【正文】 地管理人員、倉庫保管員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度及各自的管理工作。隨時注意現(xiàn)場的安全情況，要把一切不安全因素消滅再萌芽狀態(tài)。二. 施工總平面布置由于本工程施工現(xiàn)場較為寬松，為方便工程施工及管理，我們將利用現(xiàn)有施工場地設(shè)置臨時材料堆放和臨時辦公用房。施工用電設(shè)一總配電箱，所有臨時施工用電一律通過架空線向各用電點拉通。本工程施工階段材料主要為裝飾用材。在整個施工過程中，將根據(jù)施工總進度計劃，按材料需用計劃組織材料進場，凡進場和退場材料，必須按平面布置所劃分的區(qū)域堆放。①建立施工現(xiàn)場管理班子，建立健全管理規(guī)章制度，施工平面管理由項目經(jīng)理負責(zé)，由各施工隊長及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。② 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、網(wǎng)格定位線、架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，并加以保護，不得損壞或移動。④ 現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。⑥ 現(xiàn)場的施工垃圾要采取及時清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。三. 施工用水、用電需要量計劃：外裝飾工程在自身的施工過程中不用水，但是進入清理階段要有清洗所需要的一定水源，因此施工用水只在清潔這一道工序上使用，施工現(xiàn)場使用的水源已能符合要求。8 / 63四. 施工總平面布置圖9 / 63第四章 質(zhì)量管理措施第一節(jié) 主要分部分項工程施工工藝及施工方法本工程的施工測量內(nèi)容主要有；對原有建筑物的外墻平整度、垂直度檢測、建筑高程檢測、石材幕墻安裝施工測量、明框玻璃幕墻安裝施工放線測量及玻璃幕墻安裝施工測量等。在工程施工前應(yīng)認真、細致的做好對原結(jié)構(gòu)的檢查、測量工作，了解現(xiàn)狀，確定地面、墻面、屋面等分部、分項工程的測量控制要點。（2） 測量設(shè)備的選擇：配備 2 臺經(jīng)緯儀進行豎向控制線的投測，其中 DJ6 一臺，DJ 2 一臺；配備 3 臺水準(zhǔn)儀，精度為 DS3；鋼卷尺（50m）2 把；5 m 鋼卷尺若干。2. 地面工程的施工測量（1） 由于沉降等原因，首層地面標(biāo)高可能與設(shè)計圖紙不符，根據(jù)已校核的水準(zhǔn)點，測設(shè)首層177。（2） 首層各段的標(biāo)高控制點為三個，以利于閉合校差。層間誤差 177。5㎜傳遞到各層的三個標(biāo)高點應(yīng)先進行校核，校差不得大于 3㎜，并取平均點引測水平線。測表項 目 精 度 要 求水平線 1. 每 3 m 兩端高差小于177。3㎜。施工測量的主要任務(wù)為這些分項工程的施工測量。② 在幕墻最上層外墻面測設(shè)出豎向龍骨位置的控制點，下放鋼絲至最底層，在兩個相互垂直方向上用兩臺經(jīng)緯儀同時觀測鋼絲的鉛垂位置并固定。④ 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，其測量放線誤差；高差不得大于177。⑤ 為保證幕墻的豎直及定位位置的準(zhǔn)確，在框架安裝施工中，應(yīng)隨時量測、校核。(二) 施工準(zhǔn)備（1） 材料及主要機具：① 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條、設(shè)計五規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn 鋼時宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條） 。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。③ 主要機具：電焊機（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。② 施焊鉗應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。④ 環(huán)境溫度低于 0О С，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。11 / 63b 清理漢口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。d 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～20㎜處打火引弧，將焊件預(yù)熱后將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。g 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4㎜，堿性焊條一般為 2～3㎜為宜。i 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，時弧坑甩在喊道里邊，以防弧坑咬肉。j 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。b 采用短弧焊接，弧長一般為 2～3㎜。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45○ ；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。d 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧填滿，把電弧移至溶池中央?；?。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或弧稍向下吹。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70○ ～80 ○ ，防止鐵水下墜。⑶冬期低溫焊接12 / 63① 在環(huán)境溫度低于 0○ C 條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。② 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。(四) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項目① 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘培記錄。③ Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。② 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每 50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3㎜氣孔 2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤㎜，連續(xù)長度≤100㎜，且量測咬邊總長≤10％焊縫長度。注：t 為連接處較薄的板厚。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（3） 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。（4） 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。（2） 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 10～15㎜，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（4） 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。(七) 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1） 焊接材料質(zhì)量證明書。（3） 焊接工藝試驗報告。（5） 設(shè)計變更、洽商記錄。（7） 其它技術(shù)文件。2. 施工準(zhǔn)備（1） 材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆和稀料等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。② 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。④ 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)、3. 操作工藝（1） 工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收（2） 基面清理：① 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。② 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。③ 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。b 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。c 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。（3） 底漆涂裝：① 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。③ 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。（4） 面漆涂裝：① 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊接焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。④ 涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓在 ～㎜ 2。⑥ 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。 涂層檢查與驗收：15 / 63① 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。③ 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式樣漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。③ 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。（2） 基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：① 涂裝工程的外觀質(zhì)量；合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。檢驗方法：觀察檢查。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢驗方法：觀察檢查。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4. 成品保護（1） 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（3） 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～38 ○ C 之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5○ C 時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。因構(gòu)件溫度超過 40○ C 時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（4） 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（2） 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。用于本工程鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。如使用的 ST1A 型防火涂料，經(jīng)公安部消防研究所鑒定，并經(jīng)消防局破準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以 100t 為一批檢查出廠合格證。a 耐火試驗由消防局每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。③ 鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。（2）作業(yè)條件：① 應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負責(zé)施工