【正文】 不受基礎(chǔ)施工的影響）。基礎(chǔ)工程施工完成后，對(duì)整個(gè)軸線系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行全面的復(fù)核。作為向上傳遞軸線的依據(jù)。各點(diǎn)坐標(biāo)如下序號(hào)樁點(diǎn)編號(hào)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)標(biāo)高備注1M3甲方提供2M4甲方提供3K1控制點(diǎn)引點(diǎn)4K2控制點(diǎn)引點(diǎn)5K3控制點(diǎn)引點(diǎn)6K4控制點(diǎn)引點(diǎn)7K5控制點(diǎn)引點(diǎn)8K6控制點(diǎn)引點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)用鋼尺沿結(jié)構(gòu)四周以起始標(biāo)高線為準(zhǔn)向上豎直測(cè)量，標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，并在傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，根據(jù)引測(cè)的兩個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測(cè)的依據(jù)，每一流水段至少應(yīng)由三處分別向上引測(cè)。使用激光經(jīng)緯儀在各控制點(diǎn)由下向上鉛直投測(cè)施工層后，經(jīng)閉合校對(duì)調(diào)整后，再放出各細(xì)部。施工層抄平之前應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的各標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm時(shí)以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。沉降觀測(cè)測(cè)量 沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)是確保結(jié)構(gòu)安全的一項(xiàng)重要工作，本單體建筑工程觀測(cè)點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，設(shè)置位置同設(shè)計(jì)文件，其構(gòu)造做法如圖下圖，觀測(cè)點(diǎn)在操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。② 為了滿足沉降觀測(cè)的精度要求，采用一臺(tái)DZS 水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行觀測(cè)，以滿足設(shè)計(jì)要求。④ 沉降觀測(cè)結(jié)果要閉合，誤差不得超過(guò)要求。交工時(shí)，應(yīng)將觀測(cè)資料及觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)方法一并交于建設(shè)單位繼續(xù)觀測(cè)。主體結(jié)構(gòu)施工每施工一層測(cè)量一次，在裝修安裝過(guò)程中每月測(cè)量一次，直至竣工驗(yàn)收。質(zhì)量預(yù)控措施（1）要素控制：影響測(cè)量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個(gè)方面。（2）準(zhǔn)備控制：做好測(cè)量前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，是測(cè)量質(zhì)量的基本保證。（3）過(guò)程控制：要確保測(cè)量工作在受控狀態(tài)下進(jìn)行。實(shí)測(cè)時(shí)要做好原始記錄。記錄人員應(yīng)隨時(shí)校對(duì)觀測(cè)所得數(shù)據(jù)是否正確。（4）檢驗(yàn)控制：檢查驗(yàn)收測(cè)量成果時(shí)應(yīng)先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收的精度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查驗(yàn)收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。制定開(kāi)挖方案，確定合理的開(kāi)挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。超挖部分采用C15毛石混凝土澆筑到基礎(chǔ)底?；鶐r層不高設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鑿巖機(jī)鑿巖到基地標(biāo)高。③夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。④施工機(jī)械卡特360D挖掘機(jī)、鏟運(yùn)車(chē)、翻斗車(chē)、機(jī)械鑿巖機(jī)等。開(kāi)挖到基巖層時(shí)，基槽深度不夠，用機(jī)械鑿巖機(jī)進(jìn)行鑿巖，鑿巖時(shí)應(yīng)控制好槽底標(biāo)高，以免超挖。30177。②：機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清渣，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。③：開(kāi)挖到距槽底50cm以?xún)?nèi)后，測(cè)量人員測(cè)出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部標(biāo)注上高度，清理底部土層時(shí)用它們來(lái)控制標(biāo)高。④：基槽開(kāi)挖完成后上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。⑤：雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)。冬期施工時(shí)，要防止地基受凍。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。③：開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。⑤:鑿巖機(jī)鑿巖時(shí)，要控制好鑿巖深度及尺寸，并且注意安全，施工人員要遠(yuǎn)離鑿巖機(jī)械，以免蹦石傷人。②：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。④：施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。⑤：確定好土方機(jī)械、車(chē)輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。⑥工藝流程：清理基槽垃圾——檢驗(yàn)土質(zhì)——分層鋪土——分層碾壓密實(shí)——檢驗(yàn)密實(shí)度——修整找平——驗(yàn)收。⑧：檢驗(yàn)土質(zhì)。⑨：填土應(yīng)分層鋪攤?；虬锤奖磉x定填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)偏差 付表壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振動(dòng)平碾600～15006～8蛙式柴油式打夯機(jī)200～2503～4⑩雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。雨季施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。故工程模板體系采用木膠合板模板、方木龍骨、扣件、可調(diào)式頂托及鋼管排架支撐體系。模板的配制（1)認(rèn)真熟悉圖紙，了解各砼構(gòu)件的截面尺寸，做到心中有數(shù)，再現(xiàn)場(chǎng)配制基礎(chǔ)模板。（3)配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部分長(zhǎng)度。木料上有節(jié)疤、缺口等疵病的部位,應(yīng)放在模板反面或者截去。（5)配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號(hào)，寫(xiě)明用途，分別堆放?；A(chǔ)模板施工工藝（1)條形基礎(chǔ)梁木模條形基礎(chǔ)梁模板安裝在砼墊層上，下部支撐采用在墊層外土層中打入豎向木柱擋。相鄰基礎(chǔ)梁間用縱橫向水平撐加固。b、支設(shè)基礎(chǔ)模板之前，先將承臺(tái)里的殘?jiān)?、碎屑處理凈。d、模板加固時(shí)，先在承臺(tái)四周定設(shè)臨時(shí)木撐，以使側(cè)模支撐牢靠,側(cè)模上口斜頂撐與之必須大于45度角。以確保模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。f、在所有模板接頭拼縫較大處,貼5cm寬膠帶,以防漏漿。柱模安裝(1）施工順序柱筋根部焊限位→吊裝相鄰兩面柱模→安放PVC套管、穿對(duì)拉螺栓→吊另外兩面柱?！Ｕ⒓庸?2）安裝工藝a、制模前先彈出縱橫軸線及周邊尺寸，將栓子方找中；b、根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時(shí)可用水泥砂漿修整；c、柱模板支撐全部采用搭設(shè)聯(lián)排架手鋼管支撐；（3）施工要點(diǎn)a、所有柱支撐腳手架安裝在基土上時(shí)應(yīng)加做墊板，且基土應(yīng)夯實(shí)，以防腳手架產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致柱傾、不垂直；b、為防止?jié)仓艜r(shí)，柱根部跑漿，施工時(shí)，在支柱模之前，先在柱根部短柱位置粘貼雙面膠后再支柱；c、為了控制柱的垂直度，要柱支設(shè)后，采用經(jīng)緯儀和線錘找直，嚴(yán)格將垂直度控制在3㎜以?xún)?nèi)，柱垂直后，將柱與柱之間用剪刀撐及水平撐搭平，柱支承點(diǎn)與頂桿要牢固可靠，支撐角度不得大于45度角；d、為防止模板炸模，在柱模外面每隔500㎜－800㎜加設(shè)牢固的柱箍，對(duì)于截面長(zhǎng)度超600㎜時(shí)，采取在中間增加對(duì)拉螺栓； 框架梁柱接頭模板示意圖板底縫的處理：柱墻模板與底部已澆筑樓板的墻根、柱根接縫用海綿條嵌縫，防止砼澆筑時(shí)形成漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。(4）梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距、擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪訂平板模板。6：樓梯模板安裝樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯模板支模前，應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支平臺(tái)梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫(huà)踏步小側(cè)板的檔木，再安裝踏步小側(cè)板模。拆模時(shí)盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。（1)柱模拆除：當(dāng)柱砼澆筑且具有一定強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始對(duì)柱模進(jìn)行拆除，拆除對(duì)拉螺栓，拆除與柱筋連接的水平管，拆除柱箍，拆除連接每片模板的U型卡，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使之與柱脫離。②拆除時(shí)分兩大部：第一步拆除部分頂撐,第二步申請(qǐng)拆除現(xiàn)澆板模。 ③梁模拆除時(shí)模板拆除順序與安裝順序與相反。 ④當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。 ⑥樓梯模板拆除應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。在澆砼梁板砼時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定用的鋼筋地錨樁。②模板支設(shè)完成后，必須在模板上定主要軸線位置，測(cè)出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，陰陽(yáng)角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。④安裝預(yù)留管需在模板上開(kāi)洞，必須對(duì)洞口作密封處理。模板平放時(shí)，要有木方墊架。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（2）鋼筋由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查其具有合格證，出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，業(yè)主認(rèn)可后方可進(jìn)行使用。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌，注明廠家、進(jìn)場(chǎng)時(shí)期、批量、狀態(tài)。（4）鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、連接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。（6）鋼筋的各種加工機(jī)械安裝和試車(chē)運(yùn)行正常。（2）鋼筋彎曲成形后應(yīng)系上型號(hào)部位的料牌，堆放整齊，并搭設(shè)擋雨棚。平直部分長(zhǎng)度不得小于箍筋直徑的10倍。箍筋加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，必須滿足主筋保護(hù)層厚度，箍筋端部應(yīng)做135186。彎鉤，另一端做135186。(2)主筋加工技術(shù)人員對(duì)鋼筋先翻樣。梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號(hào)、尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求，并給予檢驗(yàn)掛牌標(biāo)識(shí)，按施工平面堆放到指定地點(diǎn)分類(lèi)隔開(kāi)，掛好相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)寫(xiě)明鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋的綁扎、安裝（1）鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按施工圖、規(guī)范等對(duì)管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。綁柱筋工藝流程：套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對(duì)角主筋畫(huà)出箍筋間距線→綁筋。角筋部位用雙鉛絲扣，主筋與非角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分不小于10d，若柱截面較大需要在箍筋上設(shè)置構(gòu)造拉筋，柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保護(hù)層用的塑料卡環(huán)以保證主筋的保護(hù)層。綁扎箍筋時(shí)，先將本層的箍筋都套在插筋上，然后用鐓粗直螺紋連接柱子豎向鋼筋,接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，箍筋與豎筋保持垂直。在綁扎梁筋時(shí)，應(yīng)在梁底模上進(jìn)行，主、次梁配合比進(jìn)行綁扎，注意主次梁的上下、內(nèi)外位置。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同的架立筋上。尤其要注意梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距要加密。梁主筋深入支座處的錨固長(zhǎng)度、支座負(fù)筋伸出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎起位置要準(zhǔn)確。②板筋接頭采用綁扎搭接，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)接頭。樓板面筋綁扎時(shí)，只需將外圍三根鋼筋的交叉點(diǎn)滿扎，其他點(diǎn)采用跳扎。③梁板鋼筋綁扎工藝流程支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱結(jié)點(diǎn)加密箍筋→梁梆模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。⑤梁鋼筋的綁扎在梁底兩側(cè)畫(huà)箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，綁扎時(shí)先綁上層筋，再綁下層。梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135度，平直部分長(zhǎng)度10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50毫米處，梁主筋為雙排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距8001500毫米，對(duì)角相錯(cuò)設(shè)置，梁保護(hù)層采用塑料墊塊。綁扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)交叉點(diǎn)均要綁扎，且在主筋下墊砼墊塊。b鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于 0176。d鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。e在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）161820222528323640擰緊力矩（）100200250280320350 f套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）螺紋規(guī)格（mm）162545182955ZLM19203160ZLM21223365ZLM23253970ZLM26g表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。 ②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。h檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定：①加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。 ③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。 技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：對(duì)接頭的每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。c接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 d對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng) 3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。 e在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。b焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。c搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 倍； 倍。；，且不大于3mm焊縫厚度偏差不大于+、0mm；焊縫寬度偏差不大于+、0mm；；；在