大刀盤土壓平衡式頂管機開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)報告-在線瀏覽
2025-01-02 08:15本頁面
【正文】 量 4 組、每組 2 只、共 8 只 頂力 800KN 行程 100mm 螺旋取土機： 動力 電機功率 45kw、液壓驅(qū)動 內(nèi)徑 350mm 最大扭力 20kNm 最大轉(zhuǎn)速 30rpm 最大出土量 30m3/h 基本結(jié)構(gòu) 頂管機主要由前后段筒體、刀盤機構(gòu)、糾偏機構(gòu)、 螺旋取土 機、液壓油泵組、電源控制箱、操作控制箱、潤滑脂自動供給機構(gòu)等組成，詳見圖一。筒體前端泥倉隔板上設(shè)有人孔裝置，必要時可以打開，供人員到泥倉內(nèi)檢查、工作。 螺旋取土機 出土門 主油泵組觸摸式控制屏雙向糾偏千斤頂?shù)侗P動攪拌棒合金刀頭減速器電源控制箱密封圈中心刀頭靜攪拌棒圖一: 大刀盤土壓平衡式頂管機3 泥倉隔板上布置土壓傳感器六只 、注漿孔四個、注水孔兩只。 刀盤采用輪輻式，中心軸驅(qū)動方式，由兩只液壓馬達經(jīng)過各自的行星減速器將動力傳遞給輸出軸與刀盤主軸相聯(lián)的大減速箱驅(qū)動刀盤，可正反轉(zhuǎn)。 刀盤背面上的動攪拌棒與泥倉隔板上的靜止攪拌棒構(gòu)成泥土攪拌機。 螺旋取土機前低后高斜置在頂管機內(nèi)，采用液壓馬達經(jīng)行星減速器驅(qū)動，可正反轉(zhuǎn)，取土口設(shè)在泥土倉底部。螺旋機出口處設(shè)有液壓油缸驅(qū)動的抽插式閘門，閘門關(guān)閉一般由螺旋機的工作情況連鎖控制，也可根據(jù)需要人工控 制。每組千斤頂為兩只，雙作用式。調(diào)整千斤頂行程可使前筒體軸線相對后筒體軸線產(chǎn)生任意方向的曲折，從而改變頂管機的頂進方向。 潤滑脂自動供給機通過分配閥 將潤滑脂自動供給刀盤驅(qū)動機構(gòu)、螺旋取土機的軸承，使其得倒良好的潤滑。操作控制箱面板上設(shè)有觸摸顯示屏及備用控制按鈕和備用顯示儀表， 頂管機液壓系統(tǒng)的設(shè)置 液壓系統(tǒng)良好的運轉(zhuǎn)性和可靠性是頂管機的關(guān)鍵，為排除主要運行機構(gòu)在工作時相互干擾，防止因頂管施工環(huán)境差造成系統(tǒng)的污染，對頂管機的主要運行機構(gòu) — 刀盤和螺旋取土機液壓系統(tǒng)分別采用獨立的閉式系統(tǒng)，另設(shè)糾偏及取土機閘門控制液壓系統(tǒng)、冷卻和輔助控制系統(tǒng)，見圖二、圖三、圖四、圖五。 頂管機內(nèi)設(shè)備的動力由主、付油泵組提供， 主泵組由一臺電動機驅(qū)動同軸的主油泵、補油泵及兩臺冷卻油泵，主油泵、補油泵與兩臺刀盤驅(qū)動液壓馬達構(gòu)成閉式刀盤液壓系統(tǒng)，冷卻油泵將油箱內(nèi)的液壓油泵送至冷卻器循環(huán)冷卻構(gòu)成冷卻系統(tǒng)，付油泵組由一臺電動機驅(qū)動同軸的付油泵、補油泵、糾偏油泵，付油泵、付油泵與驅(qū)動螺旋取土機的液壓馬達構(gòu)成閉式取土機液壓系統(tǒng)，糾偏油泵為糾偏千斤頂及取土機出土閘門控制千斤頂提 供動力構(gòu)成糾偏及閘門控制液壓系統(tǒng)。因油泵內(nèi)集成了過濾器、溢流閥、補油閥、單向閥、電控調(diào)速閥、伺服油缸馬達內(nèi)集成了梭形閥、溢流閥等元件，二者結(jié)合即組成了完整的可調(diào)速、換向的刀盤液壓系統(tǒng)，基本無需外加元件。油馬達兩端的壓力差使梭形閥動作，保證油馬達回油一側(cè)的于溢流閥接通，使回油的一 部分經(jīng)溢流閥進入油馬達和油泵殼體，對油馬達和油泵進行冷卻。 圖二： 刀盤液壓系統(tǒng) 取土機液壓系統(tǒng)（見圖三）。 圖三 : 取土機液壓系統(tǒng) 1 電動機 2 變量油泵 3 伺服油缸 4 液控閥 5 電控閥 6 補油泵7 濾油器 8 溢流閥 9 單向閥 10 截止閥 1 1 壓力傳感器 12 壓力表 1 3 梭狀閥 14 油馬達 15 減速器 1 6 油箱 17 壓力繼電器 81617D12397121110451314減 減1521716101211D減15141357948131 電 動機 2 變量油泵 3 伺 服油缸 4 液控 閥
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