【正文】 部位預(yù)埋Ф25鋼筋，外露3～4cm，鋼筋頭上用電焊加高，并打磨成半球形。、方法和精度1）觀測(cè)時(shí)間施工到一層時(shí)進(jìn)行第一次觀測(cè)，然后每施工一層觀測(cè)一次，直至竣工，竣工后第一年每?jī)稍聹y(cè)一次，第二年每季度測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定（）。、方法和路線進(jìn)行。沉降觀測(cè)提供的成果為：1）建筑物平面圖，圖上標(biāo)有觀測(cè)點(diǎn)位置及編號(hào)。3）觀測(cè)點(diǎn)的下沉量曲線。2）基坑開(kāi)挖施工應(yīng)遵循“信息法”施工的原則，勤監(jiān)測(cè)、勤巡視及時(shí)反饋信息，根據(jù)變化的情況指導(dǎo)施工。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)環(huán)境監(jiān)測(cè)所反饋的信息隨時(shí)調(diào)整挖土順序，挖土速度，嚴(yán)禁隨意超挖蠻干。5）基坑開(kāi)挖進(jìn)程中，土方不應(yīng)隨意堆置于基坑周邊，施工用材必須堆置于坑邊的安全距離之外。7）基坑開(kāi)挖期間坑底四周設(shè)置排水溝，基坑內(nèi)的少量滲水，可采用明溝水集水坑的辦法用潛水泵明排至坑外排水溝排入城市污水管網(wǎng)。通過(guò)基坑監(jiān)測(cè)及時(shí)提供施工信息，調(diào)整施工方案，及時(shí)采取合理的應(yīng)急應(yīng)變措施，信息化施工方法是基坑安全進(jìn)行的有力保證。2)為精確實(shí)施監(jiān)測(cè)方案，首先在施工場(chǎng)地進(jìn)行影響范圍外，布設(shè)高精度平面控制網(wǎng)和精密水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，作為位移與沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。4)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目基坑周邊的地面土體位移及沉降。5)監(jiān)測(cè)方法觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)控制基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)在基坑影響范圍外布設(shè)三～四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后具體確定位置，基準(zhǔn)點(diǎn)必須是絕對(duì)固定點(diǎn)，確保其牢固且通視性較好，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，在基坑開(kāi)挖范圍外布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)量及具體位置應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況布設(shè)。6）監(jiān)測(cè)儀器位移觀測(cè)儀器采用J2經(jīng)緯儀沉降觀測(cè)儀器采用DS3水準(zhǔn)儀7）觀測(cè)時(shí)間間隔及成果資料整理基坑開(kāi)挖第I級(jí)放坡深度內(nèi)每隔2天觀測(cè)一次，開(kāi)挖深度在第II級(jí)放坡時(shí)每天觀測(cè)一次，其間可視觀測(cè)成果的具體情況加密或延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間間隔，開(kāi)挖完成7天內(nèi)每半天觀測(cè)一次，15天內(nèi)一天一次，30天內(nèi)2天一次，30天以后每5天一次。每次水平位移觀測(cè)要求紀(jì)錄各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)點(diǎn)位移量，位移速率等。8）監(jiān)測(cè)預(yù)警值：為保證基坑支護(hù)安全，對(duì)坡頂最大水平位移應(yīng)≤2mm/d，地面最大沉降量為≤6mm，沉降速度不得超過(guò)2mm/d，自來(lái)水管的水平或沉降位移不超過(guò)30mm，位移速率不超過(guò)2mm/d。9）應(yīng)急應(yīng)變措施深基坑施工本著“預(yù)防為主”的原則，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。施工監(jiān)測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)觀察所獲取數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理，嚴(yán)密注視險(xiǎn)情的發(fā)展，及時(shí)采取果斷處理措施。應(yīng)特別注意掌握開(kāi)挖時(shí)間和開(kāi)挖順序，處理好支護(hù)與開(kāi)挖之間的配合，做好地下工程的計(jì)劃安排，充分考慮基坑的時(shí)空效應(yīng)，盡量縮短工期減少暴露時(shí)間，開(kāi)挖應(yīng)選在枯水季節(jié)施工，具體應(yīng)急措施為：在基坑開(kāi)挖時(shí)，若基坑周邊變形過(guò)大，并有發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)立即停止開(kāi)挖，在坑壁側(cè)反壓砂壓袋以阻止土體的垮塌。較差土質(zhì)的局部剝落坍塌：迅速采用土釘掛網(wǎng)固定噴速凝砼。坡腳隆起，迅速在坡腳附近打入木樁或采用豎向注漿管同底層土釘焊接。管線保護(hù)應(yīng)急措施，因沉降位移較大可能對(duì)管線造成損壞時(shí)，對(duì)靠近基坑邊的管線進(jìn)行架空處理，距離坑邊較遠(yuǎn)的管線設(shè)置豎向注漿花管進(jìn)行隔離或挖設(shè)隔離溝?，F(xiàn)場(chǎng)成立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，能夠隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急情況做出處理。要協(xié)調(diào)好各工序工作，基坑開(kāi)挖時(shí)，不得損壞排水設(shè)施和觀測(cè)標(biāo)志，基坑四周盡可能少堆放各種材料，堆放時(shí)要盡量均勻，以免超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的附加荷載，基坑嚴(yán)禁積水，以免坑內(nèi)積水浸泡邊坡坡腳，使坡腳土體軟化而造成邊坡失穩(wěn)。要求基礎(chǔ)底面進(jìn)入持力層深度不小于300mm。鋼筋的混凝土保護(hù)層：基礎(chǔ)為40mm；柱為35mm，基礎(chǔ)梁為30mm。 驗(yàn)槽要點(diǎn)如下：，初步判明全部基底是不是已挖至設(shè)計(jì)要求的土層。再由業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、地勘、設(shè)計(jì)院等相關(guān)部門(mén)共同驗(yàn)收合格。第六節(jié) 基坑排水在土方開(kāi)挖完成后，在基坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，再用潛水泵抽水排至地面排水溝至集水坑沉淀池后排入市政管網(wǎng)。根據(jù)水量情況抽水。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。在每批鋼筋中隨機(jī)抽取兩根鋼筋上各取一套（ L =40cm、15+5dcm）拉力試樣和冷彎試樣。、焊接試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)及時(shí)收集整理有關(guān)試驗(yàn)資料。若發(fā)生不合格，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人處以退貨。，鋼筋不能直接堆在地面上。二、鋼筋施工程序程序：內(nèi)業(yè)員提計(jì)劃→材料員采購(gòu)→材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書(shū)→交技術(shù)負(fù)責(zé)人→技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)委托試驗(yàn)單→試驗(yàn)員取樣→試驗(yàn)員向試驗(yàn)室送樣試驗(yàn)→試驗(yàn)員索取試驗(yàn)資料→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔→技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長(zhǎng)簽發(fā)原材合格通知書(shū)并對(duì)材料掛牌→制作。該連接工藝具有操作簡(jiǎn)便、工藝簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工安全、無(wú)環(huán)境污染特點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、節(jié)約鋼材、能源消耗低，接頭的抗拉強(qiáng)度好，大于母材的抗拉強(qiáng)度。做鋼筋接頭的外觀和試件力學(xué)實(shí)驗(yàn)室，抽查并做抽查記錄。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相匹配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸，然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作，經(jīng)壓圓后鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體，鋼筋滾絲螺紋，根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤(pán)的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給即可壓出螺紋來(lái)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝方法：①鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法取下保護(hù)套按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，連接螺紋絲頭一個(gè)為正旋標(biāo)準(zhǔn)絲頭，另一個(gè)為反旋標(biāo)準(zhǔn)絲頭，用管鉗正旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒用管鉗反旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。具體操作方法是：把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺紋套筒內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套，安裝時(shí)把有右旋外螺紋的鋼筋端頭并旋進(jìn)1～2下，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端，用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。滾軋出鋼筋絲頭的牙形，螺距必須與連接套的牙形螺距相一致，有效絲扣長(zhǎng)度內(nèi)的直螺紋，其牙高低于螺紋中徑對(duì)應(yīng)牙高的部分，其累計(jì)長(zhǎng)度要小于3扣的螺紋周長(zhǎng)。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比鋼筋外螺紋長(zhǎng)10～20mm且端頭應(yīng)封閉。保證兩根相連接的鋼筋端面在直螺紋套筒的中間位置對(duì)頂，盡力擰緊接頭，連接完成的鋼筋接頭，其套筒每側(cè)外露絲扣不得超過(guò)2個(gè)完成絲扣。采用預(yù)埋接頭時(shí)連接套的位置、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，待連接鋼筋上的連接應(yīng)固定且連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。接頭強(qiáng)度質(zhì)量：接頭的使用范圍和接頭的百分率：執(zhí)行我國(guó)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ8012003）施工作業(yè)前按每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根接頭單向拉伸試件，同時(shí)對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格不準(zhǔn)使用，在連接異徑接頭時(shí)，不得超過(guò)2個(gè)等級(jí)的鋼筋級(jí)別。對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，起拱高度宜為跨度的L/400。三、梁模板采用14mm厚九夾板，5080mm木枋加勁，梁高≥700mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿，水平間距600mm；樓板模板采用14mm厚九夾板，5080mm木枋做背枋，間距400mm布置。四、樓梯模板采用12mm厚的木夾板及5080mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及5050mm木枋預(yù)制成定型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。屋面板：模板采用14mm厚九夾板作模板，5050mm木枋加勁。采用φ12對(duì)拉螺桿其間距為500mm。2）待下一層梁、板砼澆注完后，測(cè)量員放軸線，木工應(yīng)復(fù)核軸線,然后據(jù)此逐一放出柱、墻的模板邊線和離模板邊線20cm的控制線。4）線放完后方可進(jìn)行快拆滿堂架搭設(shè)，滿堂架應(yīng)先安梁兩側(cè)的立桿。5）柱鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，水、電、暖通等預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。7）墻、柱大模板或柱定型模板初步固定后，須對(duì)模板邊線、垂直度等進(jìn)行認(rèn)真再檢查、調(diào)整、直到最終固定。9）梁、板模板順序：主梁底?！瘟旱啄！宓啄！簜?cè)?！犊p。11）考慮到墻砼澆注時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力。13）墻、柱模板安裝后保證其橫平豎直，嚴(yán)禁依鋼筋形狀面關(guān)模。15）墻、柱、梁、板的幾何尺寸必須符合有關(guān)要求。 b、底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求 結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥10017）砼在澆注時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固處理。:1）軸線 、模板邊線放完并復(fù)檢無(wú)誤后,質(zhì)檢員應(yīng)將墻柱模板位移及建筑邊線位移其值超過(guò)要求的用表格和簡(jiǎn)圖的形式記錄，以便整改。3）模板離墻 柱鋼筋距離須滿足保護(hù)層要求。檢查時(shí)用吊線錘,量出模板上、中、下三點(diǎn)離吊線錘的距離。6）梁、板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。、邊線位移等超過(guò)允許偏差值的必須整改。：1）柱模板邊線位移。第九節(jié) 砼工程一、本工程采用商品混凝土。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。三、保證水電及原材料的供應(yīng)： 在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。四、掌握天氣季節(jié)變化情況： 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。六、木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。砼施工要點(diǎn)：1）現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)一臺(tái)砼輸送泵，根據(jù)砼施工面的變化，移動(dòng)砼輸送泵的位置。3）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請(qǐng)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽署書(shū)面認(rèn)可文件。5）底板砼澆筑方法：確保工程地下室底板的質(zhì)量是施工的關(guān)健，因此，要求勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備、物資準(zhǔn)備、技術(shù)監(jiān)控、交通運(yùn)輸、通迅聯(lián)系、設(shè)備維修、作業(yè)安排以及后勤保障等各方面必須作認(rèn)真詳細(xì)地計(jì)劃，周密部署，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，協(xié)作配合。則砼泵每小時(shí)的實(shí)際輸送量按下式計(jì)算：QT=eQmax=50 =砼泵布置遵循如下要點(diǎn)：避免選用曲率半徑小的彎管和長(zhǎng)度短的錐形管。向基坑內(nèi)輸送砼，傾斜管的傾角不得大于7度。砼泵使用要點(diǎn)：砼泵置于便于澆灌，交通方便的位置，其地面要求堅(jiān)實(shí)，便于泵的清洗。泵送前檢查閥門(mén)密封圈，其間隔保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度。泵送前，先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，后泵入水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)管壁。泵送結(jié)束，及時(shí)清洗泵機(jī)和管道。,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～,再繼續(xù)澆灌,澆灌過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔情況，有變形和移位時(shí)，及時(shí)處理。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。3）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不容易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm；5）振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。九、在梁板砼的澆筑過(guò)程中板面標(biāo)高的控制方法采用予制砼塊控制標(biāo)高法：1）予先制作比板厚小10mm的砼塊，當(dāng)所澆砼蓋住預(yù)制砼即基本達(dá)到板的設(shè)計(jì)厚度和標(biāo)高。用移動(dòng)式標(biāo)高控制尺控制樓板厚度和標(biāo)高的方法。十、砼質(zhì)量要求柱、墻、梁、軸線允許偏差不大于8mm；基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差+15mm，10mm，柱、墻、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，5mm；砼質(zhì)量要求按GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。檢測(cè)砼澆搗點(diǎn)的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。每班、每100立方米砼取樣均不少于一組。十一、施工注意事項(xiàng):1）為防止外界雨水從側(cè)面流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩端處各增設(shè)臨時(shí)擋水墻，擋水墻兩側(cè)抹防水砂漿。3）為防止后澆帶支撐被誤拆，在支撐處掛禁拆標(biāo)示牌。5）在施工過(guò)程中，后澆帶內(nèi)積水污物難免。十二、質(zhì)量通病的防治1）混凝土的質(zhì)量波動(dòng)：其措施是加強(qiáng)砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求項(xiàng)目質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)級(jí)配的監(jiān)控，做到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度波動(dòng)范圍小于2cm，施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁對(duì)砼隨意加水，對(duì)殘存的砼不準(zhǔn)混入新澆搗的砼中，以保證砼強(qiáng)度的一致性。覆蓋薄膜、表面澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4）蜂窩麻面：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區(qū)采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴(yán)密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤(rùn)。遵守公司安全管理制度，進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，文明施工?；炷量估瓘?qiáng)度遠(yuǎn)比抗壓強(qiáng)度小，這是混凝土易開(kāi)裂的內(nèi)在因素。同時(shí)質(zhì)量很差的混凝土在瞬間應(yīng)力作用下極限拉伸只有3～5105，在正常質(zhì)量條件下約為8～10105，在優(yōu)良質(zhì)量條件下，約為12～15105因此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確保混凝土均勻密實(shí)。2）混凝土的澆灌攪拌機(jī)里出來(lái)的混凝土進(jìn)入料斗時(shí)要確?；炷临|(zhì)量均勻。澆搗時(shí)要配備足夠的人力、物力，確?；炷猎诔跄罢駬v密實(shí)，以提高混凝土的抗裂性能。立桿基礎(chǔ)豎實(shí)，墊木板（或金屬座）。三步四跨與建筑物一個(gè)聯(lián)接點(diǎn)，立桿豎直偏差1/200，腳手架每層梁板標(biāo)高處設(shè)安全兜網(wǎng), 首層和施工層全封閉竹挑板進(jìn)行施工。腳手架搭設(shè)步驟：搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，根據(jù)建筑物的外形、高度、結(jié)構(gòu)形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設(shè)方案，搭設(shè)前要作好材料及工具的準(zhǔn)備，對(duì)鋼管、扣件要進(jìn)行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過(guò)大，損壞嚴(yán)重者不能使用。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時(shí)裝十字撐，十字撐應(yīng)將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿