【正文】 卡具將背杠與罐壁固定在一起。10 / 192電動(dòng)倒鏈提升示意圖見(jiàn)下圖：電動(dòng)倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。如無(wú)不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 450 為宜。鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電 動(dòng) 倒 鏈 分 布 示 意 圖11 / 192背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠用千斤頂頂緊的四個(gè)位置應(yīng)避開(kāi)倒裝立柱。 施工程序施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底板下網(wǎng)狀陽(yáng)極保護(hù)網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣 300mm 及中幅板焊接→罐底無(wú)損檢測(cè)、真空試漏→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留 16 處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對(duì)、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→……→組對(duì)、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開(kāi)孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗(yàn)收（施工流程圖見(jiàn)附圖一） 。12 / 192　施工準(zhǔn)備油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定油罐焊接技術(shù)方案。材料驗(yàn)收● 所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?油罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于 23mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)。電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。13 / 192弧度同壁板10000mm成型壁板存放胎具示意圖2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。滾圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運(yùn)輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示：3）罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。14 / 192單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意，弧度同罐頂板L 稍長(zhǎng)于單塊頂板單塊頂板存放胎具示意圖15 / 192在每臺(tái)罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個(gè)深 700mm、寬 600mm、向罐中心長(zhǎng)1000mm 的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。罐壁施工前，基礎(chǔ)進(jìn)出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時(shí)，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開(kāi)孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm 以上。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及開(kāi)孔接管。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口 100mm 處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。立柱與罐底板焊接牢固。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè) 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開(kāi)始焊接縱縫。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開(kāi)，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始提升。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。提升到約 600mm 左右高度時(shí)，暫停。如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開(kāi)罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對(duì)焊接大角縫，組對(duì)焊接收縮縫。加強(qiáng)圈的安裝在罐壁倒裝過(guò)程中進(jìn)行，19 / 192以避免高空作業(yè)。7）陰極保護(hù)安裝油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽(yáng)極時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開(kāi)孔（留作通氣與觀察的開(kāi)孔除外） ，開(kāi)始充水，做充水試驗(yàn)。充水過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。 儲(chǔ)罐的防腐儲(chǔ)罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)試驗(yàn)及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能施工。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。噴砂后的金屬表面必須清掃。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃或相對(duì)濕度大于 70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多；滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。21 / 192焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。 內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面 5m 左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無(wú)滲漏為合格。 儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評(píng)定?！?焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。22 / 192● 焊工在焊接過(guò)程中，必須按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。浮頂、罐底的焊接選用 E4303 焊條。● 坡口形式：罐壁縱縫當(dāng)??12mm 時(shí)，為雙面坡口。● 清根要求：雙面焊的對(duì)接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。● 焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，弓形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時(shí)，采用分段退焊。罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。拱頂焊接：拱頂先進(jìn)行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖24 / 192焊角高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)施工技術(shù)措施在本工程中，無(wú)損檢測(cè)將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別進(jìn)行施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工程序和公司《無(wú)損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無(wú)損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》進(jìn)行檢測(cè)施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。檢測(cè)結(jié)果處理不合格接受檢測(cè)指令無(wú)損檢測(cè)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作審 核檢測(cè)結(jié)果評(píng)定 檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)工藝材料設(shè)備準(zhǔn)備業(yè) 主業(yè) 主返工25 / 192 無(wú)損檢測(cè)方案1）射線檢測(cè)● 檢測(cè)技術(shù)及方法：透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺z片類型：天津Ⅲ型膠片處理：手工處理min。在射線底片上字號(hào)擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。射線機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。χ 射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進(jìn)行操作。射線透照現(xiàn)場(chǎng)存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時(shí)，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。沖洗溫度：20?2℃。沖洗時(shí)間：顯影 5～8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～15 分鐘，流動(dòng)水洗不少于 30 分鐘。底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開(kāi)評(píng)片區(qū)域。影像識(shí)別要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。27 / 192● 返工及擴(kuò)探：及時(shí)下達(dá)返工通知單，在被檢部位準(zhǔn)確標(biāo)定缺陷位置，對(duì)返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片應(yīng)有返工標(biāo)識(shí)，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴(kuò)探要求。設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)。磁粉類別：黑磁粉磁化時(shí)間：1～3S磁懸液濃度：15～20g/L● 檢測(cè)準(zhǔn)備通電磁化持續(xù)時(shí)間為 ～2 秒。根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動(dòng)距離。將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。每次移動(dòng)磁軛應(yīng)保持有效磁場(chǎng)重疊 30％左右。通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測(cè)人姓名、焊道編號(hào)；有缺陷時(shí)記錄其長(zhǎng)度、形狀、位置。 安全管理 射線作業(yè)避開(kāi)安裝施工時(shí)間。高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。它們分別分布在四十八車位輕油及潤(rùn)滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤(rùn)滑油卸油泵房和潤(rùn)滑油發(fā)油泵房?jī)?nèi)。其安裝措施如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工完畢后,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時(shí)將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。 泵初次找平后，對(duì)泵地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分振搗。對(duì)稱點(diǎn)焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進(jìn)行預(yù)留層的灌漿、抹面。 依次對(duì)泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識(shí)，用煤油一一清洗，并逐一進(jìn)行外觀檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。測(cè)量葉輪的徑向跳動(dòng)度、端面跳動(dòng)度及瓢偏度。31 / 192 測(cè)量檢查完畢后，進(jìn)行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時(shí)所做的標(biāo)識(shí)與記錄進(jìn)行組裝。機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。以盤車靈活為宜。泵組裝完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對(duì)中找正，找正時(shí)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。若管路上沒(méi)有過(guò)濾器，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)過(guò)濾器。當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對(duì)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚(yáng)程、功率、電機(jī)的電流等進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽??！?檢查各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)?！?檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ● 啟動(dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。 ● 灌泵、盤車、打開(kāi)吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門?！?每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)。● 待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。● 檢查各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)?！?檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。 ● 啟動(dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。 ● 啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵?！?每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫(kù)區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。該庫(kù)區(qū)為擴(kuò)容庫(kù)區(qū)，施工的進(jìn)程中要保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。管線施工時(shí)根據(jù)庫(kù)區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。管線材料實(shí)行庫(kù)房?jī)袅习l(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實(shí)行無(wú)損檢測(cè)日