某企業(yè)噴涂廢氣的冷凝吸附處理設(shè)計(jì)方案(參考版)
2025-04-28 01:51本頁(yè)面
【正文】 6參考資料[1]童華. 環(huán)境工程設(shè)計(jì)[M]. 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社. 2009年[2]方德明. 大氣污染控制技術(shù)及設(shè)備[M]. 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社. 2005年 [3]孫一堅(jiān). 工業(yè)通風(fēng)[M]. 第三版. 北京. 中國(guó)建筑工業(yè)出版社. 2009年[4] Fengxe. 涂層廢氣處理方案[電子文獻(xiàn)]. 天工網(wǎng)，2007113020。5 工程概預(yù)算表4 投資估算表序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量(臺(tái)套)價(jià)格(萬(wàn)元)總價(jià)(萬(wàn)元)備注一直接設(shè)備費(fèi)用1旋風(fēng)除塵器XCX型Ф1300mm 182列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體Ф8001換熱面積233m23列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體Ф4001換熱面積6m24離心風(fēng)機(jī)30834m3/h1消聲器、減振座5活性炭吸附器Φ3400*25002含活性炭及附件6混合溶劑分層器350m317循環(huán)水泵_172m3/h28循環(huán)水泵_215m3/h19冷凝甲苯泵Q=10m3/h1用于氣動(dòng)閥與活性炭再生10冷凝水泵Q=86m3/h2用于氣動(dòng)閥與活性炭再生11管道、閥門及彎頭風(fēng)管管徑700mm、650mm1廢氣管路及自動(dòng)閥、冷卻水管及閥門11其他輔助材料1設(shè)備費(fèi)用總計(jì)二其他費(fèi)用1設(shè)計(jì)費(fèi) 10%2安裝費(fèi)5%3調(diào)試費(fèi)5%4管理費(fèi)3%其他費(fèi)用總計(jì)三工程總造價(jià)綜上。冷凝器②的循環(huán)水泵使用1臺(tái)2B19B型離心清水泵，設(shè)計(jì)參數(shù)為Q = 15m3/h，H =，轉(zhuǎn)速＝。 供水系統(tǒng)根據(jù)兩個(gè)列管式冷凝器計(jì)算，循環(huán)水用水量為143＋＝，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共100kg/h。 為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時(shí)使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動(dòng)化控制。選用兩臺(tái)4B15A型離心水泵將冷凝水從溶劑水分離器中分離出來，其主要參數(shù)為額定流量86 m3/h，轉(zhuǎn)速2900 。在儲(chǔ)罐上要設(shè)置安全排氣管。（ m3/h），且兩天脫附一次，每次脫附兩個(gè)小時(shí)。水蒸氣用量為100kg/h（即100m3/h），（ m3/h），兩天脫附一次，每次脫附兩個(gè)小時(shí)，因此確定溶劑水分離器的容積為250m3。其他的部件產(chǎn)生的局部損失由局部阻力損失計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算可得下表： 表 3個(gè)部件局部壓降設(shè)備或部件阻力系數(shù)數(shù)量（個(gè)）阻力損失（Pa）90o彎頭9閥門2列管式冷凝器①1活性炭吸附器1排風(fēng)筒1合計(jì)綜上 , 該風(fēng)管管網(wǎng)系統(tǒng)的總壓降為 ΔΡ= +=風(fēng)機(jī)的作用是為集氣系統(tǒng)提供足夠的負(fù)壓動(dòng)力收集車間涂層廢氣，并提供足夠的負(fù)壓將收集來的廢氣輸送至活性炭吸附器中進(jìn)行吸附凈化處理,最后將吸附處理后的尾氣通過排風(fēng)筒 風(fēng)機(jī)的計(jì)算選型如下：1. 安全系數(shù)修正 風(fēng)機(jī)總風(fēng)量：Q180。（1） 活性炭吸附器壓降：由上面的活性炭吸附器計(jì)算結(jié)果可知， Pa。風(fēng)管的阻力系數(shù)λ=+風(fēng)管的壓降 = Pa 從系統(tǒng)本身來看，旋風(fēng)除塵器自帶有風(fēng)機(jī)，能抵消除塵器產(chǎn)生的壓降，因此不會(huì)使系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，而列管式冷凝器和排氣筒對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的壓降較小。
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