【正文】 資企業(yè)。經(jīng)過多年發(fā)展，已建立了符合 GMP要求的質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)藥品檢驗(yàn)及公司質(zhì)量保證體系的運(yùn)行。 為進(jìn)一步加快公司發(fā)展，太福制藥決定投資 XXXX萬元在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)拆除部分現(xiàn)有建筑，新建一間綜合制劑車間（總建筑面積 XXXXXXm2） 。建設(shè)單位擬在本項(xiàng)目建設(shè)時對現(xiàn)有污水處理站同步進(jìn)行技術(shù)改造，改造后公司污水處理站采用“微電解+催化氧化+混凝沉淀+氣浮機(jī)+水解酸化+生物接觸氧化+二沉池”處理工藝，設(shè)計水量為 200m3/d，接納能力可滿足項(xiàng)目建成后全廠廢水排放量 ，經(jīng)處理后廢水近期常規(guī)污染因子達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB189182022）中一級A標(biāo)準(zhǔn)，特征污染因子達(dá)到《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB209062022）后排入受納水體東大湖；遠(yuǎn)期廢水常規(guī)污染因子達(dá)到東山辛安渡污水處理廠接納水標(biāo)準(zhǔn)及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB89781996）中三級標(biāo)準(zhǔn)，特征污染因子達(dá)到《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB209062022）后排入東山辛安渡污水處理廠進(jìn)一步處理。 設(shè)計依據(jù)及規(guī)范XXXX 制藥有限公司綜合制劑車間建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報告書 《制藥廢水處理工程可行性研究報告》 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 89781996)； 《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB 500142022； 《泵站設(shè)計規(guī)范》(GB/T 5026597) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 502042022) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092022) 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500102022) 《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》(DBJ 13072022) 廢水特點(diǎn)公司產(chǎn)品多、水量不盡相同，部分產(chǎn)品生產(chǎn)廢水屬高濃度難生物降解有機(jī)廢水，且酸堿不一致。結(jié)合類比調(diào)查，在核實(shí)公司各期各類廢水水質(zhì)、水量的基礎(chǔ)上確定污水處理工藝為“氣浮+水解酸化+接觸氧化+二沉池” 。（2） 、針對該廠廢水水質(zhì)特點(diǎn)，選用技術(shù)先進(jìn)可靠、工藝成熟穩(wěn)妥、處理效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、操作管理方便的廢水處理工藝，確保出水達(dá)標(biāo)排放。（4） 、力求各廢水處理設(shè)施布置緊湊，工藝流程順暢，盡可能減少廢水提升次數(shù)，外型與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，盡可能節(jié)省用地面積。 設(shè)計范圍和內(nèi)容 受業(yè)主委托本項(xiàng)目設(shè)計處理高濃度制藥廢水，本次設(shè)計規(guī)模為6 / 35200t/d，廢水處理工程設(shè)計范圍：從廢水處理站進(jìn)水口到站區(qū)總排口界區(qū)外 1m，污水進(jìn)水管、電、汽等由廠方負(fù)責(zé)引入廢水處理站。第二章 廢水處理工藝 廢水特性 公司產(chǎn)品多、水量不盡相同，部分產(chǎn)品生產(chǎn)廢水屬高濃度難生物降解有機(jī)廢水，且酸堿不一致。廠內(nèi)實(shí)施雨污分流，分別建設(shè)雨水收集管網(wǎng)和污水收集管網(wǎng)，并結(jié)合生產(chǎn)廢水水質(zhì)特點(diǎn)，對污水進(jìn)行分質(zhì)處理。本方案考慮到該類工藝廢水的復(fù)雜性及以后擴(kuò)建生產(chǎn)的需要，決定采用微電解+催化氧化+混凝沉淀+氣浮+水解酸化+接觸氧化+二沉池工藝，以確保出水的水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。/d）COD（ mg/l）BOD5（ mg/l）NH3N（ mg/l）SS（mg/l）TP（mg/l）制藥原水 200 1170 570 157 排放標(biāo)準(zhǔn) 200 100 20 15 80 5 污水工藝流程 混合制藥廢水PH 調(diào)節(jié)池二級好氧池剩余污泥混凝沉淀池排放污泥濃縮池格柵網(wǎng)渦凹?xì)飧〕厮馑峄厍逅赜贸匚勰喔≡勰鄩簽V泥餅外運(yùn)圖 1 現(xiàn)有系統(tǒng)工藝流程圖 預(yù)曝調(diào)節(jié)池制藥廢水 200t/d 格柵池廢酸8 / 35 工藝流程說明本工程預(yù)處理設(shè)計考慮，首先把工藝廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)預(yù)曝 12h,PH控制在 2～, 利用空氣氧化部分 C0Dcr，并污泥外運(yùn)處理 達(dá)標(biāo)排放 氣浮機(jī) 水解酸化池 接觸氧化 污泥池 壓濾機(jī) 混凝脫氣池PAC/PAM 二沉池 清水池PAC 微電解 混凝沉淀 催化氧化H2O2堿/PAC/PAM污泥回流9 / 35調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。使廢水中微生物難以降解的有機(jī)雜環(huán)類化合物[斷鍵開環(huán)]，使大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子無機(jī)物，并把有毒有害的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒或低毒的物質(zhì)，提高 B/C比，達(dá)到可生化或易生化的目的,其通過氧化—還原, 還原—氧化和電化學(xué)的原理,降解大部分的 C0Dcr。其工作原理基于電化學(xué)、氧化 還原、物理吸附以及新生產(chǎn)物絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行降解, 其 CODcr去除效率在 70﹪以上,氨氮去除效率在 60﹪以上，鹽類去除效率在 50﹪以上，B/C提高 ， 經(jīng)沉淀后下部的化學(xué)污泥自流入污泥濃縮池,經(jīng)沉淀后的上清液自流入高效氣浮機(jī)，通過形成無數(shù)的溶氣泡，廢水中的膠體顆粒、懸浮物、色度及部分有機(jī)物得到去除。考慮到后續(xù)好氧處理的能耗問題，水解主要用于低濃度難降解廢水的預(yù)處理。而兩相厭氧消化工藝中的產(chǎn)酸相是將混合厭氧消化中的產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相分開，以創(chuàng)造各自的最佳環(huán)境。工作原理為：在曝氣池中設(shè)置填料，將其作為生物膜的載體。接觸氧化池出水自流入二沉池，二沉池底部污泥一部分回流到水解酸化池；另一部分剩余污泥排到污泥濃縮池。 預(yù)測去除效率 表 25 預(yù)測去除效率XXXXX制藥200m179。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生 ，陽極把酸性廢水中的氫揮發(fā)掉，并把原水的 PH值從 2升至 5~6，陰極把廢水中的有機(jī)物去除掉，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至[斷鏈開環(huán),]達(dá)到降解脫色的作用；生成的 Fe2 + 進(jìn)一步氧化成 Fe3 +，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附 絮凝活性，特別是在加堿調(diào) pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，、氧化 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理.該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。 催化氧化原理催化氧化反應(yīng)器內(nèi)，并在入口處投加 Fenton試劑，催化氧化池采用Fenton試劑氧化，F(xiàn)enton 試劑和 H2O2之間的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)催化生成OH+OHFe3+ +H2O2→Fe2++HO2+ H2O2→O2+H2O+OH→R+ Fe3+→Fe2+ +R+R++ O2→ROO+→CO2+ H2O經(jīng)催化氧化處理后,廢水中的雜環(huán)化合物和有毒有害的有機(jī)物得以大部去除, 并提高 C/B達(dá)到可生化的目的。傳統(tǒng)氣浮由于設(shè)計結(jié)構(gòu)上的致命缺陷，處理能力很低，污水在氣浮內(nèi)滯留時間需 30～40 分鐘，設(shè)備體積極為龐大，且凈化率很低，現(xiàn)已淘汰。它改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水動態(tài)出水，為動態(tài)進(jìn)水靜態(tài)出水，應(yīng)用“零速