【正文】 ） kg 1000 17 塑料管（電） kg 9000 18 銅心塑料管（電） m 150000 19 地面地磚 ㎡ 20xx0 20 樓梯理石 ㎡ 2300 9 本工程遵循先地下、后地上，先土建后安裝，先主體后圍護，先結構后裝飾的原則組織施工。 。 制建筑物的標高。 （即每一層為兩個檢驗批），組織流水施工。 ，模板以竹膠模板為主，其中梁柱采用定型鋼模板，支撐采用鋼支撐，根據(jù)工期要求，配制 3套模板。 本工程所有砼在現(xiàn)場設自動化攪拌站拌制，采用泵送砼、機械振搗。 砌筑工程 : 177。 以上為陶粒砌塊，采用“平打灰貼砌法”，并且三層一吊、五層一靠，砼制木塊每 1m 設一塊，砼柱與墻體連接采用植筋法， 350 ㎜墻 3Φ 500， 200 ㎜墻 2Φ 500， 錨入砼柱內長為 250㎜，伸入墻內長為 1000 ㎜，且端部彎直鉤。剛性防水層在卷材防水層施工完畢后進行。為保證工程質量屋面工程施工完畢后，不得其它工程在屋面施工。粉刷工程結束后，即進行門窗扇的安裝工作。 地面工程施工順序自上而下進行。所有衛(wèi)生間墻體下部勻做 200mm高砼上反梁。 管道安裝按照先干主導管，再立支管，后器具、設備的順序。 散熱器支管煨彎，用專用彎管機煨彎。 ，所有的預留孔洞和預埋管線工作應與主體結構施工同步進行、同時結束，防止土建完成后打洞、鑿眼等返工現(xiàn)象。開關距門邊 180mm。 基礎工程施工技術措施詳見基礎施工方案。 ，預留洞，不得遺漏，位置必須準確。 ，設置防傾覆的臨時固定措施。 ，設專人負責巡視模板體系的變化情況。 主梁、次梁、柱頭交接處施工方法： a：結點處使用定型竹模板，一次拼裝。 側模在砼強度能夠保證其表面及棱 角不因拆除而受損后方準拆除。 拆除模板的順序和方法：采取先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。 梁截面尺寸 350 800㎜，總長度 6m，距地面高度 。 ：Φ≥ 22的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，先試焊，合格后再施焊。 主體樓板上部鋼筋下設鐵馬，鐵馬采用Φ 12300梅花布置。 ，施工人員若需要在鋼筋上通過應架設馬凳，鋪設跳板。 ，避免過快卸夾具。 ，清除焊接部位的鐵銹。 。 4度。 鋼筋閃光對焊及電渣壓力焊的焊工，必須保證其工作的穩(wěn)定性，不得隨意調動，以確保焊接質量。 根據(jù)施工部位的不同做好砼原材料的準備工作及砼配合比設計工作， 13 所有進場的原材料必須進行二次復試，合格后方準使用。 本工程天棚按清水砼工藝要求施工，在砼工程施工前對操作人員進行技術交底。 砼澆注過程中，設專人檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決 砼施工縫留設位置必須必須按檢驗批設置且位于結構受剪力較 小的部位，且便于施工操作及規(guī)范所要求的位置。并與施工配合比進行校對，對砂、石含水率進行檢查。 砂、石計量：由于采用砼攪拌站，該系統(tǒng)配有電子計量功能，每天進行檢查，保證其正常工作，計量允許偏差≤177。 水泥計量：采用袋水泥時，對每批進場的水泥抽查 10袋的重量，并計算每袋的平均實際 重量，以此為準調整砂、石、水及其它材料用量。 2%。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，用量桶計量，外加劑允許偏差≤177。 水的計量采用攪拌機自動上水計量裝置，每天對攪拌機上水計量裝置進行檢驗。 2%。 、振搗措施 ，認真清理并澆水濕潤后，澆注 5cm～ 10cm厚比砼標號高一級的無石子水泥砂漿或減半石子砼。 澆注柱砼時，布料設備的出口離模板內側不應小于 50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，在澆注柱高大于 3m的柱子時，采用串桶。且垂直于模板砼板表面適時用拉板搓毛兩遍，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 梁板砼澆注完 12h內，對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，每日至少澆水兩次，以保持濕潤為準，養(yǎng)護時間不少于７ d。當氣溫在零下時，澆注完后在柱模四周用珍珠巖圍嚴。 ，熟悉審查施工圖紙，對操作工做好技術交底，砌體的位置用墨線事先彈出，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距≤ 6m。水平運輸采用手推車。 ，材料垂直運輸采用塔吊與卷場機相結合，水平運輸采用手推車，砌塊于砌筑前 1~2天備放于砌筑現(xiàn)場，砂漿隨攪拌隨運輸隨砌筑。 ，搭接錯縫長度不小于砌塊長度的三分之一。 ，鋪灰長度不超過砌塊長度，砌塊在施工時要看準擺正，不得撬動，需重新擺砌時應將砌塊搬開重新鋪灰。 。 、窗口、木磚采取先將木磚埋入同砌塊尺寸的砼預制塊內，砌筑時將預制塊壓入砌體內，確保陶粒墻體中的木磚牢固。 200高范圍以內用磚砌筑。 ，砼過梁按圖紙設計提前預制。 ，電氣、電話等專業(yè)密切配合，穿管利用陶粒塊內孔，砌體施工完后不準再鑿墻。 面磚大面積施工前先應進行拉拔試驗，合格后再進行大面積鑲貼。 45176。 自上而下。 五金配件與窗型必須匹配，固定件采用不銹鋼件。鐵腳至窗角的距離不大于 180mm，鐵腳間距不大于 600mm。 ,同型同樓層的門高度必須一致。 ，木板高度同手推車高度。杜絕合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，合頁槽深淺不一。 抹灰前，先將基層處理干凈，陶粒磚砌體墻面先撣漿摻入 107膠 5％用量的水泥漿，紅磚砌體墻面，灑水濕潤。 。 “冷橋”，所有外墻框架梁及框架柱勻抹 30mm厚烯土。 在做水泥砂漿地面找平層之前，必須將基層上的粘結物，灰塵、油污徹底清除干凈。掃漿工作不許超前，隨鋪砂漿隨掃漿，禁止干灰掃漿。 做好抄測準備，控制地漏處坡度。 鋪時先薄刷素水泥漿一道，接著抹素水泥灰膏或 1： 1水泥砂漿粘結層2～ 5mm厚，隨鋪隨貼，地磚面亦應刷水濕潤，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘仔細拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正，灰縫寬度控制不大于 2mm。 面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接槎切齊，余灰清理干凈。 2m遠設伸縮縫，防止由于溫度變化裂縫。 6200鋼筋網(wǎng)，防止因收縮產(chǎn)生不規(guī)則通縫。不允許出現(xiàn)鼓泡、斷裂、孔洞?？p寬 5mm，間距 。分格縫嵌入密封膏前，應先將縫內用鋼絲刷清理干凈。 根據(jù) JGJ130－ 20xx； J84－ 20xx建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范規(guī)定。 外墻砌筑裝飾采用雙排鋼制外腳手架。 室內裝修采用鋼制滿堂紅腳手架。 48mm，壁厚３ .5mm的焊接鋼管。 施 ，在搭設范圍內應先將地面夯實找平，并做好排水處理，立桿垂直面應放在金屬底座上，底座下墊 60mm厚木板，立桿根部設通長掃地桿。 橫桿在同一步距內的縱向水平高低差不得超過 60mm。 ，小橫桿用扣件緊固于大橫桿上 。 ～ 60176。 3～ 4m，橫向每隔 4～ 6m設置與框架錨拉的錨拉桿，錨拉桿一端用扣件固定于立桿與大橫桿匯聚處，一端與樓層中予埋鋼管用扣件連接。 ，禁止使用鐵線綁扎。 ： W1（操作層荷載）動力系數(shù) ，超載系數(shù) 2，腳手架自重 300N/m。 W1=2 （ 2700+300） =7200N/m2 ： 鋼管理論重量為 ，扣件重量按 10N/個。 W2= [( 2+ 2+1+ 2) +104 ]/=305N/m2 立桿設計荷載計算： 計算鋼管截面特征 : An= i= L0=mL= 1500=1155mm λ = L0/i = 歐拉臨界應力： 245。/2 √ [fy+(η +1) 245。]= 安裝高度計算 假設操作層為三層，安裝層數(shù)按下式計算， S (3 W1+W2 h)= 式中 S為每根立桿受荷面積： S= n=347003 7200 = 計算安裝高度： h= = 實際安裝高度： ,符合要求。 各種材料按計劃進場，進場材料選用優(yōu)質材料，有合格證書，給水塑料管要有當?shù)匦l(wèi)生許可證。 排水管道 PVCU塑料管按 CJJ/T2998 及 96S341 施工， PVC－ U管道的伸縮節(jié)，安裝應按冬夏溫度高低不同留有伸縮量。 給水管道 給水干管的安裝要有不小于 的坡度，給水支管的安裝，水平支管應有 的坡度，坡向用水點，以利于管道的沖洗及排空。 衛(wèi)生器具 對進場的衛(wèi)生器具進行外觀檢查，選用優(yōu)級品進行安裝。具體按國家規(guī)范和國標圖集執(zhí)行。居室、辦公室高出地面 20mm，衛(wèi)生間高出地面 50mm，下部與天棚平齊。套管與管道之間應有 23mm 環(huán)縫，環(huán)縫均勻，中間填塞石棉繩。 DN＞ 32 時，采用焊接。 采暖管道立管卡子安裝高度距地面 。試壓時間 2～3 分鐘，不滲不漏為合格。 電氣工程 一般要求 從基礎配管開始嚴格按照設計和規(guī)范施工，以土建施工計劃把基礎聯(lián)合接地焊接好，同時把進戶電纜（源）溝預留口留好并且按施工圖及規(guī)范敷設到準確位置。 20 向有關施工人員及負責人作出技術、安全、質量交底，下達有關的作業(yè)指導書，并配合土建進度計劃編制施工配合計劃，按照生產(chǎn)部署和進度要求做好工作。 為保證穿線時不傷線，電纜進戶管要打好喇叭口，鍍鋅管要做好連接處的防腐處理 ，刷防腐漆二遍。 暗配管時盡量減少管彎曲，配管時采用彎管器或液壓煨管機彎管，彎曲半徑一般為管外徑的 6～ 10 倍，彎曲處不得有折皺，凹陷和裂縫，墻體埋管剔槽深度應確保管路敷設后砂漿保護層不小于 15mm，消防事故照明管線保護層不小于 30mm。 鋼管明配的支件、吊件安裝距離按規(guī)范規(guī)定，施工 SC20 以下鋼管吊件采用鍍鋅扁鋼 30 4mm 鉆孔后卡管，大管徑采用 40 40 4 以上鍍鋅角鋼進行吊管。 在屋面和外立面及室外地坪預留電源管，在室外一端要做好防水處理，后期穿線時要用 防水膠泥將管口堵嚴，以防施工時管內進水和雜物。 砼工程 冬期主體砼施工方法，采用綜合蓄熱法。 根據(jù)施工驗收規(guī)范對冬期施工的要求，在施工中砼強度等級， 21 在原設計基礎上提高 一級，同時摻 HJ2 型防凍劑，摻量為水泥重量百分比。 HJ－ 2 型摻量 砼施工溫度 5℃ 10℃ 15℃ HJ－ 2 劑摻量 （占水泥重量） 2％ 4％ 6％ 砼原材料采用加熱水的方法，將砂進行加熱，水、砂加熱的最高溫度：采用強度等級 水泥時，水溫不大于 80℃，砂加熱溫度不大 于 60℃。水泥不應與 80℃以上的水直接接觸。 砼防凍劑設專人保管和專人負責并做好記錄，嚴格控制摻量，隨時注意調整防凍劑摻量，外加劑直接加入水泥中。 砼在運輸、澆注過程中的溫度所覆蓋的保溫材料進行熱工計算。 砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰、雪和污垢，先驗鋼筋，嚴格控制鋼筋保護層厚度，然后澆筑。 砼振搗時，以砼開始泛漿和氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振，嚴禁出現(xiàn)峰窩、麻面，表面應抹平。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼，已澆筑的砼，其抗壓強度不少于 ／ mm2。 在已澆筑的砼強度達到 N／ mm2以后，方可在其上來往人員和安裝模板及支架。 澆注每層頂板前必須用塑料五彩布將頂板周圍圍護好，保證頂板養(yǎng)護溫度。 全部測量孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫表留置在測溫孔內不少于 3 分鐘。 ，在受凍前，砼的抗壓強度為設計強度的 30%。 鋼筋工程 在負 溫條件下，鋼筋的力學性能要發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。 ，采用預熱閃光焊或閃光 預熱 閃光焊工藝與常溫焊接相比應采用以下措施，調伸長度增加 10～ 20％，以利于增大加熱范圍增加熱儲備量，降低冷部速度，改善接頭性能。 在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利閃光過程順利進行，預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。層間溫度控制在 150～350℃之間，且應先從中間引弧，再向兩端運弧。 施工準備 冬期施工前，準備適量的外加劑。 在 現(xiàn)場搭設攪拌機作業(yè)棚，棚內四周用 防寒氈及五彩布做成保溫棉被，在進料口處做成窗口式可卷簾的棉被。 冬期施工所需材料器具 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量