【正文】 m軸 梁截面 最大 支撐高度 (m) 梁底方木 小橫桿間距 梁側(cè)立桿 梁底立桿根數(shù) 根數(shù) 間距 排距 縱距 4001300 3 200 450 900 450 2 4001000 3 200 450 900 450 2 400800 3 200 225 900 450 2 300700 3 150 300 900 900 1 250600 3 125 300 900 900 1 250450 3 125 300 900 900 1 閱覽室 1524/bm軸 梁截面 支撐高度 (m) 梁底方木 小橫桿間距 梁側(cè)立桿 梁底立桿根數(shù) 根數(shù) 間距 排距 縱距 5001500 4 166 450 1200 450 2 活動空間 1524/bm軸 梁截面 支撐高度 (m) 梁底方木 小橫桿間距 梁側(cè)立桿 梁底立桿根數(shù) 根數(shù) 間距 排距 縱距 5001500 （上翻） 4 166 450 1200 450 2 8 圓 圈 內(nèi) 橫 桿 與 立桿 的連 接 采 用 雙 扣件 。增 設 的 梁 底立 桿梁 側(cè) 模 板 搭 設 立 面 圖 示 意梁 底 模 板 及 支 撐 架 搭 設 俯 視 圖 示 意梁 模 板 及 支 撐 架 搭 設 剖 面 圖 示 意模板采用 18mm 厚九夾模板； 9 木楞（方木）間距 300mm；木楞下橫桿采用鋼管。板底橫桿與立桿的連接采用雙扣件傳力。 2）、新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定： a、有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； b、有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（ GB/T228）的有關(guān) 規(guī)定，質(zhì)量符合規(guī)范要求； c、鋼管表面平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌和深的劃道； d 、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合要求； e、鋼管必須涂有防銹漆。繡蝕檢查應每年一次。 扣件 1）、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB 15831)的規(guī)定。 2）、進場扣件的驗收應符合下列規(guī)定： a、新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 10 3 方木、底模 材料應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 50206）的有關(guān)規(guī)定。進場材料有材料員與施工員共同進行檢查驗收，確保滿足施工方案要求，不滿足要求的材料嚴禁使用。 混凝土澆搗工程 本工程所有結(jié)構(gòu)的砼均采用商品混凝土，垂直運輸利用商品混凝土泵送施工。 由于支模高度較高（超過 4m），豎向構(gòu)件（剪力墻、柱子）和水平構(gòu)件（梁、板）必須分開澆筑。 對于超過一個樓層的框架柱子應分段澆注，分段高度按照樓層的高度。 圓弧屋 頂采用分段施工，穹頂支模系采用內(nèi)外支模體系（同地下室外墻施工方法），混凝土澆筑時從環(huán)行一圈沿高度方向分層澆筑， 第一次澆筑至標高 的 400 1300環(huán)梁部位，第二次澆筑至標高 的 300 700 環(huán)梁部位，第三次澆筑至標高 的部位，第四次澆筑至標 高 的 300 700 環(huán)梁部位，第五次澆筑至標高 的部位，第六次澆筑至標高 的 400 950 環(huán)梁底部部位，第七次澆筑至標高 的 400 950 環(huán)梁上部，待標高 以下梁板施工完畢， 待達到 80%的強度后， 利用wkl1 作為支撐平臺，梁上布置 16普通槽鋼，共四根，呈“ ”型，再施工 以上屋頂； 每層澆筑高度宜為 ,振搗采用內(nèi)、外振搗相結(jié)合的方法。 所有高支模混凝土澆筑時盡量安排較少的作業(yè)人員，宜為 6人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。清理凈模板上的垃圾，澆水濕潤模板，但不允許留有積水，封閉備清掃口。 3) 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采取措施。 5) 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。使用平板振動器的分層厚度為 200mm。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分 邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 8) 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500mm左右。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實 底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設在樓梯段 1／ 3 處或休息平臺以上 (以下 )三步處，施工縫應垂直梯板設置。澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。移動間距不大于振動器作用半徑的 倍 (一般為300400mm)，分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土 50mm 以上以消除兩層間的接縫。 混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件位移或脫落。 2)混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 4)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 b. 冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時， 其最低氣溫不宜低于20℃ ，且應有防雪擋風措施。 c. 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。使用礦渣硅酸鹽水泥，宜采用蒸汽養(yǎng)護；使用其他品 13 種水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響。 d. 在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣 減水劑。 e. 混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 f. 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。 g. 對加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的澆筑程序和施工縫的位置，應能防止在加熱養(yǎng)護時產(chǎn)生較大的溫度應力。當室外最低溫度預計在砼施工后 3～ 5 天內(nèi)可能達到 7℃ ~0℃ 時，應采用摻防凍外加劑及負溫砼綜合蓄熱法養(yǎng)護。 k. 模板和保溫層應待混凝土冷卻到 5℃ 左右方可拆除。 支模架搭設拆除方法 施工準備 1） 編制專項施工方案，并組織專家論證后，由企業(yè)技術(shù)負責人批準，并報總監(jiān)理工程師批準后實 施。安全技術(shù)交底內(nèi)容應與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。 3） 使用前對搭設模板支架用的鋼管、扣件進行抽樣檢測。 4） 清除搭設場地雜物平整搭設場地并使排水暢通。 2 立 桿 立桿的基礎：高大支模架直 接支撐在鋼筋砼樓面基層上，立桿底均墊厚度為 50mm 的 100?100 方木?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 立桿接長各步接頭必須采用對接扣件連接。 3 水平桿 水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿 ，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 每步的縱、橫向水平桿雙向拉通，并與已經(jīng)澆筑完成的柱子模板連成一個整體。當支撐高度超過 8m，或施工總荷載大于 15kN/㎡，或集中線荷載大于 20kN/m 的支撐架，掃地桿的設置層應設置水 圖 普通型水平、豎向剪刀撐布置圖 1——水平剪刀撐； 2——豎向剪刀撐； 3——掃地桿設置層 平剪刀撐。 2）當立桿縱、橫間距為 m～ m（含 ， ） 時， 16 在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每 5 跨（且不小于 3m），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為 5 跨。 4）在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層水平剪刀撐的設置應符合 條第一款第二項的規(guī)定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過 6m，剪刀撐寬度應為 3m～ 5m（圖 ） 。模板支架四邊與中間水 平剪刀撐 ， 水平剪 刀撐在支架頂部與底部各一道并沿支架高度方向每隔 6m 一道。 剪刀撐的構(gòu)造符合下列規(guī)定： 17 1) 每道剪刀撐寬度不小于 4 跨，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 45?~60?之間。 5 扣件的安裝要求 1） 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配； 2） 螺栓擰緊扭力矩不應小于 40N?m，且不應大于 65N?m； 3） 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于 150mm； 4） 對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)； 5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。本工程由于荷載較大、跨度較大，必須在混凝土達到 100%強度并完成預應力 張拉后才能開始拆除。 2） 模板支架拆除前應對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。分段拆除的高度差不應大于二步。 4） 卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處直接拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件應按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放以備用。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架的驗收。 2 模板支架驗收主要檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性。 3 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準應下表確定。擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。 模板支架驗收記錄表 項目名稱 搭設部位 高度 跨度 最大荷載 搭設班組 班組長 操作人員 持證人數(shù) 證書符合性 專項方案編審程序符合性 技術(shù)交底 情況 安全交底 情況 19 鋼 管 扣 件 進場前質(zhì)量驗收情況 材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性 使用前質(zhì)量檢測情況 外觀質(zhì)量檢查情況 檢查內(nèi)容 允許偏差 方案 要求 實際質(zhì)量情況 符合 性 立桿 間距 梁底 +30mm 板底 +30mm 步 距 +50mm 立桿垂直度 ≤%且≯ 60mm 扣件擰緊 40—65 N上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。 3 鋼管、扣件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按《建筑施工模板安全規(guī)范 JGJ1622020》的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。腳手架不得與模板支架相連。 6 當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不 得開挖，否則必須采取加固措施。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。 9 混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 11 在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 1本工程模板支架高度超過 8m，柱子可與樓層分層澆搗，墻板與梁板混凝土分二次澆筑。 1梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土由中間向四周均勻?qū)ΨQ澆注。澆筑工程中要勤移動軟管，并及時把混凝土均勻分散開，不得使某一點的混凝土堆積高度超過設計厚度 10cm。防護層采用水平鋼管做支撐，滿鋪竹腳板或 50mm 厚的木板，并在剛性防護層下部 1m 處懸掛一層安全平網(wǎng)。 監(jiān)測措施 支架搭設過程中要及時監(jiān)測支架的垂直度與水平桿平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 監(jiān)測點設置 觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒 “L”形直徑 12鋼筋頭。 儀器設備配置 名稱 規(guī)格 數(shù)量 精度 電子經(jīng)緯儀 LT202L 1 精密水準儀 DSRS 2 177。 （ 1）本工程立柱監(jiān)測預警值為 10mm，立柱垂直偏差在 24mm以內(nèi)。 文明施工措施 創(chuàng)建文明工地的核心思想是 ； “以人為本 ”，其主要內(nèi)容是 “安全、衛(wèi)生、環(huán)境、愛民 ”，具體措施如下： 1) 把創(chuàng)文明工地工作納入管理軌道。 2) 健全制度，狠抓落實，用嚴格的崗位責任制和考核、獎懲制度來保障創(chuàng)建文明工地的順利開展。為使工作落到實處，結(jié)合公司每季度對項目部的結(jié)合考評檢查，對先進的工地，予以表彰和獎勵，對達不到標準化給予相應處罰。所謂全員參加，就是要做到工地上的每一員工都要積極參與文明工地建設。企 業(yè)所有部門都要開展或配合開展創(chuàng)建文明工地的工作。 4) 以人的安全為第一要素，抓好工地的安全達標工作。 5) 工地上要求按照建設部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標準》 (JGJ59—99)