【正文】 、自動控制設備等。六．性能保證 有機廢氣處理效率不小于90%。（由于溶劑中存在微溶于水的溶劑，如果這個定值存在水分超標的可能，此時請本環(huán)保提供溶劑除水裝置以解決）七．生產工藝和污染物發(fā)生狀況 污染因素分析 污染物發(fā)生量據企業(yè)提供資料，在生產過程中產生的各種產品污染物的廢氣發(fā)生量見下表：表1 PE類稀釋劑生產線尾氣名稱數量單位備注組分150溶劑油、100溶劑油、丁酯、DBE、丁醚和正丁醇排放方式連續(xù)處理量≤16000m3/h濃度≤6250mg/m3進口壓力常壓MPa進口溫度常溫℃運行時間330天表2 PC類稀釋劑生產線尾氣名稱數量單位備注組分150溶劑油、100溶劑油、丁酯、DBE、丁醚和正丁醇排放方式連續(xù)處理量≤24000m3/h濃度≤6250mg/m3進口壓力常壓MPa進口溫度常溫℃運行時間330天注：以上數據由業(yè)主單位提供，本方案設計均以此為設計依據。對生產過程，要求節(jié)約原材料和能 源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數量和毒性；產品上要求減少從原材料提煉到產 品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中。鑒于清潔生產內涵十分豐富，限于篇幅，此處 不再贅述。（1）進行溶劑替代的探索，減輕環(huán)境污染；（2）對揮發(fā)性物料和溶劑，采用貯罐集中供料和貯存，減少搬運，投料等過程的物料損耗和廢氣污染物排放；（3）進一步調整和完善生產工藝；（4）加強有機溶劑的回收，提高回收和凈化效率；（5）將環(huán)保及清潔生產的理念應用于項目的設計建設過程中，提倡有機溶劑回用技術與廢氣末端治理相結合。高溫有機廢氣首先進入預過濾裝置，進行過濾細微顆粒物、凝結物等。經冷凝，溫度冷卻至24℃以下。經空冷系統處理后的低濃度有機廢氣由引風機導入末端活性炭纖維吸附脫附冷凝分離回收系統，經活性炭吸附器，進行活性炭吸附處理。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝 器進行溶劑回收。（2）活性炭纖維吸附凈化裝置目前，國內針對揮發(fā)性有機廢氣的主流處理技術主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。為了達到盡可能多的回收溶劑，及減少排放的目的，本案采用“空氣預處理+空冷冷卻+活性炭纖維吸附+蒸汽脫附再生+冷凝+分離+回收”的組合工藝路線，回收尾氣中的有機物。又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團的熱運動 能量，當分子熱運動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系“掙脫”出來，吸附介質得到再生。從吸附器脫附出來的有機溶劑在高溫狀態(tài)下所受的壓力低于或接近對應溫度下的飽和蒸 汽分壓，處于氣體狀態(tài)。本 方案采用循環(huán)冷卻水作為冷凝器的冷卻介質。 (3)活性炭纖維有機溶劑凈化回收裝置具有如下特點：a）采用比表面積大（1300㎡/g ），微孔結構均勻（10～20埃）的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高；b）有機溶劑的吸附、脫附時間短，速度快；c) 采用微電腦程序控制，同時具備手動、自動兩種操作方式，可任意選擇，運行操作簡單，可靠性強；d) 全部設備、部件采用組合裝配式，結構緊湊，安裝方便，占地面積?。籩) 裝置中有關設備采取減振、消聲、防爆、超溫超壓保護措施，運行安全性好。由于傳統的繼電器控線路的元、器件和接觸量多、接線復雜、可靠性差，而以微電腦為核心構成的新一代可編程序控制器具有控制功能強、接線簡單、靈活性和通用性好，可靠性高等優(yōu)點，所以在本裝置的電氣控制設計中，采用日本三菱電氣公司生產的GE—1系列可編程序控制器（簡稱PLC）作為控制邏輯的核心。由PLC直接驅動各操作線路控制各個用電設備的啟閉，同時通過儀表及反饋檢測裝置自動接收各種反饋信號，判別故障的種類，執(zhí)行相應的操作處理，使得整個凈化回收裝置的操作運行簡單方便。因此在利用PLC本身的高可靠性，不另設手動操作繼電器線路，而通過實現手動操作功能。當采用自動工作方式時，可任意選擇設定A、B、C 中任一單元的工作狀態(tài)，并具有全自動啟動、運行和停機的功能；當采用手動方式時，可隨意根據要求啟閉任一用電部件。（3）當系統處于自動運行過程中，操作人員無論何時發(fā)出停車指令，系統均為自動選擇最佳時間執(zhí)行停車程序，合理可靠地按工藝要求退出運行。（5）在自動運行過程中，短時間停電事故不會使系統退出運行而只是暫停工作，保持原有狀態(tài)，恢復通電時自動恢復正常工作。在自動運行時，還能根據故障的種類,自動確定系統繼續(xù)運行還是緊急停車。設置自動安全聯鎖控制系統，當系統運行中發(fā)生故障時，程序自動報警并轉入待機狀態(tài)，關閉風機，打開事故三通擋板閥，有機廢氣從事故排放通道放空排放，吸附系統自動與生產區(qū)隔離。（附圖1）20主要設計參數及要求的處理效果見表51表51主要設計參數及要求處理效果處理工藝風量（m179。 ）處理后濃度（mg/m179。/h；壓力損失：800Pa 除塵效率：可除去5μ以上的粉塵，％2. 列管式冷凝器A根據廢氣性質和氣量，本項目選用列管空冷器對廢氣進行冷凝以回收部分甲苯。另外，為了達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。具體計算如下：（1）已知條件：烘干廢氣風量16000 m179。流量為83 kg/h出口溫度為24℃，冷