【正文】 圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。由于墩身砼的傾落高度近10m，所以必須采用串筒下料?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，每層灌注厚度不大于30cm。左右。應(yīng)依自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。在折角處，應(yīng)作為一層處理。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時(shí)，可用膠皮包裹機(jī)頭。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。插入式振搗器，一般只要1530s。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。砼養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料膜無破損、無透氣。具體見0塊施工方案。提升機(jī)構(gòu)采用塔式起重機(jī)。模板尺寸及樣式詳見《模板設(shè)計(jì)組圖》。主要提供模板組裝、拆模作業(yè)空間。均與模板固定在一起，隨模板一起向上翻升。外模為自制大塊模板，每節(jié)高度為2m，每套3節(jié)。內(nèi)模采用定型模板進(jìn)行拼裝。安全設(shè)施由上部平臺(tái)圍欄、安全網(wǎng)等組成。施工工藝步驟：施工工藝流程圖見下頁。⑵ 每節(jié)砼澆注前要進(jìn)行墩位的縱橫軸線的測量以防軸線的偏移。⑷ 施工中注意新老砼的結(jié)合面的清洗和鑿毛。⑵ 在整個(gè)工作平臺(tái)四周及底部設(shè)安全網(wǎng)。⑷ 上高墩作業(yè)的工人必須系帶安全繩，穿防滑安全鞋。⑹ 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。翻模法施工高墩的施工工藝澆筑砼預(yù)埋件安全防護(hù)放樣找平封底檢查軸線綁扎鋼筋澆筑砼預(yù)埋件綁扎鋼筋拆除并翻升一、二節(jié)模板組裝三節(jié)模板（6m） 三、施工進(jìn)度計(jì)劃西洋2號橋左線6號墩計(jì)劃施工日期：2006年12月15日至2007年3月15日；左線7號墩計(jì)劃施工日期：2006年12月20日至2007年3月20日；右線7號墩計(jì)劃施工日期：2006年12月25日至2007年4月15日；右線8號墩計(jì)劃施工日期：2006年12月30日至2007年4月20日。人員投入數(shù)量表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1隊(duì)長29塔吊司機(jī)82質(zhì)檢員110起重工43技術(shù)員211鋼筋工604安全員112模板工405工長413混凝土工206測量人員314架子工207電焊工1615其他工人308機(jī)械工1016總計(jì)：221機(jī)械設(shè)備投入西洋2號橋主墩機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺(tái)、套）備注塔吊/4砼攪拌站50m3/h1砼泵車泵送60米高2砼攪拌運(yùn)輸車8m36鋼筋加工設(shè)備切、彎、鐓粗2套電焊機(jī)/8氣割設(shè)備/2柴油發(fā)電機(jī)120KW2吊車25T、35T各1臺(tái)墩柱翻升模板/4套全站儀NICOM1水準(zhǔn)儀DS321砼強(qiáng)度試模1501501509組挖掘機(jī)EX2001裝載機(jī)1根據(jù)現(xiàn)場施工情況和工程進(jìn)度情況，適當(dāng)增加機(jī)械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。鋼筋：Ⅰ，Ⅱ。 安全目標(biāo)：死亡率控制在0，重傷率控制在0，‰以下。安全控制體系框圖如下圖所示。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動(dòng)。（5）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。（7）堅(jiān)持定期安全檢查制度。（8）設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。減少自然災(zāi)害造成損失。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。（12）堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。（14）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。施工用電按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46—88）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。塔吊安裝及拆除安全保證措施1）塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。 3）塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)進(jìn)行，拆裝時(shí)應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。 5）風(fēng)力達(dá)到四級以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。 7）塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。 9）塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施。 10）塔吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 12）在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。 13）塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。 15）塔吊的小車變幅和動(dòng)臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。 16）塔吊作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，方可起吊，但不得超過限載的10%。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300176。在雨雪過