【正文】 盲溝引到排水井內(nèi)或槽底腳排水溝內(nèi)以保證邊坡的穩(wěn)定。（3）在開(kāi)挖過(guò)程中注意井的保護(hù)和出水量的觀察，特別是粉質(zhì)土、流砂層地質(zhì)條件差的施工斷面，當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別井淤積量大或開(kāi)挖時(shí)被破壞，要及時(shí)洗井或重新打井。當(dāng)建渠槽底遇到淤泥及軟弱土層不太厚時(shí)，將淤泥及軟弱土層全部挖除，換填碎石土，碎石與土的比例為6:4，碎石土填筑時(shí)分層施工。在處理時(shí)做好防止邊坡坍塌措施。承載力測(cè)試以靜力觸探法測(cè)試為主，并結(jié)合地層巖性輔以標(biāo)準(zhǔn)貫入測(cè)試。（2）不同地質(zhì)單元、不同土性地層的試驗(yàn)組數(shù)不少于3組；不同地層的結(jié)合部位應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)至少1組。質(zhì)量檢查（1）在土方開(kāi)挖前，對(duì)開(kāi)挖線進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)工程師復(fù)檢并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行土方開(kāi)挖。（2）在每開(kāi)挖完一段后，均要對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行測(cè)繪，復(fù)查開(kāi)挖面是否滿(mǎn)足要求；對(duì)開(kāi)挖到基底部位，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時(shí)報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行協(xié)商，按照工程師的要求處理。棄土處理（1）開(kāi)挖回填后剩余的土方，應(yīng)運(yùn)至指定堆土場(chǎng)堆放。（2）對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的安全保護(hù)（3）土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。對(duì)文物、古墓等的保護(hù)（1）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，必須妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工。（3）在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。5t自卸汽車(chē)過(guò)料至施工部位卸料，推土機(jī)平整，填筑層厚約30cm。施工時(shí)要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm。（2）碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。碾壓采用東方紅鏈?zhǔn)铰膸仆翙C(jī)，碾壓時(shí)，碾跡搭接寬度大于10cm。（3）整修成型 填筑時(shí)，兩側(cè)邊坡超填一定厚度，填至設(shè)計(jì)高度后，采用人工配合反鏟修整至設(shè)計(jì)形體要求。雨天和雨后一定時(shí)間，禁示機(jī)械和人員在碾壓的土面上行走。入冬前，作好土料場(chǎng)的排水和防凍。立面采用Ф12鋼筋對(duì)拉，其間距不大于1m。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除，其加固采用木方加木楔子。b．支撐一定要牢固，要支在實(shí)處。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。（2）砂：施工用砂采用顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場(chǎng)開(kāi)采。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。砼澆筑（1）砼級(jí)配：開(kāi)工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆除，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。（3）拌和：根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專(zhuān)門(mén)配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。（5）砼振搗：砼入倉(cāng)每層厚度控制在30cm左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。對(duì)于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。(6)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。(7)砼試塊制作及試驗(yàn)對(duì)新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗(yàn)應(yīng)作出安排，并對(duì)每批砼及每種標(biāo)號(hào)的砼都應(yīng)做試塊，每50100m3砼至少做一組試塊，或每個(gè)工作組至少做一組試塊。使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工要求。并作好砌體施工控制樣架，對(duì)測(cè)放控制樁位進(jìn)行保護(hù)。采用鋪漿法分塊作業(yè)，砂漿稠度3050mm，邊墻分塊10m 一塊。砌筑時(shí)采用順丁錯(cuò)縫砌筑，上層砌塊壓在下層砌塊的1/3 處，同砌塊不能同時(shí)上升部位，留臨時(shí)間斷處，砌成斜搓，砌縫寬度不大于20mm。砌筑材料運(yùn)輸:施工中,砌筑材料施工區(qū)內(nèi)采用3 輛1T 翻斗車(chē)運(yùn)輸。砂料采用灞河砂，～5mm，水選用飲用水庫(kù)水。漿砌石砌體養(yǎng)護(hù)砌體在砌筑后1218h 之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14 天。在砌筑24h 后，對(duì)砌體清縫，縫寬不小于砌筑寬度，縫深不小于縫寬2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不殘留灰碴、積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫完成且砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并用草袋浸濕覆蓋24 天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰接和振動(dòng)。墻體：鋼筋模板驗(yàn)收→模板下口封堵→混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)→虛鋪結(jié)合層510mm→放置標(biāo)尺桿→混凝土500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。頂板：鋼筋驗(yàn)收合格→頂板模清理→混凝土澆筑、振搗→表面搓壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)及技術(shù)要求墻體澆筑時(shí)，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn)6070cm。頂板及墻混凝土澆筑時(shí)，必須配備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備。頂板澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實(shí)，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（2）技術(shù)要求混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：，即500mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上、下混凝土的整體性。外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈。在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，必須保證每個(gè)施工部位的澆筑連續(xù)性，不得存在施工冷縫。即用手指按下沒(méi)有明顯痕跡，方可上人。不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)。冬季施工過(guò)程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于10℃。澆筑頂板時(shí)，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時(shí)，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達(dá)到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，尺快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時(shí)，立即匯報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。在測(cè)量放線時(shí)，要求施測(cè)部位打開(kāi)保溫層，其余不得全部打開(kāi)，防止溫度散失，并在施測(cè)之后，立即恢復(fù)保溫。頂板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。（一）PE管道施工方法材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量, 每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表, 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB502422002）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。材料進(jìn)場(chǎng)后, 按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前, 不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開(kāi)始啟用。施工順序：挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設(shè)標(biāo)志樁→全部回填。通常于地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線以減少管溝的開(kāi)挖寬度B，一般按B=D+ (D—管道外徑) 確定管溝寬度即可滿(mǎn)足要求?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時(shí)，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的支撐。人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。管道連接 (1)選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長(zhǎng)、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：①材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足1020mm的切削余量。 ③切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 ⑥切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑧冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 (2)熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。管道回填 管道安裝完畢應(yīng)盡快回填。當(dāng)管道位于車(chē)行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時(shí)，須用中、粗砂分層回填夯實(shí)。夯實(shí)從管溝壁開(kāi)始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹(shù)根等雜物。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)。（2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。 （2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。（2）發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。（4）焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （2）管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。管坑回填質(zhì)量保證措施（1）管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管。（3）回填時(shí)，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。四、水泵房、配電房、看守房、堆漚池、閥門(mén)井鋼筋：（1）加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放（2）筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。（3）鋼筋調(diào)直HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以?xún)?nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。（4）鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長(zhǎng)料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無(wú)斜口、橢圓口、馬蹄口。彎鉤，彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；、HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135176。彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；，彎折角度為135176。模板模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。加固模板的所有體系安全、可靠。（2）試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書(shū)填寫(xiě)有關(guān)資料。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。（3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為177。3％。（4）當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開(kāi)盤(pán)鑒定。（5）混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。（6）混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。（7）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。砌體工程（1）技術(shù)準(zhǔn)備、強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求，棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋，規(guī)格一致，并且砌筑前要澆水濕潤(rùn)。(2)砌塊砌筑，不夠整塊的使用半頭砌塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開(kāi)口朝下，便于抹灰找平。，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為10～12mm，垂直縫寬度為12～15mm。，做到“上跟線，下跟棱，左右要對(duì)平”，每層要穿線看平，墻面要隨時(shí)用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。，擠緊密實(shí)，將擠出的砂漿刮平。當(dāng)墻長(zhǎng)超過(guò)層高的二倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置后澆的混凝土構(gòu)造柱。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。（2）技術(shù)措施①墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。②抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時(shí)安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫太大，在砂漿中加入少量麻刀。④抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層控制線。貼灰餅時(shí)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時(shí)，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)），再大墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門(mén)窗口陽(yáng)角等處上下增設(shè)灰餅。且料場(chǎng)儲(chǔ)量較大，能夠滿(mǎn)足本段施工的需要。b、分層填筑路基填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。c、攤鋪平整填筑區(qū)段完成一層卸土后,路基兩側(cè)標(biāo)桿掛線，控制攤鋪厚度不超，用推土機(jī)粗平，平地機(jī)細(xì)平,做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻。2%。在灑水或晾曬時(shí),前后兩區(qū)段可交叉施工。～，～。f、檢驗(yàn)試驗(yàn)段做為工程實(shí)體的一部分，碾壓完成后進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，土方路基密實(shí)度檢測(cè)采用灌沙法試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格簽認(rèn)后，轉(zhuǎn)入下一道工序。路基填筑劃分若干個(gè)填筑區(qū)，檢測(cè)與填筑作業(yè)穿插進(jìn)行，即不影響填土也保證檢測(cè)的充足時(shí)間。準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。過(guò)稠、過(guò)稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3