熱電有限公司熱泵與熱電聯(lián)產(chǎn)耦合供熱可行性研究報告-在線瀏覽
2025-06-13 03:08本頁面
【正文】 ，四期每臺機組有100t/h左右的蒸汽進入凝汽器凝結(jié)，其熱量由冷卻塔釋放到大汽，同時損失大量的水。伏輔機的冷卻水，最終熱量也進入循環(huán)冷卻水，該部分占總熱量的份額較小，但也不應該忽略。,若考慮疏水放熱，則余熱達到95MW以上，供熱潛力為190萬平米。 建筑物采暖指標建筑物類型采暖熱指標（w/m2）未采取節(jié)能指標采取節(jié)能指標住宅58644045辦公、學校60805070商店65805570影劇院9511580105供熱區(qū)域內(nèi)民用住宅為主，現(xiàn)有采暖住宅中仍然有部分為老式建筑。根據(jù)《供暖通風設(shè)計手冊》中的汽象參數(shù)，某市區(qū)采暖室外計算溫度為9℃，室內(nèi)計算溫度為18℃，℃，℃，通過加權(quán)平均，℃。 項目背景及意義隨著社會的日益發(fā)展和進步，國家對資源節(jié)約、環(huán)境保護、能源的綜合利用等方面的要求逐步提高。城市集中供熱作為總體規(guī)劃的一部分，已經(jīng)列入總體規(guī)劃之中。目前主要承擔某市區(qū)部分熱負荷和某鎮(zhèn)的集中供熱熱負荷。某與某某熱電有限公司結(jié)合可利用的余熱情況和集中供熱需求，提出了熱泵與熱電聯(lián)產(chǎn)耦合供熱的循環(huán)水余熱回收計劃，以求解決越來越突出熱負荷持續(xù)增長和供熱能力不足的矛盾。該供熱方式與原有的供熱系統(tǒng)密切配合，可深度發(fā)掘廠內(nèi)的供熱能力，同事減少燃料消耗，達到節(jié)能減排、節(jié)水的目的，負荷當前節(jié)能環(huán)保的大方向。本項目在目前供熱工況下，盡量利用原有可利用的熱源，提高熱電廠的熱利用效率，突破本廠現(xiàn)有的供熱機組的設(shè)計供熱能力，以適應供熱負荷的日益增長需求。嚴重影響能源的使用效率。 項目研究范圍本次可行性研究的設(shè)計范圍包括廠內(nèi)熱泵與熱電聯(lián)產(chǎn)耦合供暖的可行方案、工程投資估算及項目經(jīng)濟評價。2） 根據(jù)熱需求現(xiàn)狀和發(fā)展情況，對吸收式熱泵機組供熱規(guī)模、設(shè)計等進行綜合論證和技術(shù)經(jīng)濟分析。根據(jù)現(xiàn)有電廠循環(huán)水余熱條件，及采暖負荷情況，擬建設(shè)如下內(nèi)容： ?利用現(xiàn)有熱電廠廠內(nèi)放置吸收式熱泵及其配套的機泵。 ?增加廠內(nèi)一次網(wǎng)供熱熱水管網(wǎng)，建設(shè)從電廠熱泵站房到目前供熱首站的一次網(wǎng)熱水管道。 ⑤低速循環(huán)泵改造以匹配熱泵所需GW及功率。2）嚴格執(zhí)行國家、部委及集團公司有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程，平面布局安全合理，工藝過程力求技術(shù)先進和運行可靠。4）充分考慮節(jié)能系統(tǒng)的特點，站房、管網(wǎng)等均本著節(jié)約投資，盡可能減少影響生產(chǎn)和安全第一的原則確定技術(shù)改造路線。第2章 熱泵與熱電聯(lián)產(chǎn)耦合供暖方案 按照電廠提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和熱網(wǎng)參數(shù)，設(shè)計兩種熱泵與熱電聯(lián)產(chǎn)供暖的實施技術(shù)方案。 電廠集中供熱情況一級熱網(wǎng)設(shè)計供回水溫度110/50℃電廠四期一級熱網(wǎng)熱水流量7500t/h采暖熱指標50w/m2 技術(shù)方案一（并聯(lián)方案） ，回收利用一臺汽輪機冷卻塔的全部循環(huán)水余熱，將熱網(wǎng)回水從50℃加熱到85℃，熱泵與原熱網(wǎng)加熱器并聯(lián)?？紤]到管道及閥門阻力損失，根據(jù)廠方要求，蒸汽疏水直接回除氧器，凝水溫度按142℃設(shè)計。 吸收式熱泵供熱方案工藝流程如下圖所示： 吸收式熱泵主要工藝技術(shù)參數(shù) 本方案采用7*33MW的吸收式熱泵設(shè)備，熱泵主要技術(shù)參數(shù)如下： 熱泵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表熱泵總供熱能力231MW熱水進出水溫度50℃/85℃一次網(wǎng)熱水流量5610m3/h蒸汽壓力(進熱泵壓力)抽汽蒸汽溫度256℃額定耗用蒸汽量192t/h蒸汽凝水溫度142℃循環(huán)水進出口溫度32℃/℃循環(huán)水流量10000m3/h從循環(huán)水提取的冷凝熱量熱泵總用電量180KW單套熱泵尺寸9700*8000*5400 技術(shù)方案二（串聯(lián)方案）本方案采用吸收式熱泵與原系統(tǒng)熱網(wǎng)加熱器串聯(lián)，全部熱網(wǎng)水通過吸收式熱泵進行第一級加熱。考慮到管道及閥門阻力損失，根據(jù)廠方要求，蒸汽疏水直接回除氧器，凝水溫度按142℃設(shè)計。根據(jù)以上熱平衡圖，可得如下表所示的經(jīng)濟型指標： 串聯(lián)熱泵與熱電聯(lián)產(chǎn)耦合供暖熱經(jīng)濟性指標熱泵抽汽放熱量126875KW循環(huán)水余熱量101500KW熱泵對外供熱量228375KW聯(lián)產(chǎn)抽汽對外供熱量252517KW總對外供熱量480892KW機組發(fā)電量220307KW熱量利用率%能量利用率%能源利用率由以上數(shù)據(jù)和圖可以看出，鍋爐加熱到主蒸汽和再熱蒸汽的熱量除發(fā)電外，其余全部被利用。%，由于并聯(lián)方案在熱泵內(nèi)熱網(wǎng)水提升溫度達到35℃，需要提高背壓運行，對機組發(fā)電量有所影響，使得發(fā)電比例略有損失。若必須將出水溫度提高到110℃，則需要補充額外蒸汽。 由于原系統(tǒng)供熱循環(huán)泵輸送的采暖水流量沒有變化，吸收式熱泵內(nèi)部熱水阻力很小，因此完全可以利用原系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)泵提供原系統(tǒng)的供熱，因此不需要新增熱網(wǎng)循環(huán)泵。 新增供熱系統(tǒng)設(shè)備 吸收式熱泵利用蒸汽放熱，蒸汽變成142℃疏水，通過疏水泵將蒸汽凝水送至除氧器。 熱泵疏水箱 由于熱泵機組較多，單臺汽輪機發(fā)電機組增設(shè)7臺熱泵機組，疏水需要先在疏水箱中暫存，再輸送至除氧器。 新增主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備描述單位數(shù)量備注1蒸汽疏水泵流量：141m3/h 揚程：53米臺22蒸汽疏水箱20t臺1 施工方案循環(huán)水熱泵站地址的選擇要便于取水、回水，便于供熱，便于和原熱電聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)首站連接。根據(jù)前面的系統(tǒng)設(shè)計，本研究針對某熱電有限公司的實際情況給出相應的施工方案。熱泵布置上除要求留有抽管及熱網(wǎng)首站距離較近，并且緊靠涼水塔，取回水方便，和熱網(wǎng)首站連接便利。施工方案中從冷卻塔附近或汽輪機凝汽器至冷卻塔管道中間取其循環(huán)水，去稅后通過淺埋管引導熱泵站，在熱泵系統(tǒng)中釋放出熱量后，回水沿直接通過管道排往水塔池。加熱熱泵發(fā)生器的蒸汽也從汽輪機的抽汽管道抽汽，管道架空，凝結(jié)后的疏水也通過架空管道送回機組除氧器?？紤]今后要在冬天停兩臺水塔，熱泵圖圖6布置所示，實線所示熱泵為本次施工熱泵，虛線所示為今后停掉另外一臺冷卻水塔的熱泵布置。 熱泵站位置示意圖 運行方案 熱負荷較低時的運行 熱負荷較低時，抽汽尚有富裕，此時，由于汽輪機排汽量大，采用熱泵方式運行不能把循環(huán)水余熱全部提取，因此必然有冷源損失，此時若采用熱泵方式運行，則由于在額定背壓下運行，額定熱量下對機組出力有負面影響，影響程度視負荷情況和背壓情況而定。抽汽焓疏水焓給水焓抽汽放熱疏水放熱給水焓升等效焓降KJ/KgKJ/KgKJ/KgKJ/KgKJ/KgKJ/KgKJ/Kg凝汽器低加4低加3327283
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