元通橋旋挖鉆干成孔施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 05:30本頁面
【正文】 機C7 電噴額定功率Kw246額定轉(zhuǎn)速r/min2100油耗g/207油箱容積L450動力頭雙速液壓驅(qū)動+單機齒輪減速最大扭矩183最高工作轉(zhuǎn)速kn22進(jìn)給油缸推/拉力n200/140最大鉆孔直徑cm180最大鉆深m60整機質(zhì)量t53最大工作接地比壓MPa施工工藝鑒于旋挖鉆在豫西、陜西、甘肅、青海等地地下水位較低的地區(qū)，橋梁樁基施工時大部分采用干法鉆進(jìn)成孔無水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁。B、工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進(jìn)行切削破碎,切削的土體被擠進(jìn)鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此反復(fù),直鉆至孔底標(biāo)高C、鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準(zhǔn)樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒底邊一米后，即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計標(biāo)高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。旋挖鉆干成孔無水灌注砼工藝流程圖埋設(shè)護(hù)樁測量定位鉆機就位初步鉆進(jìn)護(hù)筒就位安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)監(jiān)理旁站、檢查成孔清空樁底夯實鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管樁體留置試塊灌裝記錄灌注砼檢測②、施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控制在3～6m左右，～1米。 ③、鋼筋籠安放：鋼筋籠從加工場運輸?shù)綐段粫r，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探孔，以防止下籠時產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時采用16T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高誤差不得大于177。④、砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。C、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部時，由于落差過大（最深部高達(dá)約47米）會對樁基底部產(chǎn)生強大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。五、質(zhì)量保證措施樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機的就位，由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計孔徑大10～15 cm ，～ m ,再擴孔埋設(shè)護(hù)筒，這時樁心一般不會偏位, m 很容易實現(xiàn)導(dǎo)向鉆進(jìn),把樁心位移降低到最小值。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準(zhǔn)許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計規(guī)定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設(shè)計樁徑3位移群樁群樁：≤100，單排：≤50 儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度≤%孔深5樁底渣土≤200樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進(jìn)行量測，但終孔前一定要用測繩進(jìn)行孔深復(fù)測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。人員、料具配備①、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高,每臺鉆機每班只需配備四人,其中操作司機一人、機修工一人和普工二人，操作司機負(fù)責(zé)機械的操作運轉(zhuǎn),機修工負(fù)責(zé)機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、
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