【正文】 凝土的和易性、流動性；(6) 粗骨料粒徑不得大于導管內徑的1/6及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；(7) 細骨料宜采用級配良好的中砂。，混凝土灌注強度按≥60m3/h控制，控制灌注混凝土時間在2小時以內。HW首封完混凝土面到地面的距離。每次拆管前，必須測量混凝土面，通過導管長度來計算導管埋深，根據導管埋深確定拆除導管的長度，保證導管不懸空，保證灌注質量。(2)用拔塞法澆灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時卡管。(6)為保證樁頭質量，～，承臺施工前進行鑿除；對于陸域鉆孔樁，樁基混凝土灌注完成后，及時拔出鋼護筒。(2) 如監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，樁的質量有可能低于要求的標準時，應根據監(jiān)理或業(yè)主指令采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，以檢驗樁基混凝土質量。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。另在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。(2)粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。(4) 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔()然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 卡管卡管主要有以下兩種情況：(1)初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。然后以粘土摻砂礫填塞樁孔，待沉實后重新鉆孔成樁。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。預防辦法：嚴格控制導管埋深在2～6m之內，要經常測深，及時指導提升導管。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。 第四章 施工資源配置施工輔助用材1護筒鋼板14mm 鋼板2輔助鋼材工具籠、吊具、鋼筋籠胎膜、三角撐等3聲測管聲測管接長至護筒外4砼封底漏斗5砼澆灌漏斗6回填片石（卵石）7覆蓋遮陽布遮蓋裸露地表、土方等8Φ489密目式安全立網泥漿池防護10編織袋項次名 稱規(guī)格型號單位數量1旋挖鉆機YT208臺42汽車式起重機提升質量（t）35臺43輪胎式裝載機斗容量（m3）3臺24混凝土輸送泵車輸送量（m3/h）90臺25履帶式單斗挖掘機斗容量（m3）臺26泥漿運輸車10t輛167混凝土攪拌輸送車攪動容量（m3）9輛168灑水車罐容量（L）8000輛19密閉式運輸車20t輛1610平板運輸車裝載質量（t）15輛111焊機功率（KW）20臺1212泥漿泵出口直徑（mm）100臺1013ф273導管（導管夾具）套514手拉葫蘆3t個2015全站儀GTS330N臺116水準儀臺117超聲波檢孔儀DM604臺118現場試驗檢測設備套4按24小時全天候施工配置人員。 圖51施工現場管理框圖第六章 質量安全文明環(huán)保措施 質量保證措施項目經理全面負責項目總工質量分管技術分體系項目總工生產分體系項目副經理技術方案工程部產品檢驗和施工資料質檢部材料檢驗試驗室測量控制測量組物資供應保證物資部工班組操作保證生產計劃部質量QC活動小組技術優(yōu)化工序自檢和移交驗收檢驗質檢部質量體系責任人公司質量部門指導、監(jiān)督(1) 建立工程、質檢、試驗、測量等技術質量體系為重點的保證體系，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，建立質檢工程師、技術員、現場班組的自檢、互檢、交接檢查體系，保證施工質量。(5) 在鉆孔施工過程中做好原始記錄，發(fā)現不明地質情況及時向監(jiān)理工程師匯報。砼原材料按規(guī)范要求進行檢驗，嚴把材料質量關，不符合要求的材料決不用于施工生產。 安全保證措施(1) 工程開工前對人員進行正規(guī)的上崗安全培訓，學習國務院及其有關部門、省、市頒發(fā)實施的有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準，學習公司有關安全制度，同時讓“參戰(zhàn)”人員了解安全危險點和控制點，使大家心中有數，處事不驚。(3) 施工現場設置專職保安警衛(wèi), 負責施工區(qū)域內外的守衛(wèi)、巡邏、檢查消防等任務。(6) 對事故易發(fā)部位進行重點控制，防患于未然。用電線路采用高架或埋地敷設，原則上不準明敷。(13) 各種電氣設備的檢查維修，一般應停電維修，并掛警示牌。非電工人員嚴禁接近帶電設備。(19) 起吊作業(yè)前必須對工作環(huán)境、對象重量及其分布等情況作全面了解。(22) 吊車作業(yè)時，重物下方禁止人員停留或通過，嚴禁起吊人員。(26) 吊車不得近靠架空輸電線路作業(yè)，因現場條件限制必須在線路附近作業(yè)的，應采取安全保護措施，并有專人現場監(jiān)護。(2) 各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標識牌清楚明了，特別是擺放在加工車間和現場的半成品材料、構件決不可亂堆亂放，影響美觀。(6) 各種施工工具不用時應放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現場。(10) 泥漿池周圍設立防護措施（防護欄桿采用φ48鋼管硬防護，橫桿三道，扣件連接。 環(huán)境保護措施本施工現場實行圍擋全封閉施工，圍擋高度設置2米。洗車槽平面尺寸：，下鋪30cm碎石和15cmC20混凝土。嚴禁在施工現場排放有毒煙塵和氣體，不得在施工現場焚燒各類廢棄物。施工過程中，易產生揚塵的工序必須采取降塵措施，施工現場的浮土必須及時濕水清掃。、場地清掃、沖洗指定專人負責每個大門處車輛沖洗工作、嚴禁帶泥上路；配置4臺灑水車，對施工現場不定時灑水潤濕。(2) 導管、料斗、泵管等，在排水性較好的地點進行清洗。(1)雨季來臨前，組織有關人員按照雨季施工方案進行技術交底，提出施工具體計劃。(4)雨天施工時，指派專人維修施工道路，整理施工現場，清理各種垃圾，修復水毀的各種臨時設施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。(1)對道路加強維護，搞好排水工作，及時疏通場內及道路積水，防止各種物資材料遭受泥漿的沖擊、污染。(2)指派2名以上責任心強、工作能力強的專職人員從事氣象預測預報工作，做到施工期間隨時了解天氣的變化情況，及時反饋天氣信息，以便施工時作好防雨的各項準備工作。(4) 盡量使用低噪聲的機械設備和施工工藝，嚴禁夜間高噪聲、振動施工。泥漿不得隨意排放，在灌注混凝土的過程中，用泥漿泵抽到泥漿運輸車并及時運出工地，棄運到棄渣場。(2)駛入施工現場的運輸車輛，必須車身整潔，裝載的貨物必須堆碼整齊，不得污染道路，否則，不允許駛入施工現場。施工現場的土方應集中堆放，裸露的場地和集中堆放的土方應用遮陽布覆蓋。沉淀池尺寸：22，集水井尺寸：2，沉淀池和集水井采用24厚磚墻分隔，磚墻長2m。進出口通道及工地場內道路應用C30混凝土硬化覆蓋，路面平整、堅實，能滿足載重車輛通行要求。防護欄周圍設置1盞紅燈，夜間開啟。(8) 施工現場電線線路條理有序。(4) 對施工現場設置標識標牌，做到明顯、清晰、規(guī)范。(27) 起重所用鋼絲繩，應有生產廠的技術證明文件為使用依據，否則應經過試驗合格。(25) 提升和降落速度要均勻，嚴禁忽慢和突然制動。(21) 吊車司機和起重指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉吊車性能及其起吊能吊能力，吊車司機應嚴格執(zhí)行起重指揮人員發(fā)出信號。(17) 施工現場，應有自備電源，以免因電網停電造成工程損失和出現事故；自備使用的發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外，室內不應貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機組電源和電網之間要有聯鎖保護，嚴禁并列運行。(15) 安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設專人管理。(11) 各種電器設備，符合一機一箱一閘一保的用電要求。(8) 施工時，應設置安全圍欄、安全警示燈及指示標牌；配合交管部門的工作，確保施工期間城市交通的暢通。(4) 鉆孔平臺、泥漿池、砼罐車，泵車等設施，應保持足夠強度和穩(wěn)定性，并經常檢查，嚴格按操作規(guī)程辦事。對于特殊工種要進行專業(yè)培訓，持證上崗。(10) 水下導管使用前必須進行水密試驗，保證導管不漏水。(7) 測量放樣樁位必須經過認真復核，并通過監(jiān)理批準，鉆機就位后也應進行樁位復核，以確保樁位位置正確。(3) 堅持并嚴格進行施工前技術交底，做到每個施工人員心中有數。以上配置按24小時全天候施工配置。為了防止鋼筋籠上升，當砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入樁孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。(3) 導管提升過猛，或探測出錯，導管