【正文】 壓力表。預(yù)應(yīng)力專項工程的主要施工機(jī)械序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手提式切割機(jī)4KW臺12大砂輪切割機(jī)4KW臺23千斤頂YCW300B臺4配套標(biāo)定8塊油壓表4真空泵臺15高壓電動油泵YBZ2X250A臺46電焊機(jī)13KW臺27 壓漿機(jī)UB3臺18 拌合機(jī)200L臺19擠壓機(jī)JY45臺1第四章、主要施工工藝技術(shù)一、張拉工藝張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備（包括千斤頂、壓力表、油泵等）的配套選用及校驗、鋼絞線和鋼筋的嚴(yán)格下料以及張拉前構(gòu)件的檢查和清理等。千斤頂技術(shù)性能參數(shù)和安裝空間要求見下表：型號公稱張拉力KN公稱油壓Mpa張拉活塞面積m2回程油壓Mpa穿心孔徑mm張拉行程mm主機(jī)質(zhì)量kg主機(jī)外形尺寸mmYCW300B30005210ˉ178。校驗時，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行，校驗成果作為實際張拉力的計算公式。2）、設(shè)備的檢查：①、油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；②、千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；③、應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣；④、不能有漏油現(xiàn)象；⑤、操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。4）、張拉用臨時設(shè)備：①、檢查是否保證有所需的電源；②、檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；③、檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；④、準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具；⑤、張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，也必須按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性試驗。檢驗項目：外觀、硬度、靜載錨固性能等。在現(xiàn)場應(yīng)對每批錨具的夾片應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢查，對10%的夾片進(jìn)行表面硬度檢驗，檢驗硬度的位置在夾片的側(cè)面或按常規(guī)在小頭端面測試。若再發(fā)現(xiàn)不合格時，則應(yīng)100%逐片檢查，確保工程質(zhì)量，避免延誤工期。1）、預(yù)應(yīng)力管道的安裝①、預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同時進(jìn)行，要注意組織好鋼筋和波紋管安裝順序。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。③、預(yù)應(yīng)力安裝時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定，要求保證安裝的豎向、橫向準(zhǔn)確性，平彎、豎彎的地方要按設(shè)計設(shè)置準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎半徑。定位網(wǎng)鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢，管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固，防止管道移動。50預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線長）177。10預(yù)留孔道（縱向）距跨中4m范圍內(nèi)6預(yù)留孔道（縱向）其余部位8⑤、波紋管安裝時，要確保管內(nèi)無雜物，管道敞口處，采用塑料膠布封堵?；虬l(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時進(jìn)行更換處理。⑧、安裝時波紋管要遠(yuǎn)離電焊，要及時更換或用塑料膠布纏裹防漏。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。所有管道沿長度方向按設(shè)計要求設(shè)井字形定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮，不變位。切割鋼絞線不準(zhǔn)采用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤機(jī)械、切斷機(jī)或砂輪鋸切割。下料長度誤差：鋼絞線控制在177。50mm內(nèi)。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，防止泥土弄臟。⑤、穿束前要對孔道進(jìn)行清孔，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出。在混凝土澆注過程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。3）、錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。（3）、鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長量與理論伸長量進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計算：式中： P——張拉端張拉力，KN； ——錨下張拉控制應(yīng)力； ——每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積；n——預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)，12束，n=12； b——超張拉系數(shù)，不超張拉。 x——預(yù)應(yīng)力筋長度，m。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算：式中：——理論伸長量，cm； P——張拉端張拉力，N； ——預(yù)應(yīng)力筋長度，mm； A——預(yù)應(yīng)力筋截面積； E——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；最終按試驗結(jié)果；實際預(yù)應(yīng)力筋伸長值的量測及計算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力值的10％）再開始張拉和量測伸長值。式中：——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值，cm；——初應(yīng)力時推算伸長值，cm。2462462號橋N118162。246246N1a18162。246246N1b18162。247247N218162。247247N2a18162。247247N2b18162。249249N318162。249249N3a18162。249249N3b18162。N217162。2）、穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。3）、張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。（1）、順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板的垂直度不得大于1176。2）、鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。3）、限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。6）、為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。每次安裝前要對夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。（3）、在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉順序：0－初始張拉噸位（）－100％張拉噸位－持荷5分鐘－錨固。如實際張拉引伸量與設(shè)計值相符，則可不進(jìn)行超張拉，達(dá)到控制應(yīng)力時可直接錨固。（5）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。（6）、先調(diào)整到初應(yīng)力 （取控制應(yīng)力值的10％），再開始按10%σcon~20%σcon~σcon（持荷5min錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。（8）、B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。（10）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。（11）、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主的施工控制原則。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且每束鋼絞線不得大于1絲。（12）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。2）、夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。4）、錨具和夾片的錨固性能不符合要求。（2）、張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因1）、穿束時鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個別鋼絞線受力較大，超過鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度。3）、鋼絞線穿束前受到損傷。5）、鋼絞線存在質(zhì)量問題。2）、錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。4）、限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時回縮不一致。（5）、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。（1）、可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地。（3）、它可提供均勻、密實不透水的灰漿保護(hù)層，密實度在99%以上。（2）、割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。（4）、沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。（5）、箱梁的壓漿工作，宜在預(yù)應(yīng)力管道在張拉后24小時內(nèi)盡早完成壓漿，采用真空輔助壓漿工藝。壓漿工藝根據(jù)設(shè)計要求，為保證孔道壓漿密實，采用真空輔助壓漿施工工藝。為滿足壓漿質(zhì)量的要求，壓漿漿體可以加入部分的外加劑，以改善漿體的性能。水泥漿的技術(shù)要求：水泥采用：；外加劑采用：專用壓漿劑。b：水灰比：~。拌和后24小時水泥漿的泌水應(yīng)能全部被漿體吸收。e：體積變化率：＜2% f：強(qiáng)度：7天齡期大于40Mpa，28天齡期大于50Mpa。（1）、真空泵端設(shè)在高端。（2）、管道密封及封錨。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。（3）、檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時壓漿。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢測其強(qiáng)度。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進(jìn)行。（8）、壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進(jìn)行壓漿。 2）、每個壓漿錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。 4）、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實及時處理和糾正。6）、空壓漿時最高溫度不宜高于35℃。（2）、設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。（3）、固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。（4）、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導(dǎo)致波紋管破裂或連接處開縫而導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。（2）、孔道注漿不密實的原因與防治1）、產(chǎn)生原因：注漿順序不當(dāng)，可能實施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設(shè)排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進(jìn)行，部分孔道被堵塞；水泥標(biāo)號過低；水泥中未加入膨脹劑。三、張拉質(zhì)量控制措施在張拉過程中，由于各種原因會導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的