的切割線必須正確清晰，下料尺寸允許偏差177。5） 下料后，按公司的質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打磨 。3） 氣割應(yīng)控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。切割面平面度≯：t為切割面厚度割紋深度局部缺口深度4） 當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)可采用堆焊修磨，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。（1） 節(jié)點(diǎn)中連接板與一根構(gòu)件相連的所有螺栓孔為一組。（3） 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組。2） 劃線鉆孔時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢驗(yàn)。4)鋼柱的螺栓孔允許偏差：序號(hào)名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）1單層鋼柱柱底面到柱端與木行桿連接的最上一個(gè)安裝孔的距離L≤15m177。2單層鋼柱連接同一構(gòu)件的任意兩組安裝孔距離177。4單層鋼柱柱腳螺栓孔中心對(duì)柱中心的偏移177。2） 拼裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。4） H型鋼的翼板和腹板拼裝，應(yīng)在胎架或組立機(jī)上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。6） 拼裝的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。1高度（H）177。垂直度（Δ）b/100且≤裝配間隙Δ7） 鋼梁外形尺寸的允許偏差：鋼梁外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例梁長(zhǎng)度（L）L/2500, 177。L1）177。節(jié)點(diǎn)板間距L3177。拱度（e）設(shè)計(jì)要求起拱177。2） 檢查交付時(shí)的構(gòu)件或包裝箱是否因運(yùn)輸搬（吊）運(yùn)產(chǎn)生破壞、丟失或被污染。4） 檢查交付的構(gòu)件或包裝箱是否滿足了交付的進(jìn)度，交貨的狀態(tài)、交貨條件等要求。 土建基礎(chǔ)、構(gòu)件資料檢查1） 在基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、構(gòu)件安裝前，要認(rèn)真復(fù)核上道工序移交的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料。3） 認(rèn)真檢查有關(guān)材料、成品、半成品的質(zhì)量、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等。2） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸、預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、預(yù)留孔的尺寸、平整度及標(biāo)高。4） 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的縱橫軸線及原始水準(zhǔn)點(diǎn)。2） 經(jīng)確認(rèn)后的基準(zhǔn)縱、橫軸線，要做永久性設(shè)置，以便以后的復(fù)測(cè)檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作之用。 吊裝就位1） 鋼結(jié)構(gòu)件的安裝可采用單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提升（氣升、群桿等）、高空滑移、高空散裝法；安裝順序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準(zhǔn)組元等。3） 構(gòu)件在吊裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。5） 鋼立柱垂直度測(cè)量時(shí)的溫差控制：（1） 時(shí)段的選擇可在早上或晚上（無(wú)陽(yáng)光照射為佳）時(shí)進(jìn)行調(diào)整測(cè)量。0，在校正其他鋼柱時(shí)，以上述標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度為準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)校，使其垂直度數(shù)值、傾斜方向與標(biāo)準(zhǔn)柱相一致。（4） 分清鋼柱是原來(lái)的彎曲還是由于受到陽(yáng)光照射，冷熱不均而產(chǎn)生的彎曲，以防不必要的調(diào)整。（2） 在待校正的標(biāo)準(zhǔn)柱頂部設(shè)置半透明的校正靶標(biāo)（上有靶心和靶環(huán)），靶標(biāo)供垂直激光儀光點(diǎn)投射用，靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求相同。（4） 為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把垂直激光經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90176。把垂直激光經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差的測(cè)點(diǎn)位置，接著即可校正標(biāo)準(zhǔn)柱，使柱頂?shù)陌行呐c測(cè)點(diǎn)吻合，則此根標(biāo)準(zhǔn)柱校正即告完成。7） 柱間支撐安裝柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。8） 鋼屋架吊裝與校正（1） 吊裝時(shí)對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。（3） 吊裝采用千斤捆扎法（采用護(hù)角器覆蓋棱角處），千斤的安全系數(shù)取10倍。（5） 鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用臨時(shí)固定支撐來(lái)進(jìn)行校正，屋架臨時(shí)固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。（7） 鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)健環(huán)節(jié)。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成合適的“粗糙度”。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處分、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動(dòng)力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級(jí)見下表：等級(jí)處理方法處理手段和達(dá)到要求對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)SSPC.USASISSа1噴射或拋丸噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料輕度除銹只除支疏松軋制氧化皮、銹和附著物Sа1清掃級(jí)Sа2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見殘留物Sа2工業(yè)級(jí)非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見殘留物SSPCSP..10Sа22/1接近出白級(jí)Sа3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤SSPCSP..5Sа3出白級(jí)St2手工和使用鏟刀、鋼絲刷無(wú)可見油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St2St3動(dòng)力工具機(jī)械鋼絲刷、砂輪等無(wú)可見油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤St3SF1BF1CF1火焰火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留物的痕跡、應(yīng)僅表面變色鋼材表面粗糙度的控制1）鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高。粗糙度太大如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕。粗糙度太小，不利于附著力的提高。對(duì)于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以30~75UM為宜，最大粗糙度值不宜超過(guò)100UM。因此，在鋼材表面處理時(shí)必須對(duì)不同的材質(zhì)，不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制。人們常說(shuō)：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必須通過(guò)施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到保護(hù)作用。涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制1）開桶：開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。所以在使用前，必須將桶內(nèi)的油漆和沉淀全部攪拌均勻后才可使用。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，所以在施工時(shí)必須控制好用量，以免產(chǎn)生浪費(fèi)。5）稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍內(nèi)，開桶后經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時(shí)，有時(shí)需要稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度。6）過(guò)濾：涂料在使用前，一般都要過(guò)過(guò)濾。一般情況下，我們可以使用80~120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過(guò)濾，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。2）環(huán)境溫度：進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可控制在5~38度之間。但過(guò)大量又不利于控制涂層質(zhì)量，因此，一般涂裝溫度不受其限制，其溫度控制應(yīng)按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行。其它質(zhì)量控制1）鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在4~6h內(nèi)涂第一道底漆。2）涂裝4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。3）對(duì)鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于30~50MM的焊接特殊要求的寬度不涂刷環(huán)氧富辛車間防銹底漆。施工方法的質(zhì)量控制防腐涂料裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。在涂刷過(guò)程中的順序應(yīng)至上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行涂刷。施工時(shí)，從以下四個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：（1） 施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝。（3）施工時(shí)，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，以保證漆膜的最度和涂層的均勻。設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允偏差的絕對(duì)值為漆膜的要求厚度。原則上測(cè)量取點(diǎn)： A、〈10平方時(shí)，≥5點(diǎn)（每點(diǎn)數(shù)值為3個(gè)相距約50MM的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值）B、≥10平方時(shí)，每2個(gè)平方為一點(diǎn)，且青海省 于9點(diǎn)。2）涂裝外觀質(zhì)量控制由于涂裝工作是分一次或多次進(jìn)行的，因此涂裝的外觀質(zhì)量控制應(yīng)是該工作全部過(guò)程，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對(duì)溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜（必須時(shí)濕膜）厚度等。（3）目測(cè)涂裝表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。如不對(duì)該部分修補(bǔ)工作進(jìn)行質(zhì)量控制，將會(huì)造成局部生銹，進(jìn)而造成整個(gè)構(gòu)件銹蝕。（2）為了保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10~20CM的距離內(nèi)進(jìn)行修整，使漆膜有一定的斜度。（三）涂裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：類別項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目1品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐批檢查2涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油脂、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤用鏟刀檢查、與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈涂裝前鋼材表面修補(bǔ)等級(jí)和除銹等級(jí)〉規(guī)定照片、觀察檢查按每批構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件3涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹觀察檢查1涂裝工程的外觀質(zhì)量合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好；優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻分色線清楚、色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量合格：補(bǔ)刷漆膜完整；優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好觀察檢查干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度每遍涂層允許偏差—5UM用干漆膜測(cè)厚儀檢查按同類構(gòu)件10%，均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)五處，每處為3個(gè)相距50MM測(cè)點(diǎn)的平均值干漆膜總厚度允許偏差—25UM（四）施工操作噴涂應(yīng)分為若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為510