【正文】 鋼筋綁扎本結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為25mm和30mm，板為20mm，梁柱按主筋外側(cè)計算，現(xiàn)澆板按外側(cè)鋼筋外皮計算。板筋綁扎時，應先在頂板板底上劃好分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。所有鋼筋交接的位置均應綁扎。當板筋為雙層時，綁扎上層筋時設置鐵馬凳，馬凳要設在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構(gòu)造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板砼澆筑時鋼筋移位。上鐵負筋與下鐵之間設“∏”形ф20長為1400mm500mm鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。鋼筋綁扎應嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設計要求一致，并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正確。所有框架柱鋼筋綁扎時都吊線調(diào)整垂直?？蚣苤v筋綁扎時應先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一致。（3）鋼筋綁扎應注意的問題：為保證本工程結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：A、樓板上的預留孔洞，凡直徑或?qū)挷淮笥?00mm時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當調(diào)整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mm時，按設計進行加固處理。C、彎曲不直的鋼筋應矯正才能使用，但不得采用預熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。E、構(gòu)造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。F、施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。（五）模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第二章的規(guī)定要求進行施工。 B、樓層現(xiàn)澆板采用木模板，主次龍骨采用木方12060?？蚣苤０迨┕ひ螅?A、框架柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結(jié)實的混凝土。脫模劑采用水性的脫模劑，應均勻涂刷到位，不得漏刷。 B、框架柱模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。 D、框架柱模板就位后用斜拉撐調(diào)整模板位置及垂直度。 F、為保證框架柱砼接縫良好，外墻框架混凝土澆筑施工時留設企口縫，企口高度在現(xiàn)澆板板頂標高的位置，這么做減少了一道框架柱模板的施工縫。每根柱子需要4—6條拉鏈進行拉結(jié)。 I 、為了保證模板在澆筑混凝土時不產(chǎn)生漲模變形，用木方和8鍍鋅線捆牢。頂板模板施工要求： A、在框架柱上彈出平線。木模板做為頂板模板。 C、為保證模板水平，標準層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm控制線，拉線調(diào)整現(xiàn)澆模板的方木龍骨及板面。 D、為保證房間內(nèi)四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應與線平。鋼模板與方木之間釘釘子固定，并使用鋼窗密封膠條將縫隙堵死，如果遇到個別位置縫隙過大，在鋼模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。 F、現(xiàn)澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接堵洞。樓梯模板施工要求：樓梯底板模板采用木龍骨木板加腳手桿的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的 60120mm方木作為主龍骨，60120mm次龍骨，間距不得超過30cm?？蚣苤┕たp留設位置要考慮框架梁鋼筋的錨固長度。梁、扳模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度確定。具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。常見質(zhì)量通病及防治：模板工程常見的質(zhì)量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側(cè)幫漏漿等。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于600mm，側(cè)幫應用木板釘牢。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經(jīng)完成并通過聯(lián)檢，方可進入下一道工序。澆筑現(xiàn)澆板時，最少設二人檢查模板，一人在上，一人在下。，對每個澆筑點配備3臺振動器，其中2臺用于施工，1臺備用，振動棒為6根/次，長度6m，配備3名振動手，4名翻鍬手， 1名管理人員，所有人員按2班制配備（12小時/班）。同時注意先行澆筑地梁底部及承臺底部。 ，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用草袋加塑料膜。B、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。嚴禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。D、按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按RR28齡期試壓，以R28作為評定標準（由設計定），并按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊。F、向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。H、全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。J、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替工作。L、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。同時，必須對施工縫進行必要的處理。B、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除（七）拆除工程、保護原有需要保留的燈具、線路等，拆除內(nèi)容必須是業(yè)主、監(jiān)理確認的部分。地面拆除時分別由東西兩翼向中間進行，依次將地面面磚及裝修層剔除。：拆除順序: 由上向下逐皮拆除砌塊，嚴禁由下向上“掏拆”。使用4磅手錘配以鏨子，由上向下逐皮拆除砌塊。拆墻作業(yè)小組之間保持一定作業(yè)距離,避免濺落的渣土傷人,非施工人員嚴禁進入拆除區(qū)。：所有墻體拆除完成后，將大塊的垃圾用大錘敲碎，將所有的垃圾用垃圾袋裝運成袋，運至底層外材料堆放區(qū)。：將所有的垃圾用垃圾清運卡車，定期運至垃圾場。敷管連接緊密，管口光滑，護口齊全、牢固，管線支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。：在盒（箱）內(nèi)導線有適當?shù)挠嗔?，盒（箱）?nèi)清潔無雜物、導線整齊、護線套齊全、不脫落，導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒（箱）內(nèi)垂直管子的上口穿線后密封良好，導線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線，盒（箱）及支架的接地（接零）的支線連接緊密、牢固，接地（接零）的線截面選用準確，線路走向合理、色標正確，防腐無遺漏、無污染。、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無間隙。單相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。（九）木作施工，凡原設計節(jié)點不明之處需補充節(jié)點圖，經(jīng)設計師同意后實施。，除特別注明處，都應按設計做飾面。：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定于建筑物上的作業(yè)質(zhì)量，均符合圖紙要求及質(zhì)量驗收標準。膠接法適用于需要緊密接合的地方，所有膠接處應用交叉搭接。，膠水凝固條件均按照膠水制造商之說明而進行。：在細木工制品規(guī)定要鑲嵌的地方，應跟隨其周邊的工作完成之后嵌入加工。所有柜的內(nèi)部裝飾，包括活動層板應涂上清漆使其光滑。：地面四周與墻體連接處，應抹成半徑為20mm的圓弧。4. 穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。二、施工工藝。每層涂抹方向應相互垂直。：用滾刷涂刷，按照打底層增強層→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜的次序逐層完成。打底層是較稀的料，可用滾刷涂；大面積涂覆可用刮板。每層涂抹方向應相互垂直。，每次蘸料時，先在桶底攪動幾下，以免沉淀。底料涂刷完后，增強附加層完成后即可進行大面積涂刷了。具體如下： ：涂刷第一道涂膜，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應與底層相互垂直。：第一道涂膜干固后，隨即在上面涂刷第二道涂層，涂刷方法同上層，方向與上道相互垂直。~，保持每道涂層厚度均勻。平面涂刷時采用后退法施工，以免損壞已完成的涂膜。，其尺寸為15mm15mm，將管根周圍及凹槽內(nèi)清理干凈、干燥。，清除灰漿和油垢雜物，按設計規(guī)定涂刮防水涂料。上縫用建筑密封膠封嚴，套管高出地面約20mm。%坡度，墊層厚度小于30mm時用水泥砂漿；大于30mm時用水泥爐渣材料。，有嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。根據(jù)測定后的實際標高線澆搗40mm左右厚的砂漿墊層。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。房間大小分類計劃用料。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。“毛化處理”。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥疙瘩有較高的強度，用手扳不動為止。4 抹底子灰。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至7~8成后即可抹第二層，厚度約為8~10 mm，直至與沖筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。（一般宜隔天泡水晾干備用）。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線下），以此承托第一排面磚。，貼上基準點（可利用碎塊面磚），并用線錘校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。，并涂防銹漆二道。，并用φ12膨脹螺絲固定，上面固定細木工板或其它指定材料。，臺面與墻面交界處均打硅膠密封。，予埋木榫，固定木龍骨，龍骨縱橫間距各為300mm左右，木龍骨應刷防腐劑。：在鏡子玻璃背面粘貼雙面膠帶，沿四周及中間每400左右縱橫布置。，注意膠縫均勻美觀，不致污染。（十五）油漆施工，經(jīng)甲方、設計方等有關(guān)部門簽定認可后按樣板色澤組織施工。有重皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數(shù)大或有明顯傷痕的印疤，應由木工及時修飾。然后用1砂皮順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑為止。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。待油粉干后，用1砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。要注意膩子油性不能過大或過小，如油性過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性過小，則易侵入木質(zhì)內(nèi)，這樣油色不易均勻，顏色不能一致。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用批刀，牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。待膩子干透后，用1砂紙順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，打磨至光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。刷油漆時，應由外至內(nèi)，從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完成，不留節(jié)頭。（十六）乳膠漆工程：按設計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提供中方研究機構(gòu)的測試證明報告，其技術(shù)指標達到設計和國家的行業(yè)標準。、柱表面。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂）。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意用力均勻，并保護棱角。：。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。墻柱面是先上后下。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水