某企業(yè)噴涂廢氣的冷凝吸附處理設計方案-在線瀏覽
2025-06-12 01:51本頁面
【正文】 高溫有機廢氣蒸汽進行處理，可有效回收溶劑。根據(jù)本項目情況——高風量高濃度的廢氣處理類型，采用冷凝－活性炭吸附法較好。故該項目的廢氣凈化系統(tǒng)的設計方案為冷凝+活性炭吸附廢氣處理方案。工藝流程如下圖所示： 除塵器冷凝器1甲苯貯存槽1冷卻水貯存槽1冷卻水貯存槽2活性炭吸附器排氣筒冷凝器2溶劑水分離器甲苯貯存槽2鍋爐房風機蒸汽烘干廢氣示例：風管水管蒸汽管 圖1系統(tǒng)工藝流程圖由于烘箱出口廢氣中甲苯濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過旋風除塵器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進入列管式冷凝器，將氣態(tài)甲苯冷凝為液體。由于甲苯沸點約為110℃，因此可回收大部分甲苯。吸附器共設兩組，交替使用?；厥盏娜軇┙?jīng)水分離器分離后回用。表2主要設計參數(shù)和要求處理效果生產(chǎn)工藝風量（m3/h）甲苯入口濃度(mg/m3)處理后濃度(mg/m3)回收（kg/h）回收效率(%)列管式冷凝器330005455587活性炭吸附器58740 一是為了除去有機廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用XCX型多管式旋風除塵器，規(guī)格為Ф1300mm四管。具體參數(shù)如下：進口風速：25m/s；風量：35000m3/h；壓力損失：1020Pa；進氣管管徑：500mm；排氣管管徑：500mm 除塵效率：可除去5181。①根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用固定板式換熱器（即列管式冷凝器）對廢氣進行冷凝以回收部分甲苯。流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。烘干廢氣進口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃左右。甲苯的安托萬常數(shù)為A=, B=, C=。24℃時總廢氣體積約為，冷凝處理后廢氣中殘留甲苯濃度為2. 換熱器的面積A80℃時甲苯質(zhì)量流量為180kg/h，則每小時排出的甲苯體積V為 又廢氣總體積流量為33000 m3/h，廢氣平均分子量約為28。 廢氣從80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水從20℃(t1)升高至23℃(t2)。 m/s，則管數(shù) ＝根管長l＝＝m因此，取管程數(shù)為2，管長為6m，總管數(shù)為2532＝506根。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。②根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目選用固定板式換熱器對甲苯和水蒸氣進行冷凝以回收脫附所得甲苯。為了便于排出冷凝液，流動路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。計算過程如下：1. 確定所需蒸汽量脫附時甲苯回收率＝＝％％＝ kg/h。2. 冷凝甲苯回收率計算甲苯的Antoine常數(shù)為A=, B=, C=。3. 計算換熱器的面積A120℃，水蒸氣質(zhì)量流量為100 kg/h。熱負荷Q1＝甲苯降溫傳熱量＋蒸汽傳熱量＋蒸汽冷凝潛熱＝ (120 30) + 100 (120 30)＋100 2232＝105 kJ/h冷卻水用量W＝＝＝先按單殼程考慮：對數(shù)平均溫差＝＝18 ＝根據(jù)R、P的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)＝，可見用單殼程合適，因此有效溫差＝35K假定換熱器總傳熱系數(shù)為，則所需傳熱面積為： ＝6m2 4. 主要工藝及結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的計算選用Φ25，材質(zhì)20號鋼。殼體的公稱直徑DN＝600mm，公稱壓力為16kgf/cm2。綜上，列管式冷凝器_2的主要參數(shù)是：選用2m長的Φ25（材質(zhì)20號鋼）44根；換熱面積6m2；殼體直徑600mm；；蒸汽由120℃降至30℃，冷卻水由20℃升至25℃。已知，廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有587mg/m3的甲苯，要求出口甲苯濃度為40 mg/m3，％。甲苯在該活性炭上的吸附等溫線方程為 式中：a－氣相濃度為時的平衡吸附量，kg/kgAC；－氣相
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