【正文】 按設計要求布設冷卻水管網(wǎng)。在承臺混凝土澆筑超過某層管網(wǎng)時，該層水管立即通水冷卻；在通水過程中，設專人對管道的流量以及冷卻水的進出口溫度每隔12個小時測量一次，并做好記錄、及時上報。可采取加強水泥庫的通風、用水沖洗石子、縮短混凝土的運輸時間、在澆筑過程中避免陽光直接照射等措施；（7） 采用保溫養(yǎng)護法。同時也能有效防止表面水份過分蒸發(fā)而產(chǎn)生過大的濕度梯度而導致其表面塑性細裂縫的產(chǎn)生。邊墩為雙柱墩，C40混凝土共320，各類鋼筋共61t。即采用翻模工藝施工，將每個墩身立柱分4次澆筑，每次澆筑4m。在承臺上用ф48鋼管搭工作平臺。采用振搗棒振搗。邊墩立柱主要施工工序為：測量定位、鋼筋籠制安、模板安裝、混凝土澆筑。鋼筋綁扎時，應采取措施按設計的位置和尺寸進行放樣、定位，保證鋼筋籠的幾何尺寸準確。當鋼筋籠吊裝、焊接好后，用支撐和纜風等將其牢靠地固定好，以保證在混凝土澆筑過程中不致移位。面板采用δ6mm鋼板，外面橫、豎向采用角鋼加肋。模板加工好后，應在工廠試拼，確保無誤后出廠。在模板底部用高標號砂漿找平，保證立模的垂直度。如此循環(huán)，直至澆完全部混凝土。 混凝土的澆筑混凝土采用輸送車輸送，吊車吊混凝土至模板頂，通過串筒入模。澆筑混凝土前,全部模板和鋼筋應清刷干凈,并檢查混凝土的均勻性和塌落度?；炷恋臐仓囟炔坏玫陀?5℃，也不得高于+32℃，如現(xiàn)場溫度不符合上述規(guī)定而又必須澆筑時， 應采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施。 混凝土的振搗立柱混凝土澆筑時用Φ50插入式振動棒振實，分層澆筑厚度不得超過45cm。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底振實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。立柱混凝土澆注高度應高出至柱頂設計標高3cm5cm ，在蓋梁施工前予以鑿除。混凝土養(yǎng)護時間一般為7天，根據(jù)氣溫高低可適當延長或縮短養(yǎng)護時間。當氣溫低于+5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。斜拉橋主塔設計為H形，塔柱為5200*300cm的預應力鋼筋混凝土空心箱型截面，橫橋向壁厚600cm,順橋向壁厚900cm。塔柱下橫梁為預應力混凝土箱形梁，梁高3m。斜拉索為雙索面扇形索，每一側9對拉索，全橋共72根索。下橫梁設計有縱向預應力筋。 m ，共分3段施工，每段澆筑5m；第4段與下橫梁一起澆筑； m，分7段施工，每段澆筑5米。主塔內(nèi)模采用組合鋼模，外模采用大塊整體鋼模，每個塔柱3節(jié)，每次澆筑5m。模板加工好后，應在工廠試拼，確保無誤后出廠。在下塔柱施工完畢后，其高度就已經(jīng)超過了京廣線電化鐵路接觸網(wǎng)安全限界以上，此時，在兩塔柱位置各安裝一臺100TM的自升式塔吊，用以吊運模板和材料。兩個主塔平行施工，混凝土澆筑交叉進行，混凝土在拌和站集中拌制，輸送車運至工地后，由混凝土輸送泵垂直泵送。在施工中必須從下塔柱到上塔柱每個節(jié)段均設置勁性骨架，勁性骨架在施工中主要起穩(wěn)固塔柱鋼筋、模板以及對斜拉索套筒定位等作用，同時，在施工中也可作為施工導向、施工操作平臺、施工中的一些著力件使用。在上塔柱施工中，斜拉索套筒可事先預安裝在骨架上一并吊裝上塔，再在塔上精確定位。T39 塔柱分段澆筑示意圖爬架上移檢 驗養(yǎng)生、待強合格模板安裝拼裝勁性骨架測量、定位合格提升塔柱模板綁扎鋼筋混凝土試件制作澆注混凝土重復節(jié)段施工T310 索塔施工工序框圖下塔柱為鋼筋混凝土結構，無預應力，根部5m內(nèi)橫橋向壁厚由100cm漸變至60cm，順橋向壁厚由150cm漸變至90cm。每個節(jié)段的施工程序是：安裝勁性骨架→綁扎鋼筋→立?！炇铡鷿菜炷痢龔?、鑿毛、養(yǎng)生→拆模、翻模。B、焊接勁性骨架將事先預制的勁性骨架用吊車吊起，與承臺中的鋼骨架預埋件（或下部的鋼骨架）焊接牢固。勁性骨架應事先進行設計計算，確保其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。為了保證鋼筋位置準確，利用上施工平臺進行精確測量放樣后進行定位控制。對于與勁性骨架沖突的鋼筋，可以按設計要求截斷鋼筋，與勁性骨架焊在一起。下面一節(jié)模板附著在已澆筑的塔身上，上部內(nèi)外模之間設置對拉螺桿和內(nèi)撐，并利用勁性骨架、外部型鋼等予以定位和固定。經(jīng)對模板的支撐、垂直度、鋼筋的凈保護層等檢驗合格后，即可進行混凝土的澆筑。澆筑中，控制混凝土的分層厚度在30 cm左右，使其分層和布料均勻，盡可能保持混凝土頂面水平，以減少混凝土在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂漿分離?；炷恋臐仓叨葢鼙ＷC其施工縫與模板縫一致，以使塔柱表面美觀。F、養(yǎng)護、鑿毛混凝土澆注完畢，在收漿之后以及拆除模板后，應及時用清水養(yǎng)護，氣溫高時，可用麻袋覆蓋混凝土表面，然后用清水濕潤，這樣可減小水量的蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕度。養(yǎng)生用水及覆蓋材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。立柱都用塑料薄膜包起來，防止以后被污染。索塔下橫梁采用支架法現(xiàn)澆施工。橫梁外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，混凝土一次性澆筑完成。鋼管支架底部與預埋鋼板焊接。對支架平面位置、頂部高程進行檢查，并對支架本身的強度、剛度、和穩(wěn)定性進行檢算，全部符合要求后，鋪裝底模，涂刷脫模劑。鋼筋在鋼筋加工場加工好后，運到現(xiàn)場綁扎、焊接，同時安裝波紋管，預留預應力孔道。波紋管安裝應牢固，接頭密合。T311下橫梁施工方案示意圖C、混凝土澆筑側模使用整體大塊鋼模板，涂刷ZM900長效脫模劑。橫梁采用拌合站集中拌制的混凝土，（混凝土中摻加適量緩凝劑，摻量根據(jù)試驗確定），混凝土運輸車將混凝土運至工地，由兩臺混凝土泵車從中間向兩端同時澆筑。混凝土澆筑時間應控制在混凝土初凝時間之內(nèi)。混凝土澆筑時，應隨時檢查模板情況，防止漏漿。預應力施工同常規(guī)做法。上塔柱采用翻模施工。上塔柱主要施工程序為：立勁性骨架→拉索套筒安裝、定位→綁扎鋼筋→安裝預應力管道及鋼束→安裝模板→澆筑混凝土、養(yǎng)護→施加環(huán)向預應力、壓漿→接茬面鑿毛、清洗→模板上翻→循環(huán)上述步驟A、立勁性骨架將事先預制的勁性骨架用塔吊吊起，與下面的鋼骨架焊接牢固。B、拉索套筒制作及定位由于拉鎖套筒的精度要求較高，固采用在工廠加工制作。拉索套筒的定位包括套筒上、下口的空間位置、套筒傾斜度和標高等。套筒固定好后，將此兩段入口用防水材料賭住，防止雨水或雜物進入。對在拉索套筒位置及預應力錨墊板處截斷的鋼筋予以補強，嚴格按照規(guī)范和設計意圖安入錨下彈簧鋼筋及鋼筋網(wǎng)。預應力束可用牽引法裝入。在安裝錨固段塔柱的模板時，應確保拉索套筒的下口緊貼模板。F、澆筑混凝土、養(yǎng)護混凝土的澆筑及養(yǎng)護基本同下塔柱施工，只是對錨固段的混凝土，應注意對錨固區(qū)的混凝土的振搗，但要注意保護好拉索套筒，振搗棒避免觸碰套筒，以免引起移位。上塔柱翻模施工示意見圖T312.A、上橫梁的制作上橫梁是由φ50014mm和φ29910mm的鋼管焊接而成的鋼桁架，鋼管材料為Q345D鋼材，應符合GB/T159194標準。B、上橫梁的安裝鋼桁架橫梁在工廠分節(jié)段出廠，運至現(xiàn)場后拼接成整體。安裝過程中，要注意檢查橫梁的高程和中心線位置T312上塔柱翻模施工示意圖管件與塔柱上的預埋管件焊接時，采用帶內(nèi)襯坡口的對接焊縫，焊縫等級為I級。其所有焊縫都必須進行外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等缺陷。安裝前發(fā)現(xiàn)有缺陷和變形的桿件，應予以矯正、更換處理，符合要求后才能使用。運之現(xiàn)場待安裝好后，再行噴涂面漆。對于新的焊縫，經(jīng)檢驗合格并洗刷、除銹、干燥后，按照規(guī)定的質(zhì)量標準和工藝要求，先將一切未經(jīng)涂底漆者補涂底漆，底漆干燥后，再進行全部涂漆工作。涂料質(zhì)量必須符合緊密不透水、不粉化龜裂、耐磨及防銹性能、附著力和粘結力良好的要求，不含浸蝕鋼料的化學成分。標高以鑒定過的鋼尺來傳遞，用萊卡精密水準儀復核，每澆注三節(jié)以后復核一次，尤其是上橫梁、下橫梁及塔頂?shù)母叱桃獓栏窨刂?，橫梁上要預埋墩中心點、水準點，將高程引測上去。詳見圖T313套筒定位示意圖。將鋼尺懸掛在固定架上，零點端在下，下掛與一鋼尺檢定時同重的重錘。測站點設立強制對中盤，可以忽略不計。在實際工作中還應結合現(xiàn)場條件、大氣折光，以及溫度、日照對索塔的影響，選擇有利的測量工作時間和相應方案，充分發(fā)揮高精度全站儀的性能和特點，確保工程質(zhì)量和進度。預應力鋼束張拉時，應測定預應力束的延伸量及回縮和錨具的變形量。索塔環(huán)向預應力索采用單根張拉，分兩次施加預應力，第一次為張拉噸位的25%，第二次到張拉噸位，直筋的預應力張拉在環(huán)向束兩次張拉中間進行。A、一般要求(1)應選派富有經(jīng)驗的技術人員指導預應力張拉工作，所有操作預應力的人員，應通過設備使用的正式訓練。(3)預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設備應重新進行校驗：① 張拉過程中，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；② 千斤頂漏油嚴重時；③ 油壓表指針不回零時；④ 調(diào)換千斤頂油壓表時；(4)張拉預應力束時的溫度不宜低于15℃。(6)張拉順序應符合圖紙規(guī)定，當圖紙未規(guī)定時，可采用分批，分階段對稱張拉。(2)初始拉力（一般為張拉力的5%10%）是把松弛的預應力鋼絞線拉緊，此時應將千斤頂充分固定。張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出。(3)預應力鋼絞線張拉后，應測定預應力鋼絞線的回縮與錨具變形量，對于鋼制錐形錨具，其值不得大于6mm，對于夾片式錨具，不得大于6mm。(4)預應力鋼絞線的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)范規(guī)定，如超過限制數(shù)，應進行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。(6)在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在177。① 重新校準設備② 對預應力材料作彈性模量檢驗③ 放松預應力鋼材重新張拉④ 預應力鋼材用滑潤劑以減少摩擦損失。澆注梁段混凝土養(yǎng)生、待強穿預應力束、安千斤頂初張拉力10%σk20%σk80%σk105%σk100%σk持荷5分鐘回油、放千斤頂壓漿、封錨標記并量取伸張量標記并量取伸張量標記并量取伸張量T314后張法預應力張拉施工工藝框圖C、記錄及報告每次預應力張拉以后，應詳細記錄下列數(shù)據(jù)。(2)測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。(4)千斤頂放松以后的回縮量。D、防止滑絲和斷絲的措施(1)千斤頂和油表需按時檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，避免鋼絞線受力超限而發(fā)生拉斷。(3)鋼絞線編束時，應認真梳理，避免交叉混亂。(5)千斤頂進油、回油操作應緩慢平穩(wěn)進行，特別要避免卸荷時回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動而產(chǎn)生滑絲。E、滑絲和斷絲的處理(1)張拉完成后，及時在鋼絞線上作好醒目的標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計張拉力后錨固即可，如遇嚴重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴重傷害，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。(3)對于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能采取換束的方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。(2)油泵運轉不正常時，應立即停止檢查。(4)千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水應用吹風機排除，壓漿時應緩慢、均勻地進行?！?，每個孔道壓漿至最大壓力后應有一定的穩(wěn)定時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿為止。斜拉索共9對，扇形布置，采用雙排錨于梁肋中央索錨區(qū)上。名 稱單位數(shù) 量備注主梁混凝土C50m34935預應力鋼絞線T195 =1860MPa鋼材T27斜拉索T198鋼筋T670其中環(huán)氧鋼筋170T斜拉橋主梁主梁0號段在托架上澆筑；兩邊跨在支架上澆筑； 中跨采用短平臺牽索掛籃懸臂澆筑法施工，邊、。待邊跨筑澆完成后，再懸澆中跨的9號段，最后利用掛模完成主跨合攏段的澆筑；斜拉索由塔吊、千斤頂?shù)冗M行安裝。 0塊施工0塊順橋向長10m，采用支架現(xiàn)澆施工，支架布置詳見圖T315 0塊施工方案圖。在平臺上對支架進行壓重，以消除支架的非彈性變形，并測出其彈性變形值，以決定底模的標高（根據(jù)彈性變形設預拱度）。現(xiàn)澆混凝土時要對稱澆筑，平衡施工。待混凝土達到設計要求的強度時，張拉預應力、壓漿、封錨。