【正文】 裝置，所有噴頭均選擇無堵塞型噴頭，且所有噴淋管實現(xiàn)法蘭連接，可在線更換拆除清理。所有噴淋管道、閥門均采用UPVC管材。經(jīng)過旋流板后的煙氣進入干式過濾器，過濾掉多余的水分后，進入活性炭凈化器。詳見工藝流程圖活性炭凈化器：產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)活性碳粉和輔助材料制成規(guī)格為100mm*100mm*100mm的蜂窩狀活性碳，成為一種新型吸附性強的過濾材料，目前已經(jīng)大量應(yīng)用在高濃度、大風(fēng)量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。采用蜂窩狀活性碳的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化率高，吸附床體積小，設(shè)備阻力低，能夠降低運行成本，凈化后的氣體完全滿足環(huán)保排放要求。成分復(fù)雜的有機廢氣則更加難以凈化、分離和回收。從環(huán)境監(jiān)測角度來講，指以氫焰離子檢測器測出的非甲烷烴類檢出物的總稱，包括烴類、氧烴類、含鹵烴類、氮烴及硫烴類化合物。日本1974－l985年環(huán)境普查表明，在檢出的化學(xué)毒物中，鹵代烴類最多共52種，一般烴類次之共43種，含氮有機物（主要是硝基苯和苯胺類化合物）共40種，以上三類占總檢出毒物的70％?！　‰S著VOCs污染范圍的不斷擴大和人們對其危害的逐步認識，1979年聯(lián)合國歐洲經(jīng)濟委員會在日內(nèi)瓦召開跨國大氣污染會議，重點討論了VOCs控制問題，1991年11月通過了《VOCs跨國大氣污染議定書》，要求簽字國以1988年VOCs排放量為基準(zhǔn)，到1999年每年削減30％；1990年，美國修訂了清潔空氣法（CAA），要求到2000年將VOCs的排放量減少70％?！　‰S著世界各國對VOC污染的日益重視和環(huán)保法規(guī)不斷嚴(yán)格VOC的排放標(biāo)準(zhǔn)，其治理技術(shù)亦在逐漸改進和完善。這是一種非常經(jīng)典、成熟的方法，可用于治理任何濃度的常溫有機廢氣，但處理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣時，設(shè)備龐大，不經(jīng)濟。1965年日本與美國合作，將該項技術(shù)引入日本。后來人們開發(fā)出催化燃燒技術(shù)，由于催化劑的作用可在300—350℃的低溫下將有機溶劑氧化分解，因此大大降低了燃料費并且產(chǎn)生的NOx量非常少。為了提高熱效率，降低運行成本，美國于1975年開發(fā)出換熱效率在90％以上的蓄熱式燃燒裝置。隨后歐洲也開展了該項技術(shù)的開發(fā)。該產(chǎn)品可較經(jīng)濟地對高、中濃度的、溫度較高的有機廢氣進行治理?；厥辗ㄖ饕刑课?、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)，回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離VOC的。　　回收技術(shù)　?。?）炭吸附法　　炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。　　當(dāng)炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)?！　±淠ㄖ饕糜诟叻悬c和高濃度的VOC回收，適用的濃度范圍為＞5％(體積)?！　∧し蛛x技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍，從而實現(xiàn)有機物的分離?！　TR開發(fā)了一種新型的集成膜系統(tǒng)，僅使用單級膜，就可以大大提高回收率，并降低系統(tǒng)的費用。用壓縮機先將進料氣提高到一定壓力，然后將進料氣送到冷卻器冷凝，使部分VOC冷凝下來，冷凝液直接放入儲罐。將非凝氣送到膜系統(tǒng)，有機選擇滲透膜將氣體分成兩股物流，脫除了VOC的未滲透側(cè)的凈化氣被排放；滲透物流為富集了有機物的蒸汽，該滲透物流循環(huán)到壓縮機的進口?！　≡撓到y(tǒng)的特點是末滲透物流的濃度獨立于進料氣的濃度，該濃度由冷凝器的壓力和溫度決定。當(dāng)吸附劑吸附飽和后，進行吸附劑的再生。當(dāng)壓力降低時，有機物從吸附劑表面脫附放出。但是該技術(shù)操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少。常見的有：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等，活性炭纖維吸附則可回收苯乙烯和丙烯晴等反應(yīng)性單體，但費用較粒狀活性炭吸附要高的多。炭吸附法要求廢氣中的VOC不能超過5000PPM，并且濕度不能＞50％；當(dāng)濃度＞5000PPM時，則需在吸附前稀釋，對部分酮、醛、酯等含活性的物質(zhì)不適用，該類VOC會與活性炭或在活性炭表面發(fā)生反應(yīng)，堵塞炭孔，使活性炭失活。而大部分廢氣中均存在水分，溫度低于0℃時會結(jié)冰，降低系統(tǒng)的可靠性，故很少單獨使用。它適于高濃度、高價值的有機物回收，其設(shè)備費用較高。在環(huán)保領(lǐng)域，從加油站回收碳氫化合物；從制冷設(shè)備、氣霧劑及泡沫塑料的生產(chǎn)和使用過程中回收CFC，從PVC加工中回收氯乙烯單體?！　∠夹g(shù)　?。?）熱氧化　　熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃?；厥諢崃坑袃煞N方式，傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來最大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。此過程進行到一定時間，氣體流動方向被逆轉(zhuǎn)、有機廢氣從床層2進入系統(tǒng)?！　。?）催化燃燒　　催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃－500℃。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優(yōu)，其熱回收率高達95％－98％。　　現(xiàn)在，有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費用達33％－75％，并增加排放氣流量達20％－40％。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用小得多流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10—15倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預(yù)熱進入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的能量需要量。國內(nèi)也已開始利用此技術(shù)，用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣行業(yè)的治理?！　￠g壁式較蓄熱式的優(yōu)點是，用簡單的金屬換熱器來捕獲熱量，僅在幾分鐘即達到所需的操作條件，最適于循環(huán)操作。熱回收效率為85％－95％。　　熱氧化的缺點是：①在高溫燃燒中產(chǎn)生了NOx，它也為危險排放物，需要進一步治理；②較慢的熱反應(yīng)；③不能滿意地處理鹵化物，必需加后處理裝置洗滌塔，來處理酸性氣體；④進氣濃度不能＞25％LEL；⑤高的設(shè)備投資費用。低的操作溫度結(jié)合間壁換熱器，可以降低啟動所需的燃料。　　催化氧化也有不足：①催化劑易被重金屬或顆粒覆蓋而失活；②處理鹵化物和硫化物時，會產(chǎn)生酸性氣體，需用洗滌塔進一步處理；③廢催化劑如不能循環(huán)使用，也要處理；④進氣濃度不能＞25％?！　〖杉夹g(shù)的優(yōu)點就是用較低的費用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，降低了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來處理大流量的廢氣，降低設(shè)備費用和操作費用?！　∮纱丝梢?，上述各種方法各有其優(yōu)缺點和適用對象，現(xiàn)對其中幾種常用方法的優(yōu)缺點匯總比較如下。 凈化效率高2. 處理溫度高，能耗大2. 處理大流量、低濃度廢氣能耗過大，運行費用高RTO1.能耗遠低于TO，可處理大流量低濃度廢氣1.處理溫度比TO低，但仍較高，因而仍有少量二次污染2. 　　占地面積大催　　化　　燃　　燒　　法CO1.凈化效率高，無二次污染2.催化劑成本高，且有使用壽命限制3.凈化效率高，無二次污染2.能處理各種有機廢氣1. 整體式占地面積小，但維修困難2.分體式占地面積大3. 　　復(fù)雜廢氣需預(yù)處理吸附法1.對單一品種廢氣可回收溶劑3. 吸附劑需補充和再生2. 　　復(fù)雜廢氣需預(yù)處理4. 　　存在二次污染6. 對親水性溶劑蒸汽用水作吸附劑時，設(shè)備費用低，運行費低，安全2. 用水作吸附劑時，需要對產(chǎn)生的廢水進行處理2.　?。ǘ┑蜐舛取⒋箫L(fēng)量有機廢氣的治理技術(shù)　　在使用有機溶劑的行業(yè)中，象汽車涂裝、印刷等工業(yè)排放的有機廢氣，其特點是有機溶劑濃度低、風(fēng)量大，若采用上述方法都將使用龐大的設(shè)備，耗用大量經(jīng)費?！　。?）蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)　　這種系統(tǒng)于1977－1979年由日本開發(fā)成功，瑞典的Munter、Zeol公司也于1985－1986年開發(fā)成功并銷售。該系統(tǒng)采用蜂窩輪，連續(xù)不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的有機溶劑吸附、分離。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構(gòu)成經(jīng)濟的處理系統(tǒng)。整個蜂窩輪分為吸附區(qū)和再生區(qū)，工作中以非常低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，含有機溶劑的廢氣通過吸附區(qū)時有機溶劑被吸附，凈化氣體排出。由于脫附風(fēng)量遠小于吸附風(fēng)量，因此脫附后氣體中的有機溶劑濃度可以增加10－20倍。該系統(tǒng)體積小，費用低，在國外已成為治理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣的首選方法，并得到廣泛應(yīng)用。國內(nèi)有的研究單位取其凈化工藝的優(yōu)點，將主要設(shè)備進行改造使之適用我國。因這種方法沒有轉(zhuǎn)動部件，不存在動密