【正文】 勞動保護與安全衛(wèi)生第10章 工廠組織和勞動定員第11章 項目實施規(guī)劃第12章 投資估算第13章 財務(wù)經(jīng)濟評價第14章 結(jié)論第一章　　總論概論 項目名稱某制堿廠合成氨擴產(chǎn)至120kt/a、純堿擴產(chǎn)至200kt/a工程 主辦單位及負責人主辦單位：某制堿廠單位負責人： 可行性研究報告編制的依據(jù)和原則 編制依據(jù) 某制堿廠合成氨擴產(chǎn)至120kt/a、純堿擴產(chǎn)至200kt/a工程項目建議書 2004年7月廠技改工程專項會議及廠長辦公會議決定 編制原則 執(zhí)行國家重點產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展投入產(chǎn)出比高，市場潛力好的工業(yè)產(chǎn)品 力求技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，節(jié)省投資 在編制中嚴格執(zhí)行有關(guān)標準，規(guī)范 在先進可靠的基礎(chǔ)上，充分發(fā)掘現(xiàn)有設(shè)備的能力及技術(shù)優(yōu)勢配套平衡，形成新的生產(chǎn)能力 設(shè)計上盡量做到原料消耗低，能量回收好，提高勞動生產(chǎn)率，充分體現(xiàn)國家對技術(shù)進步的要求。 在目前條件下，爭取較好的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)在市場經(jīng)濟中的競爭能力 項目提出的背景 企業(yè)基本情況某制堿廠是省屬國有企業(yè)，1967年開始建設(shè)，1972年建成投產(chǎn)。近幾年來，經(jīng)技術(shù)改造，填平補齊，實際生產(chǎn)能力已經(jīng)達到了合成氨30kt/a，純堿70kt/a，農(nóng)業(yè)氯化銨70kt/a，復(fù)混肥30kt/a的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量，消耗，成本都達到了較好水平。S312線、冷邵公路從廠前通過，交通十分便利；該廠緊依某產(chǎn)煤區(qū)，原煤充足易；廠區(qū)內(nèi)預(yù)留有擴建空地，可以滿足煤加工、造氣、半脫、變換、精煉、合成的擴能用地和變脫、脫碳、提氫、循環(huán)水四大工序增設(shè)用地；工廠公用設(shè)施條件較好，建有35/6KV降壓站。工廠現(xiàn)有在冊職工1833人，其中上崗職工1085人，各級各類專業(yè)技術(shù)人員328人，其中工程技術(shù)人員85人。某制堿廠是一個基礎(chǔ)設(shè)施齊全，公用工程條件十分優(yōu)越，技術(shù)力量比較雄厚，綜合實力較強的工業(yè)企業(yè)。研究的簡要結(jié)論 現(xiàn)有的30kt/a合成氨生產(chǎn)裝置，為本項目的建設(shè)和生產(chǎn)提供了技術(shù)基礎(chǔ)、管理經(jīng)驗和成熟的市場條件。 本項目產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整方向，合成氨、純堿作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)原材料，具有廣闊的市場前景。主要經(jīng)濟技術(shù)指標表附表11項目單位指標值（萬元）總投資萬元16343其中：建設(shè)投資萬元流動資金萬元1000銷售收入萬元/年43880工廠成本萬元/年經(jīng)營成本萬元/年凈利潤總額萬元/年投資凈利潤率%%投資收益率%%投資回收期年第二章 市場預(yù)測和生產(chǎn)規(guī)劃市場預(yù)測隨著工業(yè)產(chǎn)品向深度，廣度進一步發(fā)展，特別是玻璃、冶煉、日用化工、醫(yī)藥，農(nóng)藥，精細化工等的崛起，以及多元復(fù)合肥市場需求的猛增，給合成氨及純堿這些傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展注入了強勁的動力合成氨及純堿已經(jīng)成為旺銷產(chǎn)品。而純堿作為工業(yè)基礎(chǔ)原料，其應(yīng)用范圍更加廣泛。通過對市場調(diào)查，江西貴溪化肥有限責任公司完全有能力容納我廠4萬噸液氨。該廠沒有合成氨系統(tǒng)，合成氨年需求量為75kt/a，預(yù)計2004年將達到100kt/a。目前主要的供應(yīng)有湘江氮肥廠、岳陽市氮、福建龍巖、上海吳涇和江蘇南經(jīng)等單位。其它幾家供應(yīng)商供應(yīng)量也不穩(wěn)定。其次，從磷酸二銨主要依賴進口，現(xiàn)在雖然建成了幾家大生產(chǎn)基地，但供應(yīng)仍非常緊張。江西貴化現(xiàn)有42臺液氨槽罐車，儲存能力達5000m3。加之近兩年來，鐵路運輸相對緊張，北堿南下的機會相應(yīng)減小，因此整個南方市場的純堿供應(yīng)相對偏緊，為我廠生產(chǎn)規(guī)模擴大提供了一個千載難逢的機會。氯化銨：隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，國家加大對農(nóng)業(yè)發(fā)展的投資和扶持，因此，化肥的需求量越來越大，而作為復(fù)合肥的原料之一——氯化銨，其市場前景會更加廣闊。依資江河岸建立，加上鐵路公路交通便利，向四周銷售輻射能力大。生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)能力合成氨 120kt/a純 堿 200kt/a氯化銨 216kt/a 脫碳能力分配a、聯(lián)堿脫碳：100kt/a合成氨，20kt/a供外銷。第三章 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案以煤、水、空氣為主要原料生產(chǎn)液氨（NH3），生產(chǎn)規(guī)模為120kt/a。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB536—88標準要求（液氨）、GB21092（純堿）標準要求。按Ф2600爐產(chǎn)氣量5000Nm3/h計，所需爐子臺數(shù)為：（120000247。243500198540006）247。如按Ф2850爐產(chǎn)氣量6000Nm3/h計，所需爐子臺數(shù)為：（120000247。243500198540006）247。每臺爐配備一臺汽包、一臺旋風除塵器、一臺廢鍋、一臺洗氣塔、一臺煙筒。二、 半脫工序方案確定：現(xiàn)有Ф300024000半脫塔的生產(chǎn)能力為60ktNH3/a，只需增加一套同規(guī)格的半脫設(shè)備即可，另外需將貧、富液泵更新，并相應(yīng)改造噴射吸氣器。340247。60(273+45)247。740247。氣柜：現(xiàn)有容積5000m3，按氣柜容積的90％保后工段10分鐘計算，所需容積為：120000247。603500（273＋30）247。10410247。340247。60=858 NM3/min選H22A165/320壓縮機四臺，運行四大六小，一小機備用四大六?。?654+366=876 NM3/min四、 變換工序 現(xiàn)有中低變流程，能力有限，阻力較大，通過一些改造，將其能力提高到40kt/a合成氨，再增加一套80kt/a合成氨的中低變流程。，計算其直徑D；通過銅洗塔的氣量120000247。3600（273+35）247。1263100==, D=確定新上一套Ф1200銅洗塔系統(tǒng)。七、 合成冷凍工序精煉工序需要的冷量：1200(3810)=2043594 kcal/h合成工序需要的冷量：270547247。17530247。二機運行制冷量為：44+65=109萬kcal/h，滿足要求八、 重堿工序200000247。24=現(xiàn)有碳化塔總能力 240t堿/d，缺口588240=348t堿/d。濾堿機：現(xiàn)有8m2,200t堿/d兩臺，,400t堿/d濾堿機，開一大一小，一大一小備用。冷析結(jié)晶器：產(chǎn)量占總產(chǎn)量的46%，其生產(chǎn)能力為：14046%=鹽析結(jié)晶器:產(chǎn)量占總產(chǎn)量的54%,其生產(chǎn)能力為:14054%=十一、結(jié)晶冷凍工序每生產(chǎn)一噸氨化銨需移出20萬kcal的熱量，所需冷量為：220000247。2420=539萬kcal/h現(xiàn)有氨壓縮機的總能力為502+443=232萬kcal/h，不能滿足要求，增加兩臺170萬kcal/h的氨壓縮機，運行二大四小即可。8=425m2需要一臺冷凝面積為425m2的蒸發(fā)式冷凝器十二、新增：變脫（變換氣脫硫）工序由于原料煤的問題，制得的半水煤氣中有機硫含量較高，單靠半水煤氣脫硫不能滿足變換氣脫碳的需要，必須增設(shè)變換氣脫硫工序來加以解決。十三、新增：脫碳（變壓吸附脫除二氧化碳）工序在我廠現(xiàn)有聯(lián)堿生產(chǎn)流程中，氨和二氧化碳處于基本平衡的狀態(tài)，要達到有大量的液氨富裕，只有采取其它的脫碳方式。本工序需要設(shè)置：8臺Ф1600的吸附塔和一個計算機工作站，8臺吸附塔中，可以利用6臺（原來的變換氣二次脫硫罐），只需增加兩臺新塔。本方案采用中空纖維管束（膜法）提氫新工藝，此法分離合成氨放空氣中的氫氣動力消耗少，開關(guān)量亦小（見《膜法提氫工藝方案》需要凈氨塔、氣水分離罐、加熱器各一臺，軟水泵兩臺；膜分離管兩臺，常壓軟水桶一臺。（一）合成氨部分：在造氣鼓風機房的西面擺放兩臺新增爐；拆除1～3鍋爐廠房，擺放四臺新增爐。蘿茨鼓風機和涼水塔布置在廢油回收前坪；煤氣總管跨越柳溪河沿合成車間辦公室南面架空至油回收前坪。原有的六臺二次脫硫塔改成變壓吸附脫碳塔，新增的兩臺吸附塔，布置在二次脫硫框架的吊裝間里。變換新增設(shè)備布置在蘿茨鼓風機和涼水塔搬遷后的空地上。新增的放空氣提氫裝置安置在原ф500塔區(qū)域。（二）聯(lián)堿部分：部分拆除氯化銨倉庫，布置兩臺新增的外冷碳化塔。搬遷復(fù)合肥至原有廢品倉庫，空地布置冷析鹽析結(jié)晶器。（三）公用工程部分：造氣廢水處理系理新增涼水塔緊挨現(xiàn)有涼水塔的東面布置。聯(lián)堿循環(huán)水擴建部分布置在原有循環(huán)水北面現(xiàn)廢品庫位置。十六、設(shè)計規(guī)模合成氨：120kt/a（其中商品液氨40kt/a）純 堿：200kt/a；氯化銨：220kt/a（）脫碳能力平衡： a、聯(lián)堿脫碳：（按每噸堿需100%CO2 450Nm3噸氨耗變換氣4400Nm3計，變換氣含CO225%）200000450247。4400=81818tNH3/a考慮設(shè)備出力和效率，核定為100kt/a合成氨b、變壓吸附脫碳：20kt/a合成氨十七　全廠總流程概述煤氣爐產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)氣柜到半脫工序，脫硫后進入壓縮工序，經(jīng)壓縮機一段、再進入變換工序，完成COCO2的轉(zhuǎn)換，隨后進入新增的變脫工序進行二次脫硫再分成兩路：一路去聯(lián)堿老流程；另一路去新增的變壓吸附脫碳工