【正文】 在一定的差距。為實現(xiàn)規(guī)劃提出的《節(jié)能降耗》和《污染減排》的目標，創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，某蓄電池有限公司依托技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，實施年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目。項目主要內(nèi)容： 改造破碎分選系統(tǒng)，提高分選質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 建立廢鉛酸蓄電池物料低溫連續(xù)熔煉流程，實現(xiàn)各組分低溫連續(xù)冶煉，降低再生鉛能耗及污染物排放，實現(xiàn)有色金屬直接循環(huán)利用等。為了認真完編制工作，我公司組織相關(guān)工程技術(shù)人員實地考察了**蓄電池有限公司，確認了可行性研究所需的相關(guān)資料。年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告6第一章 總 論 項目概況 項目名稱年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目 項目承擔單位**蓄電池有限公司法人代表：**X 項目建設(shè)地址某市交通路 160 號 承擔可行性研究單位 項目申報單位基本情況某蓄電池有限公司地處鄂豫陜交界的歷史古城—**境內(nèi)，位于該市交通路中段。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大( 中、小) 密蓄電池極板等。公司把技術(shù)開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場、熱誠服務(wù)融為一體，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中嚴格執(zhí)行國家標準，產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶好評，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群。2022 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸，實現(xiàn)銷售收入 3 億元，實現(xiàn)利稅 2022 萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 項目概況為減少環(huán)境污染，提高再生資源綜合利用水平，**蓄電池有限公司自1997 年起就開始了以“ 無污染再生鉛技術(shù) ”為目標的再生鉛工藝技術(shù)改造工作，通過這些年的滾動改造，實施了廢舊鉛酸蓄電池資源化利用改造項目，冶煉系統(tǒng)設(shè)備改造升級，通過技術(shù)改造企業(yè)社會效益、經(jīng)濟效益、節(jié)能效益和環(huán)保效益得到明顯提高，使企業(yè)領(lǐng)導認識到技術(shù)改造是提高企業(yè)社會和經(jīng)濟效益的最好措施。項目主要建設(shè)內(nèi)容為：(1)對現(xiàn)有廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)進行改造，提高分選質(zhì)量和效率；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣；(5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用，減少用水量。項目實施后，再生鉛綜合能耗由實施前的 300 kgce/tPb 下降到150kgce/tPb，按年產(chǎn)再生鉛 萬噸計算，年節(jié)約標煤 3450 噸，節(jié)能經(jīng)濟效益 290 多萬元；與國內(nèi)平均水平相比，噸鉛產(chǎn)渣率由 20%下降到 4%以下，年減少棄渣 3680 噸；與傳統(tǒng)再生鉛技術(shù)比，鉛回收率可提高 57%，達到 98%以上，銻、錫等有色金屬在本產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)內(nèi)低成本循環(huán)利用，金屬利用率達到 95%以上；鉛膏脫硫、富氧燃燒及使用天然氣作為燃料等先進技術(shù)應(yīng)用后,單位產(chǎn)品 SO2 排放量由 噸/萬噸下降到 噸/ 萬噸、單位產(chǎn)品煙塵排放量由 噸/萬噸下降到 噸/ 萬噸、單位產(chǎn)品鉛塵排放量由 噸/萬噸下降到 噸/萬噸,年分別減少 SO煙塵、鉛塵排放 噸、 噸和 噸，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。 編制原則 指導思想(1)圍繞實現(xiàn)“ 十一五”GDP 能耗降低 20%左右的目標，以提高能源利用效率為核心，調(diào)整和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快推進節(jié)能技術(shù)進步。(4)積 極 穩(wěn) 妥 地 運 用 四 新 技 術(shù) (新 工 藝 、 新 技 術(shù) 、 新 設(shè) 備 和 新 材 料 )， 既 注重 技 術(shù) 的 先 進 性 ， 又 考 慮 技 術(shù) 的 成 熟 性 和 實 用 性 ， 符 合 循 環(huán) 經(jīng) 濟 發(fā) 展 的 要求 ；(5)企業(yè)的發(fā)展必須和地方經(jīng)濟的發(fā)展和諧統(tǒng)一。(2)總體技術(shù)路線滿足危險廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。(3)根據(jù)公司原材料成份和年處理量，所選工藝流程立足國內(nèi)先進成熟的高新技術(shù)，運行可靠、安全、高效節(jié)能，經(jīng)濟合理。避免造成二次污染。(5)采用現(xiàn)代化技術(shù)及管理手段，降低能源消耗。 主要結(jié)論 場址選擇**蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目，在**蓄電年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告11池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。該廠區(qū)現(xiàn)有供電、供水條件落實，水文地質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的建設(shè)條件。項目符合《鉛鋅行業(yè)準入條件》 、 《**市總體規(guī)劃》及《**市環(huán)境保護“十五” 計劃和到 2022年長遠規(guī)劃》的要求。完善破碎分選系統(tǒng)并新增鉛屑二次清洗轉(zhuǎn)鼓、散料振動加料機等設(shè)備，使系統(tǒng)滿足廢蓄電池散料分選及分選物料更利于低溫熔煉需要；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺燃氣反射爐及一臺鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃氣( 天然氣) ，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放；(4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。改擴建相關(guān)廠房 建設(shè)規(guī)模年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告12項目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。主要目標達到：(1)節(jié)能指標年節(jié)約能源(折標煤)3525 噸，按每噸標準煤 850 元計算，節(jié)能經(jīng)濟效益 300 萬元。 實現(xiàn)項目目標的技術(shù)方案該技術(shù)的原理是：將整只廢蓄電池在工廠集中經(jīng)過自動打孔放酸后，送到錘式破碎機破碎，然后根據(jù)各組份密度與粒度的不同，用水力浮選及篩分的方式將其自動分選成鉛金屬、鉛膏、橡膠、塑料四部分。鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由 1300℃降低至 900℃，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。鉛膏用碳作還原劑進入回轉(zhuǎn)短窯還原熔煉，生產(chǎn)成再生粗鉛，冶煉時碳酸鉛分解成氧化鉛與二氧化碳，只需用碳作還原劑而不需加入鐵屑置換硫，減少棄渣量?；剞D(zhuǎn)短窯密閉性好，減少鉛蒸氣在工作環(huán)境中的含量；同時以天然氣為燃料，減少二氧化硫的排放量。 原材料和動力供應(yīng)我國再生鉛的主要原料 80%以上來自廢鉛酸蓄電池，再生鉛產(chǎn)品 80%以上用于鉛酸蓄電池行業(yè)，因此再生鉛行業(yè)與汽車行業(yè)發(fā)展有密切關(guān)系。2022 年底，我國機動車保有量已達 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達 11000 萬 KVAH，汽車用蓄電池使用期限為 34 年，我國每年報廢鉛酸蓄電池 60 萬～80 萬噸，為項目發(fā)展提供了原料保障。**蓄電池有限公司地處**省襄樊市，廢舊資源收購半徑覆蓋我國中西部地區(qū)，公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中，已初步建立了一套較為完整的原材料收購網(wǎng)絡(luò)，年回收廢舊鉛酸蓄電池量超過 4 萬噸。項目所需硝酸鈉、碳酸鈉、燒堿等輔助原料多為普通化工原料和金屬年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告14原料，**省的化工企業(yè)和國內(nèi)相關(guān)市場均可供應(yīng)，且公司已有可靠的供貨渠道。項目改造部分完成后，全廠用水量將大幅減少，無需新增供水能力。表 11 主要原材料、燃料動力消耗一覽表序號 名稱 單位 數(shù)量 備注1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 82 燃料動力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護項目本身屬危險廢棄物處置環(huán)保項目，環(huán)保效益顯著。表 12 全廠污染物產(chǎn)生量匯總表序號 名稱 單位 數(shù)量 增加減少量，+/ 備注1 煙氣 x104m3/a 3605 2050年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告152 鉛塵 t/a 3 煙塵 t/a 4 SO2 t/a 5 廢渣 t/a 920 3680 安全生產(chǎn)和勞動保護項目所用主要原料無易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運輸設(shè)備及原料庫均經(jīng)過防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應(yīng)采取有效的防爆措施；所有熔煉爐內(nèi)均有高溫液態(tài)金屬，應(yīng)有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。對轉(zhuǎn)爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業(yè)區(qū)設(shè)有崗位吹風和室內(nèi)機械通風。 節(jié)約能源采取多項節(jié)能措施，改造前煤用量為 6000t/a，改造后為天然氣 350萬 m3/a，節(jié)約能源折標煤 1700 噸。 改造前用水 萬 m3，改造后用水 4 萬 m3，耗水量減少 萬 m3,折標煤 1 噸,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標煤 1837 噸，合計折標準煤 3525 噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。 建設(shè)進度 年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告16項目建設(shè)期 2 年，計劃 2022 年 10 月正式投產(chǎn)。項目建設(shè)投資資金來源分別為**蓄電池有限公司自有資金 1100 萬元，企業(yè)自籌(融資 )1900 萬元。由此可見項目有較高的投資效益。項目的建設(shè)，與當?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng)，與當?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社會效益和社會影響良好， 且具有較好的抗風險能力。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號 項目名稱 單位 指標 備注1 建設(shè)期 年 2 　2 生產(chǎn)期 年 12 　3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 　 　 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬噸/年 　 再生鉛 萬噸/年 　 鉛合金 萬噸/年 2 　4 消耗指標 廢鉛蓄電池及含鉛廢料 萬噸/年 電解鉛 噸/年 5800 硝酸鈉 噸/年 50 錫 噸/年 15年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告17 銻 噸/年 12 鈣 噸/年 25 硫磺 噸/年 8 松香 萬元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 3505 總投資 萬元 3000 建設(shè)投資 萬元 2500 　新增　 其中:建設(shè)期利息 萬元 　 流動資金 萬元 500 　6 年新增銷售收入 萬元 2022 　7 年新增營業(yè)稅金及附加 萬元 生產(chǎn)期平均8 年新增總成本 萬元 663生產(chǎn)期平均9 年新增利潤總額 萬元 372生產(chǎn)期平均10 年新增所得稅 萬元 25生產(chǎn)期平均11 年新增凈利潤 萬元 248生產(chǎn)期平均12 新增投資利潤率 　 %生產(chǎn)期平均13 新增投資利稅率 　 % 　14 項目投資現(xiàn)金流量分析(新增投資) 　 (所得稅前) (所得稅后) 內(nèi)部收益率 　 % % 投資回收期(含建設(shè)期) 年 15 項目資本金內(nèi)部收益率(新增投資) 　 23%16 盈虧平衡點(有項目) 　 % 　17 資產(chǎn)負債率 　 18% 平均指標18 流動比率 　 % 平均指標19 速動比率 　 % 平均指標年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告18第二章 項目背景和投資的必要性 項目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干 30 萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。黨的十七大報告指出，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機制。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費模式，增強可持續(xù)發(fā)展能力。這些成效的取得，得益于我國對資源節(jié)約和環(huán)境保護的高度重視，得益于“十一五” 規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標，得益于近兩年提出并實施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標體系、監(jiān)測體系、考核體系和目標責任制。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護獎懲機制。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達 600Kg 標煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。嚴重地浪費了資源，消耗了能源。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產(chǎn)品。按全國目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬噸計算，與國外先進水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源 27 萬噸標煤。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備。對分選出的鉛膏必須進行脫硫預(yù)處理( 或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理) ，脫硫母液必須進行處理并回收副產(chǎn)品。熔煉、精煉必須采用國際年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告21先進的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項目。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于 130 千克標準煤