【正文】 置，注意：反向扭動起重架的中間螺栓。圖10拆下小的起重箍帶，用掛鉤將起重架與起重機相連。用掛鉤將起重架與起重機相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕，用掛鉤將起重架與起重機相連。 1 塔架頂部的1號起重機可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。見圖16（9）將塔架下放在臨時支架上（木制或鐵制），以便拆除起重架。杜絕起重吊索的松弛狀態(tài)。見圖18圖17 圖18（11）將下塔段下放在基礎(chǔ)上，豎立起塔架，使塔架門相對于電力設(shè)備面向正確的方向，解下塔基法蘭上的溜繩。采用1”沖擊扳。（見圖19）檢查鉤子在門內(nèi)起作用時，鎖定銷（1號位置）是否能接觸并裝入另一面的孔中。通過樓梯進入塔架。通過爬梯接近基礎(chǔ)。保證將墊圈安裝到位。見圖222圖21 圖22（2）移開塔架端蓋，將所有螺栓和工具放在塔段頂端。務(wù)必確保吊起前所有的螺栓袋都未開封，否則，起吊時螺栓會掉落。另配有兩塊小板，為最適于安裝的平臺板。見圖24將主平臺板裝在塔架上前，先將附板（1號位置）( ZDG 1011912或ZDG 1011913)裝在主平臺板上（2號位置）(ZDG 1012192)。安裝第一塊主板（1號位置）。圖23 圖24圖25 圖26（3）安裝起重架和檢查塔架法蘭時，使用載人升降機或鏟車。用掛鉤將起重架與起重機相連。注意：起重架操作過程中不得使用松動螺栓。見圖28圖27 圖28（4）安裝起重架。當塔段已安裝后，便于拆卸支架。安裝兩個起重架并將其掛在起重機上。安裝起重架時，使用載人吊籃／伸縮臂叉車或鏟車。用銼刀清理所有毛邊，然后在法蘭上涂上防銹劑。兩臺起重機的起重作業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，使塔架基部接近地面。2號起重機也可改變位置作業(yè)，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。當起重架被鏟車托住時，由技術(shù)員卸下塔架法蘭內(nèi)側(cè)的螺母。見圖337圖35 圖36圖37 圖38（7）利用纜繩將掛鉤鉤在塔架法蘭的正確位置。塔架頂部的1號起重機將塔架起吊至豎直位置。下放塔架，以便消除吊鉤上的張力。吊鉤已被解開，可由起重機卸下。技術(shù)人員穿戴安全背帶并爬上下塔段頂端，準備接收中塔段，將墊圈安裝在螺栓上。將魚尾板安裝在梯子的側(cè)邊。安裝在爬梯和電纜梯架中的魚尾板。使用塔架法蘭上的“0”標記作為引導來對中螺栓孔。在法蘭中數(shù)出相同數(shù)量的孔，在塔段的另一面，從上法蘭往下安裝螺栓，以便塔不會在風中旋轉(zhuǎn)。這樣的旋轉(zhuǎn)會損壞梯子。在裝配梯子前，下塔段的魚尾板和柔性導軌接頭必須適配。中塔段1號位置下塔段2號位置小心地放低中塔段直到法蘭間間隔大約為50mm。檢查確保與螺母／螺栓頭直接接觸的必須是墊圈上有倒角的一面。（見圖51）1位螺栓頭2位墊圈3位螺栓加長管4位螺母。見圖553圖52 圖53（2）用木板／金屬板封住電纜孔。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕。見圖555圖54 圖55圖56 圖57（3）將起重架吊至塔架法蘭處。使用載人升降機或特制裝置。見圖558 圖58 圖59（4）用掛鉤將起重架與起重機相連，并將起重架吊至法蘭位置。確保塔架法蘭的整個表面光滑、清潔且無任何壓痕。兩臺起重機的起重作業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，使塔架基部接近地面。2號起重機移動位置，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。當起重架被鏟車托住時，由技術(shù)員卸下塔架法蘭內(nèi)側(cè)的螺母。見圖61圖61 圖62（6）吊起上塔段，放置在中塔段上方。見圖663圖63 圖64（7）將用于法蘭的所有螺栓放置在塔架壁邊，（見圖64）準備進行安裝。安裝在爬梯和電纜梯架中的魚尾板。重要事項：確保梯子長度合適，以避免造成任何損害。見圖668圖67 圖68（9）檢查在中塔段的梯子是否與下塔段的對中，在裝配梯子前，下塔段的魚尾板和柔性導軌接頭必須適配。見圖670圖69 圖70（10）在塔架接縫處安裝螺栓，從下往上安裝。見圖772圖71 圖72（1）拆除人孔蓋，進入機艙，采用人字梯或類似工具進入機艙。以此防止蟲子進入和元件腐蝕。將手動液壓泵的拉桿從夾具中取出。開啟時，先“1”后“2”。標簽上顯示了艙蓋的編號和方向，切記！一在艙蓋開啟的情況下作業(yè)時，始終采用兩個艙蓋上的撐條。見圖81軟管或電纜引線通孔必須按以下方式調(diào)整和定位。見圖82將電力電纜插入A9機柜上的電源插座。見圖83中1確定盤車裝置處于網(wǎng)孔中，且螺栓已擰緊。3 是轉(zhuǎn)動盤車電機上的按鈕以調(diào)整主軸。見圖84上1將螺栓插入法蘭底部孔內(nèi)，并擰緊螺栓。（6）拆除聯(lián)軸器蓋。調(diào)整護罩，以便其底部孔位于垂直向右（從輪轂內(nèi)側(cè)看）11/2孔的位置（約15176。圖88（9）2類護罩有一個開式方形孔（3號位置），護罩邊緣有兩個凹槽（1和2號位置）。圖90圖89 圖90（11）將起重鏈返回手動葫蘆吊斗。除起重鏈之外，若還有其它部件受到撞擊，則應(yīng)清除其油脂，確定放油螺栓下安裝有星形墊圈。若將主軸頂部底板用作作業(yè)平臺，則其必須采用適當?shù)牟牧细采w。將螺母、墊圈、螺栓加長管和鎖定支架放在主軸上的底板上。拆除通風系統(tǒng)的鍍鋅蓋板。在網(wǎng)紋鋼板每一側(cè)均安裝兩顆螺栓，在網(wǎng)紋鋼板正面安裝4顆螺栓，按藍色箭頭指示安裝螺栓，扭緊螺栓，將網(wǎng)紋鋼板固定到機艙上擰松并拆下蓋板螺栓，然后將其用于風向標支架圖999100圖97 圖98圖99 圖100（3）清潔風向標支架的接觸面。拆除風向標支架的運輸籠。將起重箍帶繞金屬棒頂部系好，吊起風向標支架時使用溜繩。不得弄臟密封膠。圖10106圖105 圖106（6）通過機艙密封件內(nèi)的孔進行電纜布線，用車身密封膠來密封機艙內(nèi)的電纜孔，用螺栓（藍色箭頭）將電纜蓋固定到風向標支架上，每側(cè)兩顆螺栓，擰松綠色箭頭所指的螺栓。見圖10108圖107 圖108（7）準備并檢查安裝航空警告燈和GPS箱所需的螺栓，清除電纜布線可能遇到的毛刺和銳邊。如圖110所示，將GPS箱內(nèi)的電纜鋪開，在電纜上的航空警告燈吊臂上定位GPS箱的安裝板。注意：由于在架設(shè)風力發(fā)電機時需進行調(diào)整，因此不得使用螺紋鎖，且不得過分緊固螺母。見圖112圖111 圖112（10）關(guān)閉機艙艙蓋上的兩個鉤鎖，采用人字梯或類似工具離開機艙，必須從外部安裝底部艙蓋，以便從輪轂和主軸下方進入，安裝從外部進入機艙的艙蓋。見圖115圖115（1）從機艙準備位置起吊機艙，將機艙起吊至合適位置，以便隨后將其起吊至塔架頂部（這樣可確保起吊期間這兩根溜繩的正常作用）。技術(shù)人員爬進機艙，并向下進入運輸?shù)鬃?，必須從機艙內(nèi)側(cè)安裝右側(cè)的前艙蓋。見圖111111119圖116 圖117圖118 圖119（2）為保護技術(shù)人員，必須使用臨時支架（支撐架），掛在四個角的U形掛環(huán)上。使用氈毯覆蓋以保護機艙，用溜繩引導支撐架?，F(xiàn)在，技術(shù)人員可在機艙下作業(yè)接頭須完全清潔，無油脂，并徹底干燥，以便符合正確的接合技術(shù)規(guī)定，用抹布和除油器清除接觸面的油脂。機艙兩條溜繩的定位點必須能移動，以此確定機艙安裝正確。見圖12125圖124 圖125（5）技術(shù)人員與起重機操作員（二者系管理溜繩的人員和地面上負責起重操作的人員）保持聯(lián)系。見圖12127圖126 圖127（6）塔架頂部的技術(shù)人員在調(diào)整機艙，以便使導向銷與對應(yīng)的孔嚙合，導向銷已穿過法蘭。從機艙前端下方的螺栓開始緊固。在用沖擊扳手安裝并緊固接頭處的所有螺栓后，起重機已完全松懈。見圖121131圖130 圖131圖135圖134圖133圖132（1）從導流罩艙取出所有松散物。將吊力足以吊起輪轂的吊具(VT742321) 系在起重機上。用特制螺母將吊具安裝在葉片軸承的頂端。用吊具螺母組的螺母，更換錐形螺母。在軸承底部安裝四個螺母，使吊具慢速下降，以便將吊具固定在圖136軸承下部。通過將軟管一端連接至輪轂旋轉(zhuǎn)裝置，另一端通過速接聯(lián)軸節(jié)連接至泵，從而將電泵與輪轂旋轉(zhuǎn)裝置連接。當導流罩前端準備裝到導流罩上時，將圖140其旋轉(zhuǎn)以確保前端的方位與槳葉 A 匹配。確保電纜槽同葉片 A 成直線，且中心控制器和中心起重支架成直線。當達到正確朝向時用螺栓安裝導流罩前端。用小型電動沖擊式扳手和 19 mm 套筒緊固螺栓。用水或肥皂水弄平接縫料。確保液壓缸安裝在輪轂外部。繼續(xù)傾斜，直到運輸支架離開地面。啟動泵，并將液壓缸的活塞推至底部。必要時，調(diào)節(jié)輪轂，以配合主軸法蘭。用另外一輛起重機或叉車移去運輸支架。用電動沖擊式扳手和 50mm 套筒松開螺栓。（5）由于無法將液壓泵和輪轂一起吊起，應(yīng)將輪轂的角度調(diào)整至大約 84 度（機艙有六度偏移）。將導向繩系在輪轂內(nèi)。摘下吊具，將輪轂旋轉(zhuǎn)最多 45176。根據(jù)《角度控制緊固》 中規(guī)定的扭矩值，將已經(jīng)安裝的螺栓緊固至限值，并用一條線標記螺栓。圖160圖159（6）84 個螺栓全部安裝并緊固至限值后，應(yīng)根據(jù) 《角度控制緊固》 將螺栓成角度緊固至 X176。用細記號筆在每個螺栓頭和下面的金屬部件上劃接縫線。 換到風輪的另一邊，一次不能旋轉(zhuǎn) 5 個以上相鄰的螺栓。177。必要時進行調(diào)整。松開并擰下將運輸框架固定至葉片的螺栓。對葉片另一端的運輸框架，重復該程序。圖166圖165圖164圖163圖162圖161（2）拆下運輸框架各邊最上端的兩個固定銷。將吊索繞在根端上。將另一端固定在安全工作負載 3000 kg 的鏈式起重機的起重臂上，或者在使用帶有兩個吊鉤的起重機時，將其固定在第二個吊鉤上。尖端固定在起重機上之后，拿走尖端框架上的楔子。松開葉根框架螺栓上的鎖緊裝置。抬升葉片根端使其離開地面。清除螺紋套上的膠水和灰塵。肉眼檢查后緣、前緣、內(nèi)部及外部的 TC 標記。圖173圖172（4）將 86 個 M30 X 400 與 4 個 M30 X 480 柱頭螺栓（葉片螺栓）的短螺紋端擰入螺紋套。緊固柱頭螺栓時，緊固力矩不得超過 300 Nm。圖177圖176圖175圖174（5）按照葉片卡箍中的供應(yīng)商說明，組裝葉片卡箍。在地面上安裝葉片卡箍。用 Sikaflex521 UV 密封全部接縫和葉片和葉片卡箍之間的外部過渡。安裝葉片之前，在邊緣上涂敷 Sikaflex521 UV。將 24 V 直流電源連接至變槳塊的閥門 5V6 和 5V5，從而使液壓活塞可以移動。 固定到桁架兩邊的繩索，用于將葉片引導到位。將葉片 TC 標記處的柱頭螺栓，導入葉片軸承處標記的孔內(nèi)。將其他 86 個柱頭螺栓導入各自的螺栓孔。確保當葉片抵緊葉片軸承安裝時，四個長柱頭螺栓滑動穿過葉片鎖緊塊。正確安裝墊圈，使其倒角對著螺母。 大約可緊固 40 個螺母。以大約 100 Nm 的力矩緊固 M30 鎖緊螺母。螺栓位于葉圖184圖183圖182圖181（8）打開液壓變槳泵開關(guān)。鎖緊葉片將緊固工具調(diào)節(jié)至“起始扭矩”。 按照以下程序緊固所有 90 個螺栓：將參照 110 螺栓，按數(shù)字順序緊固（圖 27）。移動至第 2 節(jié)，緊固包括參照螺栓（1）在內(nèi)的 AH 螺栓，重復同一方法，直到 1—10 節(jié)全部緊固。（9）當所有柱頭螺栓緊固至限值時，可旋轉(zhuǎn)輪轂，直到下一個葉片軸承處于水平位置。）。盤動輪轂，直到下一個軸承處于水平位置。當鎖緊軸處于末端位置時，將手柄設(shè)置在”鎖定”位置（45176。按照上述方法，安裝其他葉片。在將電纜切割至適當長度前檢驗電纜調(diào)整是否恰當。用切割工具在電纜護層上進行垂直切割。采用切邊鉗切割保護箔紙，然后將其從單芯電纜上拆下來。見圖181818190圖187 圖188圖190