【正文】 置圖。要求鋼筋籠制作場(chǎng)地平整寬闊。(2)旋挖鉆成孔工藝護(hù)筒宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護(hù)筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。多節(jié)鋼護(hù)筒連接宜采用焊接。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。旋挖成孔灌注樁作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,作業(yè)過(guò)程中地面不得下陷，%；地面不能滿足旋挖鉆機(jī)接地比壓要求時(shí)，應(yīng)采取鋪設(shè)路基板、硬化地面等措施滿足要求。 m，直徑大于樁徑200mm，用于埋設(shè)護(hù)筒。1)采用“跳打”施工順序，一般間隔不少于一根樁，以防止出現(xiàn)塌孔、縮徑現(xiàn)象。3)該場(chǎng)地土層主要由石灰?guī)r組成，成孔困難，施工進(jìn)度慢。4)鉆具和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：根據(jù)地層情況，合理選擇鉆頭和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，提高鉆進(jìn)效率。②旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，要注意壓力表壓力變化情況和鉆機(jī)晃動(dòng)情況，遇到阻力較大時(shí)要小心鉆進(jìn)，防止鉆頭損壞發(fā)生事故。鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確。 鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化情況及時(shí)調(diào)整，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土（石），遇到塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。利用鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，～ 之間，泥漿在循環(huán)過(guò)程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌?？赏ㄟ^(guò)掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要， 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。（3）樁孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：；%；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)范。鋼筋籠加工程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼材試驗(yàn)→單根加工→鋼筋籠成型→鋼筋籠堆放→安裝、固定鋼筋籠。鋼筋調(diào)直，表面不能有油污及鐵銹。主筋采用閃光對(duì)焊，加勁筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度大于10倍鋼筋直徑。10mm： 177。20mm：177。2)鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)宜采用不小于4個(gè)吊點(diǎn)，合理根據(jù)鋼筋籠重心確定吊點(diǎn)位置，以便于起吊，鋼筋籠中間可采用十字支撐或在鋼筋籠內(nèi)部沿主筋方向綁設(shè)杉木桿等方法防止變形。②起吊鋼筋籠時(shí)要4點(diǎn)平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。③鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求：每3m設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布。⑤下籠過(guò)程中，作好原始記錄工作。(5)導(dǎo)漿管安放1)鋼筋籠安放完畢，進(jìn)行導(dǎo)管安放工作。2)導(dǎo)漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)1道O型密封圈以防漏漿。注意在導(dǎo)漿管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無(wú)破損情況，杜絕將損壞接頭的導(dǎo)管下入井內(nèi)。清孔后測(cè)定的穩(wěn)定液指標(biāo)有三項(xiàng)：相對(duì)密度、含砂率和粘度，它們是影響混凝土灌注質(zhì)量的主要指標(biāo)，二次清孔后應(yīng)立即灌注混凝土。應(yīng)確保每一節(jié)導(dǎo)管和每一個(gè)接頭連接處都經(jīng)過(guò)試壓試驗(yàn)，試壓合格后的導(dǎo)管宜按試壓順序進(jìn)行編號(hào)，按此順序下放到孔內(nèi)；試壓時(shí)注入導(dǎo)管內(nèi)水量宜為導(dǎo)管總體積的2/3。2)灌注前測(cè)量孔底沉渣，大于200mm，進(jìn)行二次清孔。3)二次清孔使用導(dǎo)管法。4)當(dāng)班質(zhì)檢人員測(cè)量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)證后方可進(jìn)行灌注。 6)灌注過(guò)程中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅(jiān)守崗位，及時(shí)用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)漿管內(nèi)外的砼面高度，杜絕將導(dǎo)漿管提出砼面，并做好原始記錄。8)澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。(7)試塊制作與養(yǎng)護(hù)支護(hù)樁施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)班留置三組混凝土試塊，試塊規(guī)格為150150150mm，制作時(shí)混凝土分三層裝入，每層厚度大致相當(dāng)，用振動(dòng)棒振搗1分鐘，制作好后濕布覆蓋，24小時(shí)后拆模，拆模后標(biāo)明樁號(hào)、制作日期；1組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)、1組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)、1組交貨檢。⑴當(dāng)土方開挖至冠梁底標(biāo)高時(shí)，人工找平，并對(duì)冠梁標(biāo)高進(jìn)行控制。經(jīng)過(guò)測(cè)量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。墊層表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用鐵板倒毛。側(cè)?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。在砼施工前，清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。⑴加工前的施工準(zhǔn)備：施工前全面熟悉施工圖，按先后順序?qū)⒏鞣N規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標(biāo)出下料長(zhǎng)度和角度及根數(shù)。⑶箍筋按設(shè)計(jì)尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按規(guī)范要求大于或等于10d，且端頭應(yīng)彎成135176。⑴扎筋前將冠梁軸線、邊線全部彈出，并引測(cè)至墊層邊，墊層表面清理干凈，上下層鋼筋之間用Φ22鋼筋支墊，間距為1500mm。以防止鋼筋分布不勻。⑴砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：A對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。C支模前，樁頂處砼鑿毛處理并清理干凈。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌制度。F澆筑前向監(jiān)理審請(qǐng)砼澆筑令、然后填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間、澆筑地點(diǎn)等。混凝土澆搗前在冠梁邊模上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，并用紅油漆作好標(biāo)記，混凝土澆搗時(shí)以標(biāo)高控制為準(zhǔn)進(jìn)行控制上口的平整度?！?0176。⑷混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下稍有抽動(dòng)，以便上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s～30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面溢出灰漿為準(zhǔn)。⑸分層澆搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時(shí)還應(yīng)防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，每振搗完一段應(yīng)隨即抹平表面。在支模前，清理干凈表面的松散石子及雜物等。⑻混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。砼留1組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)、1組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)、1組交貨檢。面層雙層配筋，鋼筋為A8200，鋼筋保護(hù)不小于50mm，面層厚度不低于150mm。鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出孔位，做出標(biāo)記。合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，控制鉆進(jìn)速度，預(yù)防埋鉆、卡鉆等孔內(nèi)事故。成孔深度偏差控制大于設(shè)計(jì)孔深10cm，鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈。錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。第三，若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 注漿作業(yè)但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。若漿體硬化不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。，待風(fēng)返回孔口后再開車轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，掃到孔底，潛孔錘工作正常后方可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。d加鉆桿后，先探明孔底內(nèi)沉渣，要先送風(fēng)清渣，然后再正常鉆進(jìn)。（4）泡沫鉆進(jìn)時(shí)，先送風(fēng)，再泵入泡沫溶液，以防循環(huán)系統(tǒng)堵塞時(shí)泡沫劑溶液進(jìn)入空壓機(jī)內(nèi)部造成設(shè)備事故。（1）掛網(wǎng)及噴射砼的順序?yàn)椋合冉壴讓愉摻罹W(wǎng)片，網(wǎng)間距200mm200mm，網(wǎng)片應(yīng)與土釘和錨桿綁扎牢固。然后采用干法進(jìn)行噴射。然后進(jìn)行第二層鋼筋網(wǎng)片的綁扎，進(jìn)而噴射混凝土厚度達(dá)到15cm。①分段分片依次進(jìn)行噴射，順序應(yīng)自下而上；②噴射混凝土厚度不小于150mm；③作業(yè)開始時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后關(guān)閉風(fēng)管閥門；④向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料，噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈；⑤噴頭與受噴面應(yīng)垂直，噴射手應(yīng)控制好水灰比保持混凝土表面平整呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土表面覆蓋地膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。燕山永久性邊坡支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目施工法組織施工。、交接班制度、質(zhì)量互檢專檢制度、技術(shù)交底制度、安全交底制度等制度。，各班組設(shè)兼職安全員。第三章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)械設(shè)備表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力自有/租賃1空壓機(jī)7/93泰安200175完好自有2噴射機(jī)5m35濟(jì)南20045完好自有3噴射機(jī)9m31泰安20031完好自有6砂漿機(jī)200L2濟(jì)南200132完好自有7電焊機(jī)3502泰安2000172完好自有8注漿機(jī)200L2濟(jì)南199932完好自有9切割機(jī)4001泰安20021完好自有10潛孔錘ZS303濟(jì)南2006452完好自有11空壓機(jī)YV6/81濟(jì)南200037完好自有12攪拌機(jī)WJG801泰安200114完好自有13灌漿泵BW150/403泰安200213完好自有14旋挖鉆機(jī)寶峨2德國(guó)//完好租賃第四章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及投入的主要技術(shù)人員勞動(dòng)力計(jì)劃表