【正文】 ，迅速換向回程，卸下錨索張拉器。f錨索必須按設(shè)計(jì)間排距施工，錨索排列成排成行，嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。⑤錨索距離掘進(jìn)工作面不超過(guò)20m。鋪設(shè)前必須檢查鋼帶的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼粱是否合格，若影響正常使用必須立即更換。在施工過(guò)程中，每道工藝必須按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時(shí)施工，造成事故。 (2)巷道高度 巷道掘進(jìn)高度：上幫2400 m，下幫2000mm，允許偏差：合格50~+lOOmm。 (4)錨桿、錨索安裝錨桿鋼托板要壓緊鋼帶和金屬網(wǎng)。幫錨桿垂直幫壁。錨索預(yù)緊力不得小于125KN。錨索錨固力設(shè)計(jì)值為：250KN，合格≥225KN，優(yōu)良≥250K(8)水溝設(shè)置；規(guī)格尺寸：寬深=300300mm。工藝流程：安全、瓦斯檢查→標(biāo)定中腰線→打眼→安全、瓦斯檢查→裝藥連線、撤人設(shè)崗→放炮、排放炮煙→安全、瓦斯檢查→灑水防塵→臨時(shí)支護(hù)→裝運(yùn)矸碴→永久支護(hù)→文明生產(chǎn)。第二節(jié) 鑿巖方式打眼機(jī)具為YT28型鑿巖機(jī)和風(fēng)動(dòng)煤鉆機(jī)。第三節(jié) 爆破作業(yè) 一、炸藥、雷管：炸藥為安全等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，雷管為煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不超過(guò)130ms。掏槽方式為楔式掏槽法，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線距離為200mm。起爆使用MFd－200型發(fā)爆器。六、運(yùn)輸斜巷炮眼布置及爆破說(shuō)明書(shū)炮眼數(shù)目和裝藥量的確定：根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：Q=qSLn= =(Kg)式中:q單位炸藥消耗量，q=。 L炮眼深度,m,。取15個(gè)式中:N炮眼數(shù)目,個(gè)。 X炮眼裝藥系數(shù),。11602運(yùn)輸巷炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)九、爆破說(shuō)明及圖表爆破說(shuō)明書(shū)序號(hào)眼號(hào)炮眼名稱炮眼數(shù)（個(gè)）炮眼深度（m）眼距（m）角度（度）裝藥量起爆順序聯(lián)線方式水平垂直水平垂直Kg/眼總量(Kg)114掏槽眼46590 1分爆串聯(lián)256幫 眼2879023 710頂 眼 4 90+87341114低 眼4 908745 15水溝眼 1 5 6合計(jì) 15 11602運(yùn)輸巷炮眼布置三視圖七、施工質(zhì)量技術(shù)要求 打眼前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員共同畫(huà)好施工炮眼點(diǎn)位，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。 中線到任何一幫的距離偏差在允許的100mm≤x≤100mm之間。 運(yùn)輸方式 采用刮板機(jī)運(yùn)輸。電纜鉤每隔2m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。風(fēng)、水管隨工作面推進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常供風(fēng)供水。第六節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況簡(jiǎn)表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機(jī) FBD N06230KW臺(tái)22皮帶運(yùn)輸機(jī)DSJ65/20/6032KW臺(tái)23風(fēng) 鉆YT28部64錨桿機(jī)MQT110CM臺(tái)3一臺(tái)幫錨機(jī)5風(fēng) 鎬G10部2第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織巷道施工采用“三八”作業(yè)制組織生產(chǎn)，實(shí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)；。勞 動(dòng) 組 織 表工 種出勤表早中夜合計(jì)打眼工44412爆破工1113安注錨桿工2226班長(zhǎng)1113出碴工3339瓦檢、安全員2226機(jī)電修1 113合計(jì)14141442第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)迎頭施工根據(jù)勞動(dòng)組織合理配備人員、安排工序，盡量平行作業(yè)，充分利用時(shí)間，提高工時(shí)利用率。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算： 　　 Q掘=4NQ掘=414=56m3/min按炸藥消耗量計(jì)算：Q掘=25一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，實(shí)行雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，雙電源供電，并且能夠自動(dòng)切換，自動(dòng)分風(fēng)。風(fēng)筒采用防阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為800mm。三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)副井車(chē)場(chǎng)平巷。詳見(jiàn)附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。 Mpa。詳見(jiàn)附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)圖。地面至西翼皮帶運(yùn)輸大巷段水管為礦井永久標(biāo)準(zhǔn)管路，管徑100mm, 底抽一巷至11602運(yùn)輸巷迎頭為臨時(shí)管路，用50mm鐵管敷設(shè)。第四節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源采用供水系統(tǒng)，施工巷道內(nèi)每50m設(shè)三通一個(gè)。┌→巷道內(nèi)水幕供水系統(tǒng)→ ├→裝水炮泥水針└→沖刷巖幫水管?chē)?yán)格執(zhí)行工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下：防塵管路鋪設(shè)：防塵管路在掘進(jìn)巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，管路的接頭、三通不得有線性漏水，三通閥門(mén)必須上手把，手把必須安設(shè)在人行道一側(cè)。距巷道開(kāi)口30m以內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕。（3）噴嘴的方向：①距巷道口30m范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流方向一致；②距工作面20m范圍內(nèi)的凈化水幕水管?chē)娮旆较蚺c風(fēng)流相反；③噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。炮掘作業(yè)防塵（1）鉆眼應(yīng)采用濕式作業(yè)，耗水量以23L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。（3）放炮前，應(yīng)對(duì)工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。個(gè)體防護(hù)：掘進(jìn)工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配戴防塵口罩。消防庫(kù)應(yīng)備足沙子、滅火器等滅火材料和鐵锨、水桶等滅火用具，防火水源來(lái)自井下供水系統(tǒng)。爆破工下井進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀并隨時(shí)檢查瓦斯，如有報(bào)警現(xiàn)象嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。機(jī)電維修工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。在距11602運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷口1015米內(nèi)安裝一臺(tái)甲烷傳感器，在距迎頭5米內(nèi)安裝一臺(tái)甲烷傳感器，它們的報(bào)警濃度為≥%（CH4），斷電濃度為≥%（CH4），復(fù)電濃度為＜%（CH4），斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)電器設(shè)備。放炮前派專人負(fù)責(zé)保護(hù)瓦斯監(jiān)控探頭，放炮后按上述要求恢復(fù)到迎頭位置。詳見(jiàn)附圖：瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖第七節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，供電方式為集中供電，電力來(lái)源于井下中央變電所，經(jīng)過(guò)350開(kāi)關(guān)，橡套電纜送往200開(kāi)關(guān)，再使用不同型號(hào)的電纜經(jīng)過(guò)綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，供迎頭動(dòng)力用電。排水系統(tǒng)：掘進(jìn)迎頭→底抽一巷→西翼皮帶運(yùn)輸巷水溝→水倉(cāng)→水泵抽經(jīng)副斜井→地面。輔助運(yùn)輸?shù)孛妗毙本饕砥н\(yùn)輸巷→底抽一巷→掘進(jìn)迎頭；第十節(jié) 通迅系統(tǒng)本掘進(jìn)面安設(shè)一部?jī)?nèi)部生產(chǎn)電話，并入礦井通信系統(tǒng)。第十一節(jié) 瓦斯抽排（1）瓦斯抽放主管采用400mmPVC管，支管采用3500mmPVC管。組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)和范圍，特別要查明有無(wú)引爆火源，遇有火源要組織撲滅清除火種，防止發(fā)生再次爆炸，并切斷災(zāi)區(qū)電源。保證工作區(qū)域中瓦斯和CO等有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。防止在搶救中再次發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸。查明造成窒息原因，采取適當(dāng)?shù)男姆螐?fù)蘇方法進(jìn)行人工呼吸及輸氧氣。三、發(fā)生火害事故的應(yīng)急措施迅速查明并組織撤出災(zāi)區(qū)和威脅區(qū)人員，同時(shí)探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)生原因，并采取措施防止火災(zāi)中產(chǎn)生的各種有害氣體向有人員的巷道和工作面蔓延。根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)制度，通風(fēng)制度必須遵守以下原則：⑴不致造成瓦斯積聚、煤塵飛揚(yáng)，防止火風(fēng)壓引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而造成的危害。⑶不使超限瓦斯進(jìn)入火源區(qū)，也不使火源區(qū)蔓延到瓦斯聚積區(qū)。一般情況下，在滅火時(shí)應(yīng)保持原有通風(fēng)狀態(tài)，不能隨便改變風(fēng)流方向和增減風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)井巷或井口火災(zāi)威脅井下人員安全時(shí)，可以考慮采用反風(fēng)措施，但必須首先撤出反風(fēng)后受威脅的全部人員。在火災(zāi)初期火勢(shì)范圍不大時(shí)，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢(shì)，直接滅火，清除火源，在直接滅火無(wú)效時(shí)，應(yīng)取隔絕滅火法，封閉火區(qū)。在整個(gè)搶救和處理過(guò)程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測(cè)瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，防止發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。在處理中必須由外向里加強(qiáng)支護(hù)，清理出搶救人員的通道，必要時(shí)可向遇難人員所在處開(kāi)掘?qū)Ｓ眯∠锏?。搶救中遇大塊巖石時(shí)，不許用爆破方法處理，應(yīng)盡量避開(kāi)，如果威脅遇難人員，則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊。如涌水量大，危及礦井或水平時(shí)，在證實(shí)災(zāi)區(qū)人員全部撤出后，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)將水閘門(mén)關(guān)閉。必須保護(hù)好排水設(shè)備不被水淹。對(duì)被冒頂或水、泥截堵的災(zāi)區(qū)人員，除應(yīng)積極組織搶救外，如果一時(shí)難以修通，則應(yīng)利用管道或其他方式向遇難人員供風(fēng)。另一方面還要特別注意防止二次透水傷人，擴(kuò)大事故。二、避災(zāi)路線若井下發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員按如下路線進(jìn)行撤離：施工迎頭→底抽一巷→11602專用回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。詳見(jiàn)附圖：避災(zāi)路線圖第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備及質(zhì)量保障施工前，由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)人組織、技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《11602運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。為高質(zhì)量的完成公司給我礦下達(dá)的掘進(jìn)任務(wù)，我礦要求每個(gè)掘進(jìn)迎頭配備專職驗(yàn)收員，打眼前迎頭畫(huà)出輪廓線；放炮后支護(hù)前，驗(yàn)收員必須再找線，安排人員將巷道不合格處處理完畢，保證巷道符合設(shè)計(jì)要求；復(fù)噴前，驗(yàn)收員先臨時(shí)標(biāo)出中、腰線，進(jìn)行掛線噴漿。掘進(jìn)頭開(kāi)工前必須在11602專用回風(fēng)巷10m外 砌筑合格的防突風(fēng)門(mén)。局部通風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)人必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并考試合格、熟悉局部通風(fēng)機(jī)性能、責(zé)任心強(qiáng)的專職人員擔(dān)任，其他人員不得隨意停開(kāi)。風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊、缺環(huán)必補(bǔ)，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口、雙反壓邊，防止急轉(zhuǎn)彎，礦車(chē)和其它物件等不得磨擦、擠壓風(fēng)筒；風(fēng)筒漏風(fēng)率不超過(guò)3％，風(fēng)筒口距迎頭距離不得大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。局部通風(fēng)機(jī)正常情況下要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)啟Ⅱ級(jí)，確須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須由通防負(fù)責(zé)人提前制定安全技術(shù)措施。（2）立即向地面調(diào)度室和值班人員匯報(bào)，并按調(diào)度室要求進(jìn)行處理。（4）在開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)前，瓦檢員必須檢查回風(fēng)流、及掘進(jìn)迎頭的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，必須由通防部門(mén)制定排瓦斯措施并排除巷道內(nèi)瓦斯，在3%以下時(shí)，%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)排除瓦斯，%以下時(shí)，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。局部通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。距工作面迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，在工作面迎頭設(shè)置爆破噴霧，扒裝前灑水、沖刷煤巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。巷道經(jīng)常灑水降塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)防塵噴霧。濕式噴漿，噴漿盡量減少灰塵。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破必須做到“一炮三檢查”并做好記錄，每班班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀下井，利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在距迎頭5m處的回風(fēng)側(cè)。%％時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷動(dòng)力電源，查明原因，進(jìn)行處理；％ 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；掘進(jìn)工作面內(nèi)，％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。當(dāng)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)“煤體壓力增大；煤壁移動(dòng)加劇、煤壁向外鼓出、掉渣、煤塊迸出；爆裂