汝州高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院預(yù)應(yīng)力專項施工方案123-在線瀏覽
2025-06-12 12:15本頁面
【正文】 設(shè)計節(jié)點詳圖。 防止漏漿的處理方法：本工程均采用一端張拉方式，先在波紋管中穿入鋼絞線束，混凝土澆筑后前3個小時內(nèi)，檢查灌漿孔和排氣孔是否堵塞，以保證后期張拉灌漿工作的施工質(zhì)量?？偘鼏挝粦?yīng)配合保護(hù)，防止工人將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞影響灌漿質(zhì)量。需要配備有經(jīng)驗的工程師，對施工進(jìn)度情況和預(yù)應(yīng)力總體計劃有比較清楚的了解，把翻樣圖出準(zhǔn)出細(xì)，準(zhǔn)備工作做在前頭，防止因為混凝土和鋼筋施工造成既成事實，使得預(yù)應(yīng)力施工出現(xiàn)障礙而影響工期。32 / 32第二章、施工準(zhǔn)備2．1 技術(shù)準(zhǔn)備；；；；；，熟悉現(xiàn)場情況；。項目經(jīng)理、工程師、施工工長都具有多年的預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗，施工作業(yè)人員全部經(jīng)過嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，并持證上崗。各職能分配如下：項目經(jīng)理：劉元凱（二級注冊建造師） 負(fù)責(zé)項目總體協(xié)調(diào)工作并對預(yù)應(yīng)力施工的全過程負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)配合設(shè)計單位和施工總包單位制定可行施工技術(shù)方案、出施工細(xì)部節(jié)點圖，進(jìn)行技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、驗收。材 料 員：汪洋負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料收發(fā)、清點、存放及技術(shù)檔案保管。機(jī) 械 員：王占峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的收發(fā)、清點、維修和保養(yǎng)。資 料 員：張顏玲 負(fù)責(zé)現(xiàn)場資料收集整理。預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1），鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk＝1860N/mm2。抽檢數(shù)量及試驗項目：每60T為一批，任取3盤，在每盤中任意一端截取1根試件。圖一、高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨具：錨具均采用I類錨具，張拉端為QM15夾片式錨具，固定端為QM15P擠壓錨具錨具質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370—2007有關(guān)規(guī)定的要求；并按設(shè)計及施工規(guī)范要求制備墊板、錨具、螺旋筋及定位支架。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。固定端：采用擠壓錨，由擠壓錨具、擠壓板和螺旋筋組成。圖四、金屬波紋管及連接示意圖預(yù)應(yīng)力主要材料在報甲方及監(jiān)理單位同意后進(jìn)場。本工程預(yù)應(yīng)力的施工進(jìn)度與總的進(jìn)度一致，要保證預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應(yīng)充足、及時。2．5成品保護(hù) 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的外露長度、張拉設(shè)備的組裝要求，留出張拉長度進(jìn)行下料。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨雪措施，以避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內(nèi)，注意碼放整齊，按規(guī)格分類，避免長期受潮，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。根據(jù)本工程的實際情況和設(shè)計要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。B．架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為不大于1000mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計制作，寬度為梁寬減30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。2．預(yù)應(yīng)力筋鋪放 在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，我方進(jìn)場進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。2）綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。3）將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。5) 鋼絞線穿入后,外露鋼絞線用塑料袋包裹,以防生銹。（2）鋪放時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭口定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。（4）在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用氣焊。澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置是否正確，各種密封情況有無破損，固定是否牢固，錨墊板是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時改正。尤其是錨墊板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時，應(yīng)多制做一組混凝土試塊（以留備用），兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，在張拉前進(jìn)行試壓，作為張拉依據(jù)。3．4預(yù)應(yīng)力筋張拉%后進(jìn)行，張拉時的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土試壓報告為準(zhǔn)。，并配套使用。 在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：a．新千斤頂初次使用前；b．油壓表指針不能退回零點，更換新表后；c．千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維護(hù)后；d．張拉時出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時；e．停放三個月不用后、重新使用之前；f．油表受到摔碰等大的沖擊時。要有圖示，標(biāo)明張拉先后順序。LT/Apσcon[1－（kx＋μθ）/2]其中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù): k＝，μ＝。2）張拉中，要檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（－6%～＋6%）。4）張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋兩端千斤頂后不得站人，聽從負(fù)責(zé)人安排。 圖九、預(yù)應(yīng)力筋張拉過程安裝錨具預(yù)緊、安裝千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋量測千斤頂缸體的伸出量鎖定錨具退出千斤頂校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值3．5張拉流程圖3．6有粘結(jié)梁張拉完畢后的孔道灌漿3．6．1預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停一段時間，待應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿。3．6．，材料進(jìn)場后抽樣復(fù)檢，合格后才能用于本工程，并摻入0. 25%木質(zhì)素磺酸鈣。㎜的立方體試件。3．7張拉工作完成后張拉端處理張拉后，將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后將多余部分切斷，然后用C40補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土封錨。3．8．2用于本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。3．8．4在梁的任何截面應(yīng)保持群束中心與施工圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)一致，～，～。3．8．6在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。3．8．9當(dāng)張拉的鋼絞線較長，千斤頂張拉活塞行程不足時，需多次分級張拉。3．8．10錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準(zhǔn)孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。3．8．12張拉完成后應(yīng)靜停一段時間，待預(yù)應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。第四章、預(yù)應(yīng)力技術(shù)資料管理
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