【正文】 作，做到先進先用，定期檢查。a、對Ⅰ級盤圓鋼筋用一臺卷揚機進行調直，調直采用控制冷拉率的方法。b、鋼筋的彎鉤或彎折及其形狀和平直長度必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定：Ⅰ、彎鉤的弧度必須平滑，彎鉤平直長度均為10d，所有箍筋的活口彎鉤全部為1350。Ⅲ、所有板筋及負筋的彎鉤或彎折形狀長度必須符合設計圖紙或設計更改通知單要求和有關規(guī)范規(guī)定。b、基礎：為保證鋼筋標高位置正確及保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎前應預先確定鋼筋的綁扎順序，鋼筋相互間應綁扎牢固，綁扎鋼筋時，放置保護層，采用505040的大理石作為墊塊，間距為1個/m２，鋼筋及扎絲均不得直接接觸模板、墊層， 避免砼澆筑時沖撞變形，在鋼筋骨架側面，鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，1個/m２。d、框架柱、梁節(jié)點處箍筋和拉筋的綁扎先將柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，邊綁扎柱箍筋，邊套梁箍筋，綁扎梁箍筋。活口彎鉤彎成135O，平直段長度不小于10d，箍筋與每根柱主筋均應綁牢。獨立基礎的斜面坡度均小于300，因此不需支設坡面模板，見圖示：柱模板支設柱模板采用膠合板支設，柱模支設前，應將基層找平并清理干凈，鋼筋綁扎完畢，并卡好定型塑料墊圈，辦好隱檢手續(xù)。柱每邊應設足夠的拉桿及支撐，柱的支撐和校正采用滿堂腳手架，腳手架間每隔6m設剪刀撐一道，以確保立桿穩(wěn)定性。模板計算見附錄。采用商品混凝土，獨立采用一臺汽車混凝土輸送泵輸送混凝土；塔吊配合運輸。旁站責任人負責核查是否具備混凝土澆筑條件，監(jiān)督混凝土的配比、施工操作方法、鋼筋保護層厚度、鋼筋位置控制情況、混凝土澆筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站記錄。b、機械、設備準備使用一臺砼汽車輸送泵泵送砼，插入式振搗棒不少于4套（含備用），防止機械損壞，影響施工。為保證設備正常運轉，避免由于機械故障而影響施工，現場派專人負責機械維修。d、布料管出口不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。f、混凝土振搗混凝土采用機械振搗。每個振點振搗時間以2030秒為宜，且以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，不得有漏振、欠振、過振現象。澆筑速度要保持連續(xù)均勻?；炷翝仓駬v完畢后，由于泵送混凝土坍落度大，在振搗密實后還在不斷沉縮，往往出現早期的沉縮裂縫，為防止表面沉縮裂縫，用木抹子或鐵抹子拍實抹平，有裂縫的位置應拍實，使其愈合，接近終凝時，再至少抹壓23遍，采用毛刷將表面刷平，然后蓋上塑料薄膜防止混凝土早期脫水。b、澆筑砼時連續(xù)進行，不能間歇。d、梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。混凝土澆筑完后，立即在澆筑后的混凝土貼上一層塑料薄膜，剪力墻模板拆除后，立即貼上一層塑料薄膜。質量保證措施a、現場安排專人監(jiān)控混凝土質量，根據現場情況解決可能出現的問題，保證混凝土各項指標均符合質量要求。每100m3留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊不少于二組。d、 現澆結構尺寸允許偏差項 目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查垂直度8經緯儀或吊線、鋼尺檢查標 高177。砂的厚度由所抄測標高線進行控制，虛鋪厚度為250mm，然后用平板振動器夯填密實，夯填時要一夯壓半夯，夯夯相接，局部無法用機械夯填處，用石夯，夯實前，要檢測砂的含水率，如過干，灑水濕潤，含水率達到1015%，并檢測砂的干密度，夯實遍數必須保證達到設計干密度，達到要求后，方可回填下一層。本工程鋼筋全部是現場制作，鋼筋進場后應有鋼材合格證，并按規(guī)定截取試樣進行實驗，合格后方可使用，杜絕不合格的鋼筋進場。（1）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷，油漆和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀、老銹的鋼筋不得使用。（2）直螺紋連接技術a、使用部位：（框架柱、框架梁及其它受力構件鋼筋直徑≥22的采用直螺紋機械連接接頭）b、機具設備直螺紋機床2臺。d、鋼筋直螺紋的加工與檢驗鋼筋下料時采用切割機切割。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規(guī)定值。直螺紋檢查合格后，擰上塑料保護帽。連接鋼筋時，將套筒擰到被連接的鋼筋上，并用管鉗把鋼筋接頭擰緊，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。g、鋼筋接頭強度的檢查在正式連接前，應做各種規(guī)格鋼筋的接頭工藝檢驗。柱鋼筋綁扎柱筋綁扎前在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的平直部分處的交點成梅花型交錯綁扎，箍筋接頭應沿柱子豎向間交錯布置，柱箍筋端頭彎成135O，平直長度不小于10d，柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密，柱筋綁扎完畢，隨即將塑料卡卡在柱立筋上，間距1m左右，當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置尺寸要符合設計要求。柱鋼筋保護層為30㎜，選用圓形塑料定型墊塊，將圓形塑料定型墊塊卡在主筋上，間距為600㎜四角設置。梁柱及梁交接處箍筋按設計要求加密，在梁主筋下墊好墊塊，墊塊用505025mm大理石墊塊，間距1m設置2個。板鋼筋綁扎板筋綁扎前，清除干凈雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距，按畫好的間距彈上墨線，擺放時先擺受力筋，后放分布筋、預埋件、電線管等及時配合安裝，綁扎除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余交點可隔點綁扎（雙向配筋板相交點，須全部綁扎），綁扎完畢，對板的負彎矩筋，每個扣均需要綁扎，在主筋下墊大理石墊塊。板筋盡量避免在板上接頭，鋼筋的接長部位應全部設置在節(jié)點處（梁上），其錨固長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。避免負筋在澆筑混凝土時被踩彎。（4）鋼筋綁扎完畢應檢查下列內容：根據圖紙查鋼筋型號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意檢查負筋位置。檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。一般項目和保證項目有實測項目的進行實測；鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。衛(wèi)生間止水梁與現澆混凝土板同時澆筑，放好衛(wèi)生間支?？刂凭€，根據現澆板厚度用Ф10鋼筋焊制馬凳，馬凳間距500㎜設置一道，采用膠合板模板支設，在現澆板底部設一根5080㎜方木對頂，上部設一根5080㎜鎖口方木，間距均為1000㎜設置一道，止水梁高度為從結構面上300㎜，具體做法見下圖。梁≤8m達到砼設計強度等級的75%。懸臂構件達到砼設計強度等級的100%。梁側模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。，人名立即上墻，梁板部分人名應留資料。組裝完模作好自檢，報施工負責人或專職質檢員進行考檢，驗收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。預埋件和預留口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎177。該工程墻、梁、板一起澆筑，主體用一臺汽車輸送泵車泵送混凝土，主體工程全部采用商品混凝土，施工單位提出混凝土的技術要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工單位現場進行坍落度等的檢查控制。（2）砼澆筑與振搗的一般要求砼澆筑前，模板、鋼筋等全部施工完畢，經檢查合格并辦完隱檢手續(xù)。使用插入式振動器應快插慢拔，做到均勻振實，（3040㎝），嚴禁使用振動棒攤鋪砼。砼澆時，應經常觀察模板鋼筋預留孔洞等有無移動變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓拍Y前修正完好，木工、鋼筋工安排專人看護。梁板砼澆筑梁板混凝土同時澆筑，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著接梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2ｍ刮杠刮平，并拉線檢查板面水平標高，要嚴格控制平整度，尤其柱根部。樓梯砼澆筑樓梯段砼澆筑自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。，用塑料布將框架柱表面全部嚴密覆蓋起來，用膠帶將接頭粘牢封嚴，保證混凝土在不缺水的情況下得到充分養(yǎng)護。，并如實、認真填寫?zhàn)B護記錄，列入技術資料管理。每次泵送砼結束后，應立即清理砼泵和管道并沖洗干凈。砼泵的水箱或活塞清洗室中經常保持充滿水。砼泵應連續(xù)進行，必須中斷時，中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。當砼泵出現壓力升高、輸送管有明顯震動的現象且泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，利用反泵和正泵的反復方法或用木棰敲擊的方法排除堵塞。砼泵送即將結束前，應正確計算需用的砼方量，并及時告知商品砼公司。泵送完畢后時，應將砼泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時，設備出口應朝安全方向，以防傷人。在向下傾斜配管，澆筑底板時，由于在混凝土泵送過程中混凝土拌合物會由于自重而自由下落，使輸送管中形成空段或因自流過程中產生離析而使輸運管堵塞。1000Ф25（1）頁巖多孔、空心磚施工方法施工前彈好軸線、墻身線，根據進圖紙尺寸彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預驗手續(xù)。內墻轉角砌筑時，留陽槎加預埋拉結筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于1000mm，末端加90ο彎鉤。（2）構造要求：根據設計要求，填充墻的高度大于4m，設置圈梁；當砌體填充墻度大于層高2倍時增加構造柱，所有填充墻的轉角、端頭、交叉部位均設置構造柱，女兒墻每隔3m左右設置構造柱。（3）保證砌體工程施工的安全要求：腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不超過3皮磚。在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。選用Φ48，新鋼管表面應平直光滑，無裂紋、結疤、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕分層；鋼管表面涂刷防銹漆，鋼管外徑壁厚，端面的偏差符合規(guī)范規(guī)定，舊鋼管的銹蝕深度超過規(guī)定值或彎曲變形超過規(guī)定不得使用。安全網：密目式安全網應隨施工進度進行張掛，每張網出廠之前必須有國家指定的監(jiān)督檢驗部門批量檢驗證和工廠檢驗合格證。（1）滿堂紅腳手架搭設方法須待現澆板澆筑完后，覆蓋薄膜養(yǎng)護24h以上，方可上人搭設。四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿，沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由低到頂連續(xù)設置。最后鋪設腳手板，腳手板應綁扎牢固。上部及底部上300mm位置焊周圈25水平鋼筋，在鐵凳任意一面按鐵凳高度4等份用25鋼筋焊制上下鐵凳的爬梯，使用完后，隨即用塔吊吊走。墊板采用［14槽鋼，用鋼尺在［14槽鋼墊板上劃出立桿位置間距。（2）立桿底部墊［14槽鋼，掃地桿要平整。周邊腳手架應從一角開始。（4）水平桿：，兩根縱向水平桿的對接接頭必須采用對接，接頭必須使用對接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3，上下兩根相鄰水平桿的對接接頭也應盡量錯開一步，錯開的水平距離不應小于500mm，對接扣件開口應朝向架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。連墻件不超過24㎡設一組，第一步連墻件從第一步縱向水平桿處開始設置，每二步三跨架設一組連墻件，并且拉結桿伸出架體10－20cm，桿頭涂上紅漆，掛上標識牌。角，剪刀撐沿架面連續(xù)設置，剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加2－4個扣接點，剪刀撐搭設時要將一根斜桿扣在立桿上，另一端扣在縱向水平桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐架桿連接時，搭接長度不小于1000mm，搭接處用三個扣件進行連接。b、腳手板鋪設時，其搭接長度不得小于150mm，對接不得小于100mm，板離墻面不得大于200mm，鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的空頭板。d、腳手板的鋪設：在鋪設腳手板的操作層上要設置擋腳板，其高度不低于180mm，欄桿外側掛安全網。（9）技術要求：，除安全網、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。（10）安全網：腳手架四周用2000目綠色密目網封嚴。腳手架搭設的工藝流程為：排放挑梁→立桿、水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄→綁扎安全網。在砼施工前在周圍現澆板內固定挑梁錨固鋼筋，示意圖見錨固件大樣圖Φ20鋼筋錨固件。豎立桿：。 設掃地桿：掃地桿緊貼立桿底部，連續(xù)設置，連接立桿，防止立桿在縱向發(fā)生位移，在設掃地桿時校正立桿的垂直度，若發(fā)現有不正的立桿應在擰緊掃地桿扣件前予以調正。安全網防護：在腳手架外主桿內側掛2000目密目式安全網。挑梁位置張掛安全網，在挑架中間樓層張掛一道安全平網，在施工層腳手板底張掛安全平網。剪刀撐：剪刀撐沿架面連續(xù)設置，與地面的夾角約成45176。角，剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加2－4個扣接點，剪刀撐搭設時要將一根斜桿扣在立桿上，另一端扣在小橫桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐架桿連接時，搭接長度不小于1000mm，搭接處用三個扣件進行連接。避雷設施：塔機避雷已經滿足施工現場避雷要求，腳手架不做避雷接地。 主樓卸料平臺采用懸挑式，裙樓卸料平臺采用落地式。卸料平臺應自成受力系統，禁止與腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩(wěn)定和平臺的安全使用。每層設置一個卸料平臺，其尺寸為25003000mm2，懸挑梁采用［16槽鋼三根，隨在建工程各施工層操作要求設置，平臺周邊防護欄桿與構筑物牢固連接。(錨固體做法同懸挑式腳手架)根據本工程施工方案，現場平面圖及現場條件，決定在裙樓每層設置一個落地式鋼管卸料平臺。其立桿、水平桿、剪刀撐、欄桿等全部采用Ф48，上鋪50厚松木板，用螺栓、12鐵絲固定。卸料臺搭設平面尺寸為25003000 mm，（限荷1噸）卸料平臺板面與每層樓面相平，距外腳手架間隙200mm，卸料平臺縱向水平桿間距350mm，每層均設連墻件。卸料平臺出入口設可開啟的工具式活動門欄，卸料平臺立面設剪刀撐。，其搭接長度不得小于150mm，對接不得小于100