【正文】 根據(jù)理論分析研究和現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，其原則可大致歸納如下： 1）周期來壓不明顯的采場，特別是在直接頂松軟或者是采底分層的情況下，應(yīng)當(dāng)盡可能的縮小控頂距和放頂步距； 2）周期來壓明顯、強度較大的采場，單體支護工作面一般應(yīng)適當(dāng)加大控頂步距； 3. 采煤、控頂之間的時、控關(guān)系組織 1）對于周期來壓不明顯的采場，特別是直接頂本身巖性強度不高，頂板穩(wěn)定性差的情況下，單體支護工作面應(yīng)當(dāng)強調(diào)跟隨機后架設(shè)臨時支柱、采煤、控頂平行作業(yè)，盡可能縮小采煤、回柱放頂操作間的距離，以增加工作面推進速度； 2）對于周期來壓明顯，來壓較大，頂板穩(wěn)定性好的采場，應(yīng)當(dāng)在來壓前后采取不同的時、控組織方案。 2）對于周期來壓明顯的采場，應(yīng)當(dāng)在來壓前夕增設(shè)特種支護加強頂板管理，直接頂強度高（有較大跨度的懸頂）應(yīng)在靠放頂排打斜撐戧柱棚。 三、回采工作面頂板管理的制度要求 首先，要嚴(yán)格執(zhí)行 《 煤礦安全規(guī)程 》 的有關(guān)要求： 1） 采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴(yán)禁空 頂作業(yè)，所有支架都必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施； 2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度：在開工前，班（組）長和安全 檢查工必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認(rèn)無危險時， 方準(zhǔn)工人進入工作面。 4）用垮落法控制頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧? 頂、爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，以及放頂區(qū) 內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī) 定。 7）采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)星的備用支護材料。 10）采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定： ①必須根據(jù)礦井各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自燃發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計（包括設(shè)備選型、選點）；②運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施；③工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線，支架間的煤、矸必須清理于凈；④液壓支架必須接頂；⑥采煤機采煤時必須及時移架；嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護高度；當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度；⑦當(dāng)采高超過 3m 或片幫嚴(yán)重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人；⑧工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護；⑨工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置；⑩處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。 ；支架排柱距符合 《 規(guī)程 》 要求，誤差不大于 177。 3）應(yīng)提倡和推廣交錯支設(shè)方式，交錯長度應(yīng)為 ，齊頭梁不利于對頂板的有效支護，因此應(yīng)避免齊頭梁，如果作業(yè)規(guī)程規(guī)定交錯布置，則應(yīng)杜絕齊頭梁現(xiàn)象； 4）回柱放頂應(yīng)有明確規(guī)定和安全措施；密集支柱、安全出口及分段放頂?shù)拈_口和合攏位置的選擇，以及分段放頂之間的距離都應(yīng)明確規(guī)定； 5）整個回柱工作必須在有經(jīng)驗的老工人指揮下進行，并且要清理好安全退路，一旦頂板發(fā)生險情，能立即撤離險區(qū)；采空區(qū)要每隔一段距離留有信號柱； 6）采煤機割煤時應(yīng)追機支設(shè)臨時貼幫點柱；割煤、移輸送機和支設(shè)正式支架的距離在規(guī)程中應(yīng)有明確規(guī)定，一般應(yīng)不小于 15m、不大于 20m； 第三節(jié) 回采工作面頂板災(zāi)害防治技術(shù) 主 要 內(nèi) 容 ? 一、 局部冒頂事故預(yù)防措施 ? 二、 大冒頂事故預(yù)防措施 一、局部冒頂事故預(yù)防措施 ： 1） 防止應(yīng)力集中和放頂不實 2）合理選擇工作面推進方向 3）采取正確的支護方法 4）堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè) 5）減少頂板暴露面積和縮短頂板暴露時間 1）及時掛梁或探板，及時打柱；頂板用小板或笆棍插嚴(yán)； 如果煤壁松軟，煤壁一律背好； 2）掛梁、探板和支柱必須保證質(zhì)量，其操作程序和要求為： ① 向煤壁掏梁窩，寬度為 200～ 300 mm ，高度為 300 mm ，深度以能夠掛一 塊鐵梁為準(zhǔn)；② 將鐵梁伸入已構(gòu)好的梁窩內(nèi)，插上扁銷并打緊；③ 在掛好兩 塊鐵梁后，刨兩梁間的頂煤，夠一塊小板寬度時即插上一塊小板，逐步背嚴(yán)背 實，并墊好梁頭和柱頂，若鐵梁上方頂板已經(jīng)掉空，需用木料填實，并及時打 好貼幫柱；④ 將煤壁全部用小板背嚴(yán)實； （ 3）減少放炮對頂板的震動破壞或崩倒棚子。采煤機割到時，放回護幫板，采煤機在護幫裝置下通過； 2）采用帶壓移架法； 3）當(dāng)工作面頂板在割煤后很快就要冒落，且冒落面積較大時，可在相鄰支架間超前架設(shè)一梁兩柱或一梁三柱的垂直于煤壁方向的支架，在該支架下面再架設(shè) 1～ 2 架臨時平行于煤壁方向的支架； 4）對于破碎易掉矸頂板，可以在頂梁上鋪設(shè)金屬（塑料）網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接長度應(yīng)為 200 mm ，每隔 100 mm連一扣，特別注意新網(wǎng)片應(yīng)放在舊網(wǎng)片的下面。 三、特殊頂板條件下預(yù)防冒頂事故的技術(shù)要求 1. 回采工作面過斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造帶 1）回采工作面過斷層 （ 1）過斷層的方法：采煤工作面過斷層時，先把斷層落差、范圍、與走向的交角弄清楚，然后制定過斷層的方法。 圖 632 遇斷層打搶柱 1加強木垛； 2加密支柱； 3迎山戧柱； 4支撐木 工作面遇大斷層，采高在 m左右時，如圖 633 及 圖 634 所示。 3）回采工作面過沖刷帶 沖刷帶在采煤工作面破碎范圍較大，使煤層變薄，甚至尖滅。 5）遇劈口支護方法 劈口是在地質(zhì)應(yīng)力作用下，使巖層產(chǎn)生裂隙和節(jié)理。劈口的冒落頂兆很不明顯，一般采用敲幫問頂方法和眼睛觀察法。 2. 回采工作面過老巷 采煤工作面過老巷預(yù)防冒頂?shù)拇胧┩ǔ椋? （ 1）維護加固老巷； （ 2）調(diào)整過老巷方向； （ 3）液壓支架過老巷（圖 635）； （ 4）老巷在工作面下方（開采厚煤層）時，老巷處要加打木垛托頂（圖 636）。 圖 637 工作面初采時反向推進 （塑料）網(wǎng)下推垮型冒頂?shù)姆乐? 金屬（塑料）網(wǎng)下推垮型冒頂?shù)姆乐畏椒ǔ伺c復(fù)合型頂板推垮型冒頂?shù)姆乐畏椒ㄏ嗤酝?，按其特點還應(yīng)增加以下措施： 1）開采第一分層時，從開始到初次放頂，由采空區(qū)向頂板打深孔（ 3～ 5m）爆破將煤崩出，直接頂崩碎，充填網(wǎng)上冒落空隙，以阻止六面體的去路； 2）注意提高鋪網(wǎng)質(zhì)量； 3）開采第二分層時，其開切眼位置應(yīng)采用內(nèi)錯式布置，避免網(wǎng)上碎矸上方存有空隙； 4）盡可能延長第一分層與第二分層的開采間隔時間； 5）為了使金屬（塑料）網(wǎng)不出現(xiàn)網(wǎng)兜，在開采第一分層時沿工作面傾斜方向每隔 ～ 鋪設(shè)一根底梁（長度為～ ），底梁可以采用對接方式，也可以采用搭接方式。具體的辦法可有以下幾種 : 1）