【正文】 0m2。棚建面積120m2，占地面積400m2。加工區(qū)內(nèi)設(shè)有加工車間、模板車間等設(shè)施。主要承擔各施工部位木模板、房屋建筑構(gòu)件及其它木制品的加工任務。圖 31施工資源配置 用于升壓站土建工程施工的主要機械設(shè)備配置見表41。升壓站土建工程施工勞動力配置，見表42。 為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。；綜合樓主體為第二施工階段 ；綜合樓、附屬建筑物及設(shè)備基礎(chǔ)交叉施工為第三施工段；裝修工程為第四施工階段；水電設(shè)備安裝調(diào)試、竣工驗收、交付等為第五施工階段。小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配、調(diào)整勞動力、材料、機械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標管理。并籍以保證工程總體計劃的完成。本工程外形變化較多，搞好測量放線顯得尤為重要。根據(jù)業(yè)主和測繪部門提供的測量控制點，結(jié)合本工程的形體特點，建立基本平面軸線控制網(wǎng)。結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)本工程的軸線特點，利用基本平面坐標系的控制點，采用經(jīng)緯儀和測距儀或鋼尺，確定其它各細部位置。 地下室部分：放線→挖土→清槽、修邊坡→驗槽、地基處理→素混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支模板→澆筑底板混凝土、養(yǎng)護→墻板鋼筋綁扎、支?！鷫Π寤炷翝仓敯逯！敯邃摻罱壴敯寤炷翝仓靥钔?。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，基坑開挖考慮采用1臺W1100反鏟挖土機，每臺挖土機配備3－5輛自卸卡車，開挖放坡按比1:。（3）準備：了解本工程現(xiàn)場內(nèi)的相關(guān)情況（包括地下設(shè)施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運輸機械的準備情況，人員配備情況。人工挖土部分預留成10 cm，待驗槽后清至標高，以防驗收前雨水浸泡。（6）棄土：土棄置于業(yè)主準許棄置的場所或外運，并盡可能考慮后期回填。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)?；优潘捎妹髋判问?，即邊挖土，邊人工修整排水溝?；垓炇蘸细窈螅⒓催M行素砼墊層施工，砼標號為C15。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋分為上下兩層時，必須設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架采用Ф16筋馬凳，間距1m，梅花型布置，支架與上下層鋼筋焊牢。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚度均為35mm，墊塊采用高標號細石混凝土方塊，規(guī)格為505035㎜。（1）基礎(chǔ)側(cè)模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)技術(shù)負責人主任工程師復核認可。（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫。（3）整板基礎(chǔ)砼澆搗1小時后，按標高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m179?；A(chǔ)施工完畢后，經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工?；靥钔翍x用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機物含量大于8%的土。按規(guī)定做好土的密實度試驗。（2）模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。（3）一般要求a. 模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標高位置。b. 現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目總工程師審核簽字認可。e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。穿墻對捎螺栓用Φ12圓鋼制作，間距不大于1000。g. 梁高大于700㎜時，加φ12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。(4)模板工程技術(shù)措施。，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。（嚴禁采用混凝土導墻），以確保其位置的正確。（5）梁、板模板：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600～800，現(xiàn)澆板支撐間距800～1000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。模板安裝順序為：梁底模→梁側(cè)?！宓啄??？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000，梁板模見下圖。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。截面寬500＜b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b800時，設(shè)2φ12，豎向間距450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm，見下圖。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)范要求。，應先從跨中開始，再向兩端。項目名稱 允許偏差值軸線位移 5標高 177。，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。②鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。③驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。其余可采用綁扎接頭。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。c. 鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，也不得小于3cm。
③，也不得小于4cm。e. 鋼筋保護層梁主筋保護層為25mm，框架柱主筋保護層45mm，暗柱保護層25mm，墻和板主筋保護層為15mm。①焊接機具：機具設(shè)備為UN系列對焊機。外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。③操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。①焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（㎜）16㎜22028023441517202518㎜24030023441618202520mm3203802344172320252225mm340380232422252025②設(shè)備的選用LDZ32焊機 431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。④焊接應具備的條件 （a）要確保焊接設(shè)備的完好率。(c)焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。⑥對操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。⑦對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(c)：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，且不大于3mm；強度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。（4）鋼筋的制作與安裝，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范鋼筋配料單送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。，數(shù)量為每平方米不少于一只。：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求。，合格率應控制在90%以上。5骨架長度 177。10排距 177。20受力筋保護層 梁、柱 177。3 (6)鋼筋工程技術(shù)措施，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。（7）質(zhì)量通病的防治措施，表面無銹蝕。，并按規(guī)定抽樣進行試驗。，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲?；炷辆捎蒙唐坊炷?，泵送。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復試檢驗。砂：采用質(zhì)地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的含泥量應小于2%，并不允許含有泥塊。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于3小時，終凝時間為912小時。（3）配合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。（4）混凝土的運輸砼在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。如有離析應進行二次攪拌方可入模。① 柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用5～10cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。① 梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工， 即先將梁分層澆灌成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。② 梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。（7）混凝土施工縫的留設(shè)柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應垂直于構(gòu)件軸線。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時應留在跨中1/3處。在澆筑砼前應先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加23cm的同標號水泥砂漿再進行澆筑。（8）砼試塊a．每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。，每一驗收批不得少于10組。每組三個試件應隨機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：①取三個試件強度平均值；②當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；③當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用適當材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。，每2米設(shè)一道標高標志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。，對較大預留孔要采取技術(shù)措施，保證預留洞口下混凝土的密實。（1）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏；（2）砌筑砂漿強度的控制；（3）砌體材料符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；（4）砌體垂直、平整度符合優(yōu)良標準。（2）砌塊、水泥須有質(zhì)量保證書，且經(jīng)試驗室復試合格后方可使用。（2）砌塊應提前一天澆水濕潤（0℃以下適當澆水濕潤）。（1）當墻體高度超過4米時，須加圈梁。（3）墻體拉接筋為2ф6500，伸入墻內(nèi)1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內(nèi)不少于120mm，并帶135176。（1）砌體要求灰縫飽滿，垂直灰縫控制在20mm，灰縫控制在15mm范圍內(nèi)，灰縫平直，砌筑時每皮拉通長細線。（3）砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。（4）隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜砌擠緊。（6）墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。（8）配合：土建應與水電等其它工種配合，在砌磚時，準確預留好洞口和預埋套管。（9）按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。水泥樓面：搗制鋼筋混凝土樓板→15厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:2水泥砂漿面層壓實抹光。②依據(jù)標高線做灰餅，采用1:1水泥砂漿刷涂基層。二次抹平時，初凝后腳踩上去不深陷時進