【正文】 層高測量偏差不超過177。10mm。 均采用人工挖土，汽車外運土方。 人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。（1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。 模板工程 模板方案設(shè)計：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁均采用鋼管鋼模,板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。 主要模板施工方法 基礎(chǔ)的模板采鋼模板。（2）、梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50－80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板及加固。（3）、當(dāng)梁高小于500mm 時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm 時，增加ф14 對拉螺栓固定。 樓梯模板施工樓梯底模采用15厚膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。（2）、承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表所規(guī)定的強度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計強度%板≤2≥50〉2 ≤8≥75梁≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。 模板安裝允許偏差。5截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎(chǔ)177。 鋼筋儲存進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識。 直徑ф68 的I級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10 以上的Ⅱ級鋼筋使用電動除銹機除銹。 鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。 鋼筋彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。10mm，箍筋的邊長為177。 鋼筋接頭方式 以下的I級鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф12 以上的Ⅱ級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。4）、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。（2）、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4176。 成品保護(hù)（1）、焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（3）、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。堆放場地平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌。塔吊運輸長鋼筋時找準(zhǔn)吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 綁扎工序安排構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。構(gòu)造柱子和梁側(cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。 鋼筋綁扎（1）、綁扎構(gòu)造柱鋼筋1）、按圖紙要求間距，計算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。3）、構(gòu)造柱的箍筋綁扎（A）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（C）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（3）、梁鋼筋綁扎1）、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。3）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5）、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。6）、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。平直部分長度為10d。9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。10）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。（4）、板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。2）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。10網(wǎng)眼尺寸177。10寬、高177。10排距177。10柱、梁177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。 細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。 混凝土攪拌（1）、試驗室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（3）、攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（5）、管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（7）、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設(shè)備，采用磅稱上料時，調(diào)整好器具，以保證計量準(zhǔn)確。3%。2%。2%。（5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。（3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。（2）、構(gòu)造柱高在3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時間不小于14 晝夜。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案（1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設(shè)置1）、從主體施工階段二層開始用密目安全網(wǎng)封閉。 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項(1)、,。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（5）、設(shè)連墻桿。（6）、注意事項定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。腳手架拆除時必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。 砌體工程砌體240厚紅磚砌筑，進(jìn)場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm 混凝土和150mm 高磚墻。 施工操作工藝（1）、砂漿稠度以57cm為宜；砌筑前鋪灰。水平灰縫厚度12mm，垂直灰縫寬度12mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、雨期施工應(yīng)有防雨措施。（2）、砌筑應(yīng)盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（5）、墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm 設(shè)2 根Ф長度為1000mm 的拉結(jié)筋。（7）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完。 樓地面工程自頂層開始由上向下逐層進(jìn)行，有走廊的地方先房間后走廊依次進(jìn)行。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行“配料”，根據(jù)不同的房間、不同的功能需求、不同的設(shè)計進(jìn)行選磚，鋪貼前對板材進(jìn)行對色、拼花并編號，對號鋪貼，以保證鋪貼質(zhì)量及效果。（4）、在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。：1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。2．對衛(wèi)生間防水層基層要求（1）、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。靠墻板處轉(zhuǎn)角做成半徑100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。做好防水地面后，無特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。（4）、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細(xì)石混凝土澆筑嚴(yán)實，不得用木楔，磚塊等填塞。（6）、防水層施工完畢實干后，進(jìn)行蓄水試驗，灌水高度應(yīng)達(dá)找坡的最高點水位20mm以上。 抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。做好總進(jìn)度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。2）、抹灰用的原材料必須試檢合格。（3）、施工要點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。底灰要略低于標(biāo)筋。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查 門窗工程 門窗安裝 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。 門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。（2）、當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但無預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。窗框的橫向與豎向組合采用套插。縫隙用密封膠條或密封膏密封。窗框定位后，不得隨意撕掉保護(hù)膠帶或包扎布，以免進(jìn)行其他施工時造成表面損傷。 門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。 填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。 乳膠漆工程1．材料要求：1）、本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。2）、白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B、修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。4）、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。一般用羊毛刷涂刷。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃干凈。４）、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。2）、油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。項次項目檢查標(biāo)準(zhǔn)１透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無２光亮和光滑光亮和光滑均勻一致３裝飾線、分色線平直偏差不大于１ｍｍ４顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋4．成品保護(hù)：1）、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)。3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。(1)、高壓電纜進(jìn)出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查，其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。(3)、穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進(jìn)戶管外與套管內(nèi)壁之間的縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實。(5)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。(6)、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6 倍，鎧裝為10 倍。(8)、電纜保護(hù)長度在30m 及以下時，直線段保護(hù)內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的2 倍為宜， 倍，有兩個彎曲時應(yīng)不小于3 倍。1kV 以下電纜終端采用包電