【正文】 水泵2t臺(tái)2五、施工技術(shù)措施施工工藝流程 搭設(shè)平臺(tái) 開挖支護(hù) 設(shè)備安裝 頂進(jìn)施工 管口處理、注漿①─────②─────③─────④─────⑤─────⑥主要頂管施工技術(shù)措施測(cè)量放線首先認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)復(fù)核合格后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)放出具體線位，引出控制樁，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行頂管施工。頂管工作坑本工程需開挖頂管工作坑及接受坑，均采用鎖口圈梁加鋼筋混凝土錨噴進(jìn)行支護(hù)。（2）工作坑的開挖本工程頂管工作坑擬采用鎖口圈梁+水平鋼格柵+噴射砼結(jié)構(gòu)支護(hù)。② 探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行于工作坑的兩邊，其長(zhǎng)度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料，通常在2米左右。④ 土方開挖：上部采用機(jī)械與人工配合，下部土方在錨噴施作的同時(shí)人工挖土，垂直運(yùn)輸采使用卷揚(yáng)和土斗。鎖口圈梁內(nèi)側(cè)采用鋼模，混凝土標(biāo)號(hào)為C30，主筋Φ18間距100 mm上下兩層鋼筋,箍筋Φ12間距200 mm,。鋼格柵斷面150*150mm2主筋Φ18, 箍筋Φ8間距200mm。開挖后盡快架設(shè)格柵，施作C20噴射砼250 mm，形成封閉結(jié)構(gòu)。沿鋼格柵每延米做Φ18*2000的土釘1根，且四角兩側(cè)必設(shè)一根，另外，還需加設(shè)Φ6間距150150mm雙層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于2個(gè)網(wǎng)孔，鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內(nèi)不小于35d。⑨ 頂進(jìn)坑底板：在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后施作底板，底板現(xiàn)澆10厘米厚的C20混凝土。為滿足承重要求，跨槽架設(shè)4根長(zhǎng)度為10m的鋼梁，鋼梁與地面的接觸處必須用方木墊平、墊牢以防下沉。（2）在地面上安放橫梁，在頂進(jìn)縱向鋪設(shè)兩根一組，寬度布置均勻，井坑中心每邊一組。在孔周圍安裝鋼管護(hù)欄，,立管間距為1m，水平桿均勻布置3道。吊架材質(zhì)為DN219，架子底角安放在兩根平臺(tái)工字鋼上，架子底角依尺寸及所需下管位置對(duì)準(zhǔn)中心，兩邊相等，底角與工字鋼焊牢。（6）工作坑挖方支護(hù)完畢，搭設(shè)上下安全爬梯。設(shè)備安裝（1）頂力計(jì)算頂管所處的地層為砂層，開挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。計(jì)算頂力F=F1+F2其中：F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力 F1=π/4D2P （D— P—控制土壓力） F2=πDfL （f—摩擦系數(shù) L—最大推進(jìn)長(zhǎng)度） 式中：P=KOγHO （KO —靜止土壓力系數(shù) ）HO地面至管道中心的厚度，取7m；γ土的濕重量，則：P=7=F1==頂管長(zhǎng)度20 m則：F2=20=F=+= t采用320t頂鎬滿足施工需要。后背采用24米50 cm厚的碎石臺(tái)填充，前面放置立鐵，立鐵前橫向放置橫鐵，混凝土后背及立鐵應(yīng)臥到工作坑底1～。（4）安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用定型鋼軌，要求兩導(dǎo)軌平行放置，安裝要牢固，與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌間距如下：A=2[（2Dh+e）（he）] 1/2式中：A—兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm ）D—管外徑（mm ）h—導(dǎo)軌高度（mm ）e—管外底距枕木的距離（一般25mm ）（5）設(shè)備安放安放頂鎬、油泵、頂鐵，進(jìn)行油路、電路連接，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試機(jī)。（7）開洞及加固基坑開挖時(shí)預(yù)留洞口兩側(cè)設(shè)置豎向格柵，豎向格柵與洞口上下方的水平格柵連接。管材選用及連接方式采用鋼承口混凝土，管長(zhǎng)3米，接口采用鐵接口。（2）第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前后端的管底高程，確認(rèn)安全合格后方可頂進(jìn)，因?yàn)榈谝还?jié)作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。掘進(jìn)時(shí)自上而下分層開挖，管前超挖量根據(jù)土質(zhì)條件確定；管下部135176。（4）頂進(jìn)開始時(shí)，注意緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)注意頂鐵上方及側(cè)面不得站人，頂進(jìn)中如遇下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：a 管子前方發(fā)生坍塌或遇不明障礙物。 c 頂力突然增大，超過管口的承受能力。（5）挖土要及時(shí)外送，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。（7）認(rèn)真做好頂管交接班工作及原始記錄工作。頂進(jìn)過程中及時(shí)測(cè)量軸線位置和高程，第一節(jié)管每頂進(jìn)20cm測(cè)量一次，正常頂進(jìn)時(shí)每50cm測(cè)量一次。并及時(shí)采取措施實(shí)時(shí)糾正，保證管道在不超過允許偏差的軸線上頂進(jìn)。糾偏時(shí)采用超挖糾偏法，當(dāng)偏差大于1cm時(shí)采用頂木校正法糾偏，必要時(shí)采用小千斤頂校正法。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。觸變泥漿從前向后依次注入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。管道頂進(jìn)時(shí)向管外壓注觸變泥漿，降低管道延程摩擦阻力。(1)．應(yīng)用觸變泥漿的設(shè)備泥漿封閉設(shè)備：包括前封閉環(huán)及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。灌漿設(shè)備：包括泥漿池注漿泵、泵管、分漿罐及噴漿管等。膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，按下表配置泥漿。在攪拌過程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻。再攪拌均勻，放置12h后即可使用。加漿前先通過注水檢驗(yàn)注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，在灌注過程中按實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力。(5)．注漿孔的設(shè)置注漿的效果的好壞，與注漿孔的布置有很大關(guān)系，過去注漿孔設(shè)計(jì)在管子的中間位置，按90176。設(shè)置4個(gè)或3個(gè)，這樣做的效果不佳，因?yàn)閺目桌锿庾⒊龅臐{液大多往土里滲透，不容易形成漿套，且土體坍落時(shí)容易堵塞注漿孔，為此，我們?cè)诠懿募庸r(shí)采取特別加工的的管材，注漿孔在管頂設(shè)置一個(gè)，180176。1管道通風(fēng)采用軸流鼓風(fēng)機(jī)對(duì)管內(nèi)送風(fēng)。1觸變泥漿置換管道頂進(jìn)施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液置換管壁外的觸變泥漿，并加固管道周圍土體，最大限度減少地面沉降，水泥漿填充可以有效的補(bǔ)償頂管外側(cè)空隙部分，從而達(dá)到管體外側(cè)土體的密實(shí)度。通過管道內(nèi)部的壓漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。泥漿置換完成后，拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。所有注漿設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認(rèn)注漿壓力，并為注降記錄提供參考?jí)毫?shù)據(jù)。六、專項(xiàng)預(yù)案考慮到頂管施工的特點(diǎn)，對(duì)施工中容易發(fā)生的突發(fā)事件進(jìn)行了充