【正文】 栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4).門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6).澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 ：(1).模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(3).木模拼裝時，背楞間距應(yīng)按方案要求，一般間距不應(yīng)大于200mm，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般豎向間距不大于1200mm，水平間距不大于900mm。(5).梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(7).對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。1．現(xiàn)象：由于模板間拼縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋等。(2).木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(4).澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(6).鋼模板接縫措施不當(dāng)。3．防治措施：(1).翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(3).木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(5).鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏，拼縫要使用海棉條粘貼嚴(yán)密。：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。：(1).拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，清理干凈后再刷脫模劑。脫模劑材料進場后應(yīng)進行檢查驗收，必須有產(chǎn)品合格證明、生產(chǎn)日期、保持期限等資料。(4).脫模劑涂刷后，應(yīng)在較短時間內(nèi)及時進行支模和澆筑混凝土，以防隔離劑涂層降解分化。：(1).鋼筋綁扎完畢，模板內(nèi)及模板面未使用壓縮空氣或壓力水清理或清掃。(3).墻柱根部、梁柱接頭等最低處未留設(shè)清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。、澆搗孔防治：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，例如窗套模板未留排氣孔等，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。(2).超高墻、柱側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大時，易離析或振動棒不能插振到位，造成振搗不實。(2).超過3m高的墻體(如地下室墻體)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。：(1)支撐選配馬虎，未按模板施工方案要求配模，模板無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。：(1).模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，應(yīng)嚴(yán)格按模板專項施工方案施工，模板規(guī)格型號配套，模板接縫嚴(yán)密，模板支承系統(tǒng)應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(3).鋼模板支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(5).在高層結(jié)構(gòu)施工中，模板的側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。：(1).模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，樓板底模未按模板專項施工方案設(shè)計要求或規(guī)范要求起拱，造成結(jié)構(gòu)撓度超標(biāo)。(3).樓板底模板不平或因模板厚度不一產(chǎn)生混凝土接觸面錯臺和平整度超過允許偏差。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。：(1)漲模、模板傾斜變形，墻體不垂直。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。：(1)相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，模板根部不平，縫隙過大。(3)模板之間支撐方法不當(dāng)，如只設(shè)有水平支撐沒有對接螺栓或?qū)勇菟ㄅぞo力不夠，當(dāng)澆筑墻體混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直(4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。：(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2)木模板施工必須在墻體模板之間設(shè)置剪刀撐撐牢，大模板施工應(yīng)在模板上口設(shè)置縱橫支撐水平標(biāo)桿。墻體兩側(cè)模板之間，應(yīng)根據(jù)墻體厚度設(shè)置頂模鋼筋，頂模鋼筋應(yīng)比墻體厚度小3mm為宜，以保證墻體厚度尺寸。(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。1．現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。(2)采用多層膠合板木模時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為200～250mm，支承和橫托的間距為700～900mm，托木端頭用斜支撐支牢，用單楔楔緊，斜撐間互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板采用定型鋼模板支撐牢固，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。（1）.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。（2）.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。1．主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。2．一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。（2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。（4）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。1．主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1002．一般項目：（1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞；檢驗方法：觀察。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。1．現(xiàn)象:(1)浮銹。(2)陳銹。(3)老銹。2．原因分析:保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。(2)陳銹。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。2．原因分析:(1)定尺卡板活動。3．預(yù)防措施:(1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。4．治理方法:根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2．原因分析:箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。4．治理方法:當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。2．原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫?？蓞⒖枷卤頂?shù)值選用。(4)對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。(2)如果鋼筋下料偏差超過施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，應(yīng)及時進行尺寸調(diào)整，偏差部分對結(jié)構(gòu)有影響或成型鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工，對返工重新進行加工的鋼筋，如需重新將彎折處直開的僅限于I級鋼筋且僅能返工一次；返工時，應(yīng)對在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。2．原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。(2)本工程為8級抗震等級，箍筋未端彎鉤均采用斜(135o)彎鉤，彎鉤平直段長度應(yīng)大于或等于10d。2．預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。2．原因分析：(1)保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。3．預(yù)防措施：(1).檢查保護層墊塊厚度是否準(zhǔn)確及墊塊間距是否符合要求。1．原因分析：(1).保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；(2).鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架鋼筋外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(3).混凝土澆筑振搗時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。1．原因分析：用于綁扎的鐵絲粗細(xì)不適或硬度不適，綁扣扣形不正確。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲。1．滾軋直螺紋連接質(zhì)量控制措施（1）滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；2) 受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；3) 接頭宜避開有抗震設(shè)計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；4) 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。(2)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應(yīng)進行調(diào)直處理后斷料。(3)鋼筋切割下料的機械設(shè)備宜采用砂輪切割機，以滿足加工精度的要求，不能使用刀片式切斷機或氧氣切割。3．鋼筋直螺紋加工質(zhì)量防治措施(1)加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。對刀時，根據(jù)二級重合的原理，以虎鉗的上平線端線為基準(zhǔn)，將切削頭轉(zhuǎn)動，使刀具母線與之重合，通過刀具的調(diào)節(jié)螺栓，使刀具對準(zhǔn)虎鉗夾緊中心，然后將壓板螺釘擰緊。(4)發(fā)現(xiàn)上述缺陷后應(yīng)切除后重新加工。絲頭質(zhì)量要求及檢驗方法序號檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢 驗 方 法1外觀質(zhì)量牙形飽滿，禿頂部分累計長度不超過一個螺紋周長目 測2外形尺寸絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差+1P卡尺或?qū)Ｓ昧烤?螺紋大徑通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑光面軸用量規(guī)4螺紋中徑及小徑能順利旋入螺紋并達到旋合長度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p(p為螺距)止端螺紋環(huán)規(guī)4．鋼筋套筒質(zhì)量防治