【正文】 層較普通鉆機(jī)穩(wěn)定性差，另旋挖鉆泥漿護(hù)壁屬靜態(tài)泥漿護(hù)壁，孔壁泥皮薄，尤其在卵石層更為突出，普通泥漿不能滿足施工要求，因此本工程選用了水化性能好，造漿率高，成漿快，含沙量少的膨潤土用來造漿。造漿用的膨潤土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。 鉆進(jìn)成孔 旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。在鉆桿相對零位177。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。 鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計要求。 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度。根據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ22008及設(shè)計要求。二次清孔在鋼筋籠和混凝土澆注導(dǎo)管安裝下放完畢后，經(jīng)測定孔底沉渣和泥漿指標(biāo)超過規(guī)范及設(shè)計要求時，采用混凝土澆注導(dǎo)管接變徑接頭，正循環(huán)清孔。鋼筋籠制作采用同槽分節(jié)加工(按基本長度9m進(jìn)行分節(jié)，保證接頭間距不小于1m，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%)。主筋安放到定位槽后將鋼筋圍成固定圓形并焊好的加勁圈與定位槽點焊在一起，根據(jù)設(shè)計要求將其余主筋與加勁圈進(jìn)行焊接，主筋要求與加勁圈垂直。主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，接頭的現(xiàn)場檢驗及驗收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072010及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DBJ13632005中的規(guī)定。為防止鋼筋籠吊裝、下放過程中變形，每節(jié)在鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用φ25mm鋼筋加焊“△”形支撐。項目指標(biāo)及內(nèi)容主筋間距（mm）177。20鋼筋籠外徑（mm）177。%鋼筋籠中心平面位置（mm）20鋼筋籠高程（mm）頂面高程為177。50（單位：mm）(2)鋼筋籠主筋接頭采用滾軋直螺紋接頭，接頭相互間隔錯開，根據(jù)規(guī)定，錯距控制≥35d（d為主筋直徑），且每個斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于1m，滾軋直螺紋法接頭要求鋼筋籠加工精度高，第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，就地同槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠的直螺紋絲頭需帶塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止鋼筋籠在吊裝運(yùn)輸過程中破壞絲口。主筋采用滾軋直螺紋接頭接長，必須滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DBJ13632005規(guī)范要求。② 拼裝完成后，套筒每端不得有一個半絲以上的完整絲扣外露。(4)在制作鋼筋籠的同時在其上正確安裝聲測管，同一截面上等間距布置4根(3根)Φ50，根據(jù)設(shè)計要求，聲測管埋設(shè)至樁底，接頭采用焊接接頭，頂部伸出護(hù)筒頂口50cm。聲測管待樁基混凝土聲測合格后灌注水泥漿封閉。 鋼筋籠下放 首節(jié)鋼筋籠吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工完成后，用35T汽車吊通過吊具吊起首節(jié)鋼筋籠，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，用4個3t的手拉葫蘆掛在鋼筋籠下放架上，讓手拉葫蘆承受鋼筋籠的重量，然后取掉吊具，進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠施工。對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型手動葫蘆牽引就位。 聲測管接長為了檢驗樁基質(zhì)量，埋設(shè)聲測管。聲測管底口焊接封閉，頂口加蓋，保證管內(nèi)無異物，采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固，并注意聲測管拼接處焊縫飽滿，封閉不漏水；施工時，采用接長聲測管使頂口外露護(hù)筒50cm的措施，確保砼灌注時，外溢泥漿或混凝土不灌入聲測管。 鋼筋籠定位與抗浮鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛鋼筋籠所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠?；炷凉嘧⑶皩⑹┕^(qū)域進(jìn)行明確規(guī)劃：確定混凝土運(yùn)輸、灌注設(shè)備的?？亢蛿[放區(qū)域，對施工道路進(jìn)行維護(hù)和修整。②導(dǎo)管使用前做水密試驗。按下式計算導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力：Pmax=(rchxmaxrwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力(kpa)rc——砼容重(KN/m3)，hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度(m)，取43mrw——孔內(nèi)泥漿的容重(KN/m3)，HW——孔內(nèi)泥漿的深度(m)，取41m水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管下放至導(dǎo)管底口離孔底20～40cm左右。⑤導(dǎo)管下放和灌注混凝土過程中，使用專門設(shè)計的吊具，該吊具能方便地鎖死或松開導(dǎo)管，提高作業(yè)效率。 二次清孔導(dǎo)管安裝到位后，檢測沉渣厚度。鉆孔樁采用商品混凝土，標(biāo)號為C30。罐車運(yùn)輸至欲灌注混凝土的樁位處，泵車泵送供料完成樁基混凝土的灌注施工。砼除滿足強(qiáng)度要求外，還需符合下列要求：(1)鉆孔樁工程采用普通硅酸鹽水泥(P(8)鉆孔樁施工正值夏季，采取降低骨料溫度等措施對混凝土進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少塌落度損失等。(1) 混凝土運(yùn)輸混凝土由罐車陸路運(yùn)至施工現(xiàn)場，罐車運(yùn)輸途中和等待灌注過程中，攪拌罐進(jìn)行低速攪拌。(2)首批混凝土封底首批混凝土需要量計算式如下：(按最大樁徑最深樁基計算)h=HWrW/rc其中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)D－鉆孔直徑(m)H1－。d－導(dǎo)管內(nèi)徑h－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外砼(或泥漿)壓力所需的高度(m)。rW—水或泥漿的容重 (KN/m3)rc—混凝土的容重 (KN/m3) 混凝土正常灌注在完成封底后不間斷的灌注混凝土，保證灌注的連續(xù)性。當(dāng)混凝土灌注出現(xiàn)不連續(xù)時，每隔15分鐘上下提動導(dǎo)管，保證混凝土的正常翻漿。當(dāng)灌注至樁頂位置時確保導(dǎo)管埋深的前提下反復(fù)起落導(dǎo)管以保證混凝土密實。 混凝土灌注要點(1)使用單根導(dǎo)管(Ф273)灌注水下混凝土，導(dǎo)管置于孔位中心，防止導(dǎo)管接頭勾掛鋼筋骨架和導(dǎo)管固定卡盤。(3)鉆孔樁灌注過程中，保證孔內(nèi)水頭高度滿足要求。(5)通過以下措施防止出現(xiàn)斷樁：①、選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性控制；②、嚴(yán)格按照要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，記錄并計算埋深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤；③、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量；④、加強(qiáng)對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。 混凝土灌注時的泥漿處理每根樁澆筑時孔內(nèi)溢出的泥漿采用泥漿泵抽到泥漿運(yùn)輸車?yán)?，再運(yùn)至郫縣棄渣場廢棄，運(yùn)距約為45公里。當(dāng)樁基混凝土達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后，采用無破損法(超聲波法)進(jìn)行樁身檢測，判斷樁身混凝土質(zhì)量，判斷是否存在缺陷，確定樁身缺陷的深度與厚度，如樁身混凝土存在缺陷時應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或處理方法并及時進(jìn)行處理。(3) 樁基檢測完畢后，及時對聲測管進(jìn)行封閉處理。 縮孔處理可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制?？伤苄暂^差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度?？胥@具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。