【正文】 2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與混凝土或空心磚墻內(nèi)預(yù)埋預(yù)制砼塊釘牢。5）根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。6）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。（2）“民用建筑電氣施工規(guī)范”標(biāo)準(zhǔn)圖集。（4）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范。、施工范圍：本工程施工的范圍為：電線管敷設(shè)，開關(guān)、插座、接線盒的固定，開關(guān)、插座面板安裝，管內(nèi)穿線，各種型號的燈具安裝，消防系統(tǒng)管線敷設(shè)，綜合布線系統(tǒng)安裝調(diào)試等。、電線管暗敷設(shè)：（１）材料要求和做法：電線管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。１）暗管敷設(shè)的基本要求：基本要求：暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子距表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。管子套絲采用套絲板、套絲機(jī)，要求絲扣不亂，不過長，干凈清晰。流程工藝：暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱→管路連接、管進(jìn)盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。水平線一定要準(zhǔn)確，同一房間的應(yīng)在一條水平線上，高低差不應(yīng)大于 2mm。采用承插連接，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，牢固嚴(yán)密。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。無彎時為 30m，有一個彎時 20m，有兩個彎時 15m，有三個彎時 8m。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，開孔處的邊沿應(yīng)刷防銹漆。對管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，應(yīng)使用根母、鎖母來連接管子與盒、箱。兩根以上的管子入盒、箱時要長短一致，并且間距均勻，管子應(yīng)排列整齊。管子進(jìn)入盒、箱處順直，管子在盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于 5mm。管路穿過變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償裝置，要求補(bǔ)償裝置活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處應(yīng)加保護(hù)管。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。、各種燈具安裝：（１）材料要求：本工程采用的燈具主要有熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈、節(jié)能燈等。燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。２）安全出口標(biāo)志燈與疏散指示燈安裝：本工程采用的專用線路事故照明采用嵌入式安裝，自帶蓄電池疏散指示燈采用墻壁內(nèi)安裝，安全出口標(biāo)志燈應(yīng)裝在門上方 處，管吊安裝，安裝時應(yīng)注意高度一致。３）燈具的安裝：吸頂式燈具的安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。安裝時應(yīng)根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線口，用螺母將其擰緊，調(diào)整各個燈口并起裝飾作用。（２）開關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計要求，使用開關(guān)為單聯(lián)、雙聯(lián)、三聯(lián)的板把式開關(guān)。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。（３）插座安裝：插座的接線，單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。根據(jù)設(shè)計要求距地面 暗裝或 米暗裝。同房間插座高低應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于 2mm，并嚴(yán)格區(qū)分塑銅線顏色，把好質(zhì)量關(guān)。、施工方法：（1）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（3）消火栓系統(tǒng)保留，并做保護(hù)，用做臨設(shè)消防。（5）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，采取現(xiàn)場安裝的方式。（7）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。、基本操作方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的 10 %，螺紋松緊度適宜。（2）散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽，待卡架穩(wěn)固后進(jìn)行安裝。１）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差 15%以上抽條變徑。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100 mm。４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度 300 mm，坡度 1%。６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。8）安裝好散熱器后進(jìn)行管道沖洗和試壓。、施工要點(diǎn)：（１）采暖：１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長1m 以內(nèi)1－ m m 以上坡降值5－10 mm15 mm20 mm２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為 3 的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。土建進(jìn)行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護(hù)即可。（3）套管安裝：為保證預(yù)埋質(zhì)量，在施工時，將套管固定在墻體中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)固定。為保證工期，提高效率，施工現(xiàn)場盡量利用原有系統(tǒng)。增加 10 套消火栓，消火栓 3 m 范圍內(nèi)不得堆放其他物品。各層生產(chǎn)用水由衛(wèi)生間立管引出，用軟管引至工作面。校園綠化（一）土壤、土質(zhì)的準(zhǔn)備：土方工程在保證所有土方質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對各個綠化區(qū)域場地進(jìn)行整理，同時對于種植不同類型（喬、灌、草等）植株的位置進(jìn)行處理。（二）苗木選擇各種規(guī)格的樹種施工用苗均為同一供應(yīng)點(diǎn)繁殖批發(fā)，以保證本工程所用苗林的規(guī)格和形狀統(tǒng)一，同時在數(shù)量上確保充裕的備貨。這樣才能達(dá)到種植修剪后，還能按設(shè)計的規(guī)格要求，達(dá)到“綠化一次成型”，對于大規(guī)格喬木應(yīng)主桿挺直，樹冠茂盛勻稱，層次清晰。所選用的苗木，特別是大規(guī)格的喬木，體雖大，但注意選用苗齡為青壯年期的，以保證植株生命力的旺盛，栽植以后容易成活，忌老化之苗，應(yīng)認(rèn)真鑒別。苗木品種的選用同樣重要，綜合考慮長勢，抗性和觀賞價值。同時通過主干保護(hù)，根部水份補(bǔ)充，越夏噴霧，剪枝創(chuàng)口消毒打臘，防止病蟲害等手段來培育增強(qiáng)株體對搬移適應(yīng)性的抗害性，以及加強(qiáng)新發(fā)須根的吸收功能，使所選用的苗木移植后不但成活，而且一次成形，長勢良好。過根的大規(guī)格植株，為使其穩(wěn)固不倒?fàn)?，對其采用臨時支撐桿樁。對于大規(guī)格喬木的修剪，保留主要骨架，修去徒長枝、內(nèi)膛枝、平行枝、枯殘枝、并生枝、病蟲枝等。喬木需保留骨架枝，修去徒長枝、平行枝及內(nèi)膛枝過密枝條，同時摘葉減少蒸發(fā)量，花灌木要摘除花蕾保存營養(yǎng)。同時根據(jù)具體情況及天氣變化，靈活調(diào)整，做到保證工期，又保證成活率。同時使苗木的起挖和栽植保持同步協(xié)調(diào)，避免已起挖之苗種植滯緩。挖掘前3—5 天，對植株再次進(jìn)行修剪，以保證移植過程及生長勢恢復(fù)階段的體內(nèi)水份平衡。苗木挖掘前還需做好如下工作護(hù)桿：將喬木主桿，大型主枝用草繩密繞，這樣在挖運(yùn)時可避免樹皮擦傷和主桿折斷，另外在定植后，冬天可防寒保暖，夏天可減少蒸發(fā)避免日光。喬灌木的挖掘（1）樹木胸徑為3—4cm，根系或球直徑取45cm（2）樹木胸徑為4—9cm，胸徑（d）增加1cm，根系或土球直徑增加5cm，即（d5cm+45cm）（3） 倍（4）根系或土球的縱向深度取直徑的70%土球的包扎重要樹種施以雙層腰箍雙層網(wǎng)絡(luò)（即二腰二網(wǎng)），內(nèi)層用草繩，外層用麻殼層，一般小灌木用草繩包裹，所有喬木灌木泥球草繩保護(hù)后，需對繩噴水保濕。提運(yùn)帶土球樹木時，繩束應(yīng)扎在土球的下端，不可系在主干基部，更不得系在主干上，對于裸根植株，保持根部溫濕。吊機(jī)系扎時在泥球和樹干包扎草繩間墊以厚麻袋片或軟木，以增加摩擦力防止系繩移位。（五）苗木栽植放樣定位：根據(jù)設(shè)計圖紙按比例在施工場地中定點(diǎn)、放樣。群植小灌木及地被可用白粉線標(biāo)出種植面積的邊緣線。喬木的樹穴直徑（或正方形樹穴的邊）較根系或土球的直徑大于40cm，深度比泥球高度尺寸增加10—20cm。穴土置換：改良土壤理化性狀，大規(guī)格喬灌木，絕大部分花灌木及喜酸性樹種，均應(yīng)施以富含復(fù)合肥力的有機(jī)肥和酸性無機(jī)肥的復(fù)合營養(yǎng)土。苗木栽培：將挖出之表土與復(fù)合營養(yǎng)2:1 拌和作為種植土，堆置于樹穴的邊上。在樹穴中用種植土回填至放土球底面的高度，將土球放置在頂土面上，定向選好主要觀賞面，打開土球包裝物，取出包裝物（如土球的土質(zhì)松軟，土球底部的包裝物可不取出），然后從坑槽邊緣向土球四周培土，分層掏實（注意不能沖掏泥球）。按根群情況在樹穴內(nèi)填適應(yīng)厚度的種植土，將根群舒展在坑槽內(nèi)，周圍均勻培土，并將樹干稍向上提動或左右移動、扶正，后邊培土，邊分層夯實。（3）其他花灌木和地被植物的栽植。地被植物栽植前，要將種植區(qū)內(nèi)的土進(jìn)一步整理。（4）以上步驟完成后，澆足第一遍定根水，澆水時從四周均勻進(jìn)入，隔天澆灌后用挖出的帶碎雜草的心土，復(fù)上平堰，隨后進(jìn)入栽植后保養(yǎng)階段。如高溫天氣時，應(yīng)適當(dāng)疏稀樹葉或搭棚，保持樹木濕潤。（5）本工程較大規(guī)格的部分喬木，在栽植時，不可深埋只宜澆種，可適當(dāng)抬高，土球表面高于穴位頂10cm左右。a、常綠喬木，可采用樹棍三腳斜樁或十字扁擔(dān)樁支撐。若大規(guī)格獨(dú)栽時，可采用十字扁擔(dān)樁，對于樹型瘦高的樹種，可相互間用鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹皮。1 土建部分 （一）平整場地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。（三）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴(yán)禁用砌磚代替模板。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（六）混凝土的澆筑清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。（七）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（九）瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色。組砌方法，采用一皮丁一皮順的砌筑方法，在構(gòu)造柱處留馬牙槎先退后進(jìn)，使構(gòu)造柱底腳有足夠的接觸面積。在構(gòu)造柱和轉(zhuǎn)角處，每隔8皮磚放兩根￠,長度為深入墻內(nèi)1米。砌筑的順序為：先立皮數(shù)桿然后盤角雙面掛線砌墻，一段墻完成后檢查驗收。門洞口沿全高放置4塊防腐木磚，窗洞口每邊放置上下180mm，中間間距不大于600mm的砼塊，為以后安裝窗框使用。砌筑時，上跟線，下跟楞，左右看齊。砌體的頂層最上2皮磚使用頂磚砌筑。鋼筋制作時接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。⑵鋼筋翻樣前，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，對設(shè)計圖紙中不清楚的地方，及時與設(shè)計單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋制作成型：⑴所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。⑶鋼筋配料前應(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。⑸當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10；彎起鋼筋的彎折位置為+20。鋼筋綁扎施工：⑴獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：，為加快施工進(jìn)度，獨(dú)立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。，并注意鋼筋端部的保護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。⑴鋼筋閃光對焊連接要點(diǎn)：對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于40；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm；當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進(jìn)行二次驗收。：操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。，應(yīng)立即套上防護(hù)帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識。特殊性能試驗還需單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗。二、模板工程模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板，模板支撐采用ф48鋼管。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點(diǎn)，方便引測和檢查驗收。⑶模板制作：獨(dú)立柱基、短柱等模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。獨(dú)立柱基、條基模板施工：⑴模板安裝順序：模板配板設(shè)計→復(fù)核軸線標(biāo)高→安裝基礎(chǔ)承臺模板→設(shè)置承臺模板支撐→搭設(shè)柱頸