【正文】 。鎖口要求高出地面30cm，鎖口尺寸為3030cm。護(hù)壁的高度，可按一次最大開挖深度確定為1m。⑤鋼筋籠的制作與安裝（1）樁的鋼筋骨架，必須事先在鋼筋制作場斷配成型，運至現(xiàn)場綁扎電焊成型，鋼筋骨架分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按起重機吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形確定，每節(jié)長為了縮短吊放鋼筋的時間，宜以12米左右為宜，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度≥10D，同一斷面內(nèi)接頭面積不超過50%，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入并布置導(dǎo)管后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去，在鋼筋骨架重放入之前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。（4）鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離綁扎在鋼筋骨架的周邊上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向圓周邊不少于4塊。50mm。當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6cm/min時，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同。水下砼采用Φ30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在26m，每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。 樁身混凝土供應(yīng)采用攪拌機現(xiàn)場攪拌運輸澆筑，混凝土的配制所用水泥、砂石料等應(yīng)有送檢合格報告，并經(jīng)監(jiān)理審批同意后使用，混凝土攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按照正確的配合比稱量，同時在現(xiàn)場應(yīng)有醒目的配合比計量牌，以便于材料控制和計量，混凝土攪拌工程中，應(yīng)經(jīng)常檢查其塌落度和攪拌時間，確保混凝土成品質(zhì)量。⑦、樁基檢測樁身砼灌注完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼到規(guī)定齡期后，報監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行成樁檢測。50mm。軟土適當(dāng)處理，保證工作平臺地基穩(wěn)固。在孔樁下游附近設(shè)置泥漿池，挖排漿溝將泥漿池與鉆孔孔口相連，泥漿循環(huán)利用。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度（pa護(hù)筒允許偏差：頂面位置為2cm、傾斜度不大于1%。 鉆孔施工⑴ 鉆機就位鉆盤中心定位：安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊。在鉆進(jìn)過程中必須隨時復(fù)測，以防止因地基下沉等原因造成孔位傾斜、偏位等。②～，取渣時，應(yīng)及時補水。④因故停鉆時，鉆頭提出孔外，孔口加蓋。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后報請監(jiān)理工程師，進(jìn)行終孔檢查，作好記錄，進(jìn)行清孔作業(yè)。⑦鉆孔現(xiàn)場要有測量監(jiān)理的樁位復(fù)測記錄，設(shè)計地質(zhì)樁狀圖、渣樣盒、渣樣袋。⑧經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗。鉆孔入巖或巖樣有變化時必須通知監(jiān)理組長到場，并做好記錄和監(jiān)理工程師簽證，渣樣規(guī)范保存，取樣卡包含以下內(nèi)容：a、橋梁名稱；b、墩臺；c、樁號；d、取樣高程；e、設(shè)計地質(zhì)；f、施工員或質(zhì)檢工程師簽字；g、現(xiàn)場監(jiān)理簽字。⑾施工過程中，仔細(xì)復(fù)核鋼護(hù)筒高程、樁長、樁位、孔底高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)認(rèn)可。⑵ 清孔采用換漿法清孔，清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑷ 清孔后，使用鋼筋檢孔器對樁孔進(jìn)行檢驗，檢孔器外徑為鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4～6倍外徑。 鋼筋籠加工及安裝⑴ 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式試焊。⑶ 鋼筋籠的制作采用分節(jié)制作安裝，利用吊車起吊焊接后放入孔中就位。 灌注水下砼⑴ 準(zhǔn)備工作①水泥砼的拌合設(shè)備、運輸車輛在灌注前應(yīng)進(jìn)行涮膛，以避免拌和、運輸時水泥砂漿粘附車壁的損失，水泥砼到達(dá)現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行坍落度的檢測，查看是否有坍落度損失的現(xiàn)象。③ 灌筑前，水泥砼應(yīng)按施工配合比進(jìn)行試拌，測試水泥砼的各項指標(biāo)是否滿足要求。④對灌注導(dǎo)管，在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，并作好每節(jié)長度、編號記錄，以利于灌注砼時計算出導(dǎo)管埋入砼的深度。⑤水下砼采用隔水栓封底、砍球法灌筑，對首盤砼所需要的砼量進(jìn)行計算，并檢查是否備有保證首盤砼料的料斗。②導(dǎo)管提升時，速度不能太快，否則將導(dǎo)致在原來導(dǎo)管占據(jù)部位的砼松散。④水下砼灌注的樁頂標(biāo)高較設(shè)計高出一定的值，～1m。⑥砼試件制作要求：按照規(guī)范要求制作試件，但每根樁至少取三組砼試件，并且從樁基上、中、下三個部位分別抽取，做好取樣記錄和試件標(biāo)記。10mm、箍筋間距177。10mm、骨架傾斜度177。20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高程177。50mm。50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1 鉆孔樁樁基檢測⑴ 檢測頻率本橋樁基礎(chǔ)均采用超聲波法進(jìn)行檢測⑵ 檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備要求①超聲波法A、被檢樁的混凝土齡期應(yīng)有14d齡期或混凝土強度至少達(dá)到設(shè)計強度的70％且不少于15Mpa。C、每根樁基埋設(shè)三根檢測管，均勻等距分布，聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，應(yīng)相互平行、定位準(zhǔn)確，管口宜高出樁頂面30cm以上，管口高度應(yīng)保持一致。 鉆孔樁常見問題及處理坍孔（一）可能的原因分析（1）護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密，漏水。（3）泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用。（5）向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。（二）防范及處理參考措施（1）坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土、夯實，重新鉆空。（3）嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入鉆孔中，等孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。（5）提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。鉆孔偏斜（一）可能的原因分析（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿不垂直，鉆機磨耗，部件松動。（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。（2）偏斜過大時，填入土石重新鉆進(jìn)，控制鉆速。卡鉆（一）可能的原因分析（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時處理。（3）入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。（5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。（二）防范及處理參考措施（1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上下提動鉆頭，并將鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)。（3）施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（二）防范及處理參考措施（1）卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適度強提，嚴(yán)防鉆頭失打。（3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體被泥沙埋住，則應(yīng)用沖吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。（2）縮孔原因是鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔縮小。（2）注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 樁基灌注常見問題及處理卡管（一）可能的原因分析（1）混凝土和易性、流動性差。（3）各種機械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)（4）導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析（二）防范及處理參考措施（1）加強對混凝土攪拌時間和塌落度的控制，水下混凝土必須具有良好的和易性，塌落度要求為18～22cm。（3）應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備,確保機械運轉(zhuǎn)正常,必須配有符合要求的應(yīng)急設(shè)備。２、鋼筋籠上?。ㄒ唬┛赡艿脑蚍治觯?）混凝土流動性過小，導(dǎo)管埋置過深