【正文】 第六節(jié)　施工進度計劃保證措施一、建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工主動權、控制施工局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。二、人、財、物的保障管理人員具備復合知識結構，具有多年施工經驗，能夠實現項目的統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一現場管理、統(tǒng)一組織指揮及統(tǒng)一的全面管理。企業(yè)擁有強大的施工機械設備資源。三、技術工藝的保障編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。采用小流水施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將根據各階段施工內容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。其它施工機具詳見施工準備中施工機具表。一、施工組織保證體系本工程將按項目法組織施工，公司在現場設項目經理部，實行項目經理負責制。項目經理項目經理部由項目領導層、管理層、勞務及分包層組成。2. 公司選拔組建項目經理部領導人員及管理層重要崗位，負責下達各項指標并對項目經理部進行考核、定期檢查項目經理部的運作情況。4. 項目經理部各級管理人員和各勞務層執(zhí)行崗位責任制，指標分解、層層落實、逐項考核，確保完成生產任務和各項指標。負責對外接待、信息、宣傳報道、內部生活保障、后勤管理與現場保衛(wèi)工作。合理調配材料、設備、場地等資源。全面負責現場施工生產、生活的安全管理。負責日常技術管理工作，解決現場出現的技術問題，落實新技術、新工藝、新材料應用、推廣工作。協(xié)助各分包單位解決現場質量問題，完成整體工程驗收、檢驗和質量資料整理工作。按不同的要求和參加人員將圖紙審查劃分為四個階段，即熟悉圖紙、初審、內部會審、綜合會審。第四節(jié)　資源準備項目經理部進駐后，立即將勞動力需用量清單、機械需用量清單、基礎材料和臨建材料需用量清單等交由相關人員或部門按質量、數量、時間等要求進行準備。據基準水準點，進行工程定位，預埋控制樁。施工準備工作表 第六章　施工方案第一節(jié)　編制依據一、編制依據：、規(guī)程《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022002《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ332001《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502022002)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）《建筑施工手冊》二、工程概況赤峰大井子礦業(yè)坑口辦公樓樓工程，位于大井鎮(zhèn)。本工程根據工期要求，結合我們的施工能力，積極科學地組織施工、本著先主后次、先地下后地上的原則，進行安排。2．查閱有關檔案資料，調查了解施工現場地上、地下的障礙物。3．熟悉基礎工程設計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質勘察報告書，以掌握施工區(qū)域各層土質的物理力學性質，持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。5．繪制施工現場及安全設施平面布置圖，基礎施工工期控制計劃。土方施工機械的準備工作，保證車輛的充足和土方開挖的效率。土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。1施工區(qū)域內運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工作面的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。四、回填土工程：裝載作業(yè)范圍內不得有人平土。第二節(jié)　測量方案一、工程定位：根據規(guī)劃要求進行現場定位，使其標高及紅線位置滿足規(guī)劃要求，進而設置主控點（樁）。室外控制點以建筑物輪廓軸線樓梯軸線的投測為關鍵部位。四、施工層的放線與抄平：施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線，然后據此測設墻、門窗洞口等連線。為了有效控制各層軸線及標高誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據測定，要求在施工層的放線與抄平中彈放下列控制線。結構施工中每層施工完畢，應檢測外墻偏差并記錄，并每層檢查門窗洞口凈空尺寸偏差，同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位窗洞口水平位移并繪圖，同時應及時抄測該層的標高、軸線誤差，按照裝飾施工測量的精度要求彈出裝飾工程所需的控制點、控制線。結構施工流程：彈線→柱、剪力墻施工（鋼筋、模板、混凝土）→梁、頂板施工（梁、頂板模，梁、頂板鋼筋，專業(yè)預埋管，混凝土）→樓梯施工（模板、鋼筋、混凝土）→隔墻砌筑。. 機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量1調直機GT4/1412彎曲機GW40型13切斷機JD4014電焊機BX1300A1. 材料準備由于施工場地狹小,具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨棚的堆放場區(qū)。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。. 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。2. 主要施工方法. 鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場?？v向Ⅱ級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d≤25時D=4d（6d）, 當縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎鉤和箍筋的 135176。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長177。5mm3彎起點位移177。3mm5箍筋邊長177。鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。下料前應依據料單查看現場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。. 鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。. 鋼筋調直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。. 鋼筋彎曲成型的方法及設備箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135176。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。HRB400級鋼筋末端做135176。鋼筋做不大于90176。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。. 鋼筋連接. 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式焊接。HPB300鋼筋選用E43焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50焊條焊接。. 鋼筋的綁扎框架柱鋼筋工藝流程彈柱外皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→連接柱子豎向鋼筋→在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距→按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。當受壓鋼筋φ＞25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：，或者大于500mm，兩者取大值。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設計要求。且水平段≥，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。. 板鋼筋綁扎采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。工藝流程彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵 →水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進行下道工序。綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。10mm，排距允許偏差為 177。綁扎板筋時，鋼筋相交點均要綁扎。擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。. 樓梯鋼筋綁扎鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。鋼筋進場要注意混合批的問題。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經過自檢合格后上報到項目部質量檢查員，經質量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。. 應注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止鋼筋位移。平直部分長度為10d。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。4. 安全、環(huán)保及文明施工要求. 安全文明施工措施進入現場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排水溝。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電保護器。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。其它要求詳見分項工程安全措施。啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。機械未達到正常轉速時，不得切料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，擋鐵軸有軸套。檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。轉盤轉向時，待停穩(wěn)后進行。. 鋼筋工作業(yè)搬運鋼筋時道路要暢通，多人抬運時，起、落、轉、停要一致。起吊鋼筋骨架時，待骨架降落到離地面1米以內，方準靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴禁超負荷吊運。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。進入施工現場必須戴好安全帽，施工現場內嚴禁煙火。綁扎墻鋼筋時，必須搭設作業(yè)平臺，在2m以上高度作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時，安全員有權制止或強制停工。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上