【正文】 以免重復(fù)。鋼化玻璃為法定安全玻璃，具有機械強度高、不易破碎、破碎后不會造成重大傷害、熱穩(wěn)定性好等特點。建筑鋼化玻璃主要用于建筑幕墻、陽臺、側(cè)窗等部位。由于玻璃經(jīng)PVB而粘合在一起，且PVB富有彈性及緩沖沖擊的能力，中空玻璃在被擊碎時碎片仍會與PVB膠片粘在一起，從而減少因碎片散落對人體或財產(chǎn)造成傷害或損失的程度。建筑中空玻璃主要用于建筑前風擋。在建筑玻璃領(lǐng)域中，首先考慮的是節(jié)能問題。在這種情況下，LowE玻璃應(yīng)運而生，各種LowE玻璃率先在歐美等發(fā)達國家出現(xiàn)，隨即應(yīng)用在各色建筑中，取得了預(yù)期的良好效果。LowE玻璃，即Low Emissivity Glass 的簡稱，即低輻射玻璃。使用后可以有效地減少冬季室內(nèi)熱量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物體受太陽照射變熱后的二次輻射，從而發(fā)揮節(jié)能降耗目的。LowE玻璃按照生產(chǎn)制造工藝方式分為在線LowE玻璃和離線LowE玻璃兩種。而離線LowE玻璃一般采用真空磁控濺射鍍膜工藝，在玻璃表面鍍制多層復(fù)合膜，實現(xiàn)LowE功能。節(jié)能是LowE玻璃最主要的特性，也是使用者最關(guān)心的技術(shù)指標。流行的做法是：鋼化LowE中空玻璃，既安全又節(jié)能。整體來說，使用LowE玻璃可以比相同結(jié)構(gòu)的非LowE玻璃產(chǎn)品節(jié)能4050%。第二章 離線LowE鍍膜玻璃深加工工藝流程玻璃包裝開箱――自動玻璃切割機機切割――雙邊機磨邊――專用清洗機洗片――除去靜電保護貼膜鋼化――玻璃四邊除膜處理――復(fù)合加工形成新產(chǎn)品（中空或夾層）第三章 離線LowE鍍膜玻璃深加工注意事項開箱、系列是否相符，若有不符，請及時報質(zhì)檢部與玻璃生產(chǎn)廠家聯(lián)系；，核實生產(chǎn)日期，確認無異常現(xiàn)象后方可進行生產(chǎn)加工；，開箱時須小心，勿傷及玻璃。雙邊機磨邊，檢查完畢后方能進行磨邊；，只要求倒兩角45（1～），膜面倒小角；（潔凈手套和口罩）；；清洗機洗片；（未撕掉保護貼膜）可以用一般清洗機洗片；（即超純水）完全沖洗干凈后，再進入專用洗片機清洗；，并調(diào)整適當毛刷高度；～40 0C。玻璃四邊除膜處理；；*500或異形的必須用手動除膜機除膜；*500的請使用中空流水線上的自動除膜機；，客戶有特殊要求的按規(guī)定執(zhí)行；中空；；（8小時）完成；；（潔凈手套和口罩）；第四章 離線LowE鍍膜玻璃搬運、碼放、包裝及儲存玻璃在上下片或搬運過程中，必須戴好干凈手套、口罩作業(yè)；禁止手指直接接觸膜面，防止唾液、汗水污染膜面；離線lowe鍍膜玻璃的堆放必須嚴格按照從大到小的順序依次放架，采用中性紙皮或自粘小膠木墊隔離；在切割與磨邊工序、磨邊與清洗工序、清洗過后等停留時間不得超過規(guī)定時間8小時；生產(chǎn)時間將要超過8小時或者開箱后不能加工完畢的玻璃，必須要對玻璃按照市場初始包裝方式進行封裝保護；建議離線lowe鍍膜玻璃封裝方式：未加工完的離線lowe鍍膜玻璃，貼靜電保護膜；將放置玻璃的鐵架或木箱上先放有外包裝膜；將貼過膜的玻璃一片一片的放置到放有外包裝膜的鐵架上；在玻璃的上下方均放入干燥劑；將外包裝膜把玻璃全部包起來，形成玻璃包，把外包裝膜連接的地方密封；把外玻璃包內(nèi)的空氣抽出；將玻璃包所有縫隙粘牢；在玻璃的角部以及繩子、棍子接觸到外包裝膜的地方用紙皮隔墊；整箱離線LowE鍍膜玻璃的產(chǎn)品儲存期不得超過4個月（從生產(chǎn)日期算起）；離線LowE鍍膜玻璃要置于干燥、潔凈的環(huán)境下儲存。、推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風條→防風條鉆孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫第二章 工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進行對比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達到標準要求工藝的制定。第一節(jié)、型材下料使用HYSJ02—3500塑鋁型材雙角鋸。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。生產(chǎn)時應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率?！?，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑平開窗固定窗時，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。第三節(jié)、開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90176。我公司使用的是HYVJ—01—65V型鋸，—，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min，進刀速度：無級調(diào)速。第四節(jié)、焊接這是一道很重要的工作。通過焊接，根據(jù)型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時間，保壓時間。夾緊力必須達到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強度。保壓時間根據(jù)前三個因素而定，達到合適的時間即可。這樣，確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240—251℃，— MPa，加熱時間20—30S，保壓時間30—40S，這種參數(shù)下測試焊角強度最佳。第5節(jié) 、角強度實驗機第6節(jié) 用檢測鋁合金力學性能及測量門窗隅部位的斷裂強度，以便更好的控制焊接質(zhì)量?！?，耗氣量25L/min、銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。第七節(jié)、玻璃壓條切割鋸使用HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，—，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min，加工長度范圍120—1800mm。拐角處的安裝間隙控制在177。第八節(jié)、組裝在給固定框、扇上橡皮條時，使用特制專用滾輪。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。在安裝五金件時，按標準確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。第三章設(shè)備的可靠性與工藝的合理性檢測及設(shè)備根據(jù)JGJ/T3018—94規(guī)定，對以下項目檢測。增強型鋼，卡尺檢測。尺寸，卷尺檢測。第四章目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進行。鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定。鋁合金門窗框未裝時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。鋁木復(fù)合系列門窗生產(chǎn)加工工藝1. 產(chǎn)品加工工藝流程 木料銑型—打磨—噴漆—V 鋸截斷—銑執(zhí)手孔—碼釘合框抹膠 —做防水涂臘—打掛件—安膠條—轉(zhuǎn)成窗木料銑型—V 鋸截斷—銑執(zhí)手孔—抹膠碼釘合框—打磨—噴漆 打掛件—安膠條—轉(zhuǎn)成窗 中框木材加工 四面刨銑邊型—截斷—端銑—打磨—噴漆—安裝掛件—轉(zhuǎn)合框 木壓條木材加工 銑邊型—打磨—噴漆—截斷—轉(zhuǎn)成窗組—端部浸底封閉漆—安裝 銑邊型—截斷—打磨—噴漆—轉(zhuǎn)成窗 鋁材準備 鋁料截斷—沖、銑孔和槽—擠角合框—安膠條—打防水內(nèi)角膠—木鋁復(fù)合—扇安五金—轉(zhuǎn)成裝—成品庫 2．加工過程（1）選材標準：同一根木材表面無明顯色差，曲線彎曲度符合技術(shù)要求。（2）選材原則：根據(jù)產(chǎn)品的等級和油漆顏色的深淺，使得木材的紋理和色差與要求木材能協(xié)調(diào)配合。（3）應(yīng)選用精度高的五軸或六軸四面刨加工木型材所需的邊型，按工藝要求精度進行生產(chǎn)和檢驗。 2 ）確認所要加工的木方條材原料。 4 ）在生產(chǎn)過程中五至十支應(yīng)抽檢尺寸，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整刀具，以保證加工精度的一致性。（打白茬、底漆）保持原材料幾何形狀的前提下，用砂紙或砂光機打磨木材表面使之光滑平整，保證成品漆膜的質(zhì)量。２）框扇四角交接處不得殘留任何膠質(zhì)成分，交接處平面磨平光滑。3）白茬嵌補：１）對于白茬上的蟲眼、釘孔、逆紋、凹坑、裂縫必須填補膩子。4）第一遍底漆干燥后，換180砂紙打磨，不平處仍需填補膩子，干燥后打平。5）第二遍底漆打磨用240砂紙。 2 ）如有特殊要求，個別可采用噴底漆工藝,堅決杜絕擦漆現(xiàn)象。2）均勻噴涂框扇壓條，顏色要與色板保持一致，不能有漏漆和色差。 3 ）噴漆濃度要均勻，且與噴涂件保持距離250—300mm，每平方米噴涂大約100—200ml 4 ）漆膜厚度應(yīng)控制在：濕膜275—300微米，干膜100—150微米。 （5）漆膜質(zhì)量要求： 1 ）手感光滑平整無流掛、桔皮、亮點、色差等缺陷 2 ）透明良好，表面無雜質(zhì)成分 3 ）側(cè)面看不到任何修補的痕跡（如膩子、膠水點兒、小坑、劃痕） 4 ）無任何打磨缺陷(6）配置設(shè)備：、雙工位各一臺；。 　木料加工（１）木材鋸斷１）根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的木型材注意材料顏色和規(guī)格；２）把當日的計劃全部錄入電腦中，進行材料優(yōu)化；３）根據(jù)優(yōu)化后的材料單在木材專用雙頭截鋸上進行加工；４）吹掃木屑，逐根裝飾面相對碼放，不得抽拉，按要求做好標識。（２）銑執(zhí)手孔１）根據(jù)圖紙和工藝卡，在扇梃專用鉆執(zhí)手孔機上加工執(zhí)手孔，裝飾面相對逐根碼放。配置人員：主機手1人。角部用三元乙丙膠粘接。（４）配置設(shè)備：A. 碼釘機1臺；。 ( 1 )木材加工１）根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的拼接異形木材備板,注意材料顏色和邊型；２）按加工的木型材異形邊型領(lǐng)取對應(yīng)的刀具；3）依異形尺寸及設(shè)計制作銑邊型模板備用；4）用壓刨將木板加工到所需厚度(公差177。6 ）通過立銑(單軸或雙軸)進行所需邊型的車銑加工（或先拼接后再銑邊型）。 　鋁料加工（１）鋁材鋸斷１）根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的的鋁料，注意材料顏色和批號（以同批為準）；２）把當日的計劃全部錄入電腦中，進行材料優(yōu)化。４）吹掃鋁屑，逐根碼放，杜絕抽拉。（２）沖銑孔、槽１）