【正文】 ，在施工中重點為成孔及注漿施工，需采取有效措施，確保工程施工質(zhì)量及施工安全，主要施工機械設(shè)備有見附表。安全防護(hù)用品有：安全帽80頂、安全帶40付、口罩50個、手套60雙等。(四)、 防雨、消防設(shè)施準(zhǔn)備施工期間，要考慮***地區(qū)氣候特點，特別注意做好雨天施工的準(zhǔn)備工作。大雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護(hù)電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機具的防雨工作。做好防火工作也是施工現(xiàn)場應(yīng)十分重要的問題，在地面臨時設(shè)施周圍配備一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙袋、鐵鏟、及消防設(shè)施及工具，供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。1. 基坑施工時設(shè)兩個施工出入口，皆采用放坡進(jìn)出基坑，施工坡道在基坑土方施工時留置，以基坑底向外放坡，以不影響其他項目施工為宜。3. 攪拌場、鋼筋加工場安排1個，分布在基坑邊上，前期在基坑中內(nèi)設(shè)臨時攪拌場地、加工場。再由總配電柜分配給各分配電箱，總配電柜處設(shè)電度表，以計量施工總電量。在總配電箱及末端箱，以及超過100m的箱內(nèi)做重復(fù)接地，并與保護(hù)零線可靠聯(lián)接。所有機電設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線做可靠聯(lián)接。 　　施工現(xiàn)場主要干線采用YC橡套電纜埋地敷設(shè)，木工機械、鋼筋加工機械電源采用橡套電纜埋地穿管敷設(shè)，辦公室照明采用做PVC管穿線或塑料線槽配線。 現(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一購置標(biāo)準(zhǔn)固定式配電箱、其設(shè)置地點平坦并高出地面20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)，在總配箱內(nèi)裝設(shè)總漏電保護(hù)器，在分配電箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，再在開關(guān)箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，以便實現(xiàn)三級漏電保護(hù)。PE線在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配置兩級漏電保護(hù)，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30mA。配電箱實行一機一閘，并應(yīng)有過載、短路、及斷路保護(hù)功能。箱內(nèi)分路應(yīng)標(biāo)注明確。配電箱周圍不能有雜物。碘鎢燈用鐵架的應(yīng)做好保護(hù)接零，所有220V燈具都應(yīng)使用單極漏電保護(hù)開關(guān)。線路檢修時，實行工作票制，由專業(yè)電工檢修設(shè)專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。第五節(jié) 勞動力計劃本工程勞動力計劃如下表：1降、排水工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場的降排水2電工、機修工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場機具檢查、維護(hù)3鉆工35旋挖樁、錨桿（索）施工4機械技工40操作各類機械5鋼筋工6鋼筋制作，安裝6砼工人12負(fù)責(zé)砼澆注、邊坡噴錨7測量工4測量放線、定樁位、標(biāo)高8雜工6現(xiàn)場文明施工9后勤3伙食、飲水等第六節(jié) 施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制施工進(jìn)度計劃的控制是一個循序漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的信息，不斷將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。二、 項目經(jīng)理部對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一的組織，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認(rèn)真執(zhí)行公司根據(jù)ISO9002國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，制定并發(fā)布執(zhí)行的質(zhì)量手冊，程序文件，完善本項目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門，崗位人員職能作用，認(rèn)真改造管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。四、 各項施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，人、機、料等務(wù)必限期到位，促進(jìn)各項工作的推進(jìn)，加快項目實施。六、 建立現(xiàn)場會，協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整計劃，做到以日保周，以周保月，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。八、 科學(xué)管理、合理組織、精心安排。第八節(jié) 保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。針對這些問題，項目經(jīng)理部要通過補充探孔等技術(shù)手段，認(rèn)真理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與監(jiān)理、設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。保證資源配置根據(jù)總進(jìn)度計劃和月、周計劃詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)計劃；由物資部負(fù)責(zé)本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負(fù)責(zé)供應(yīng)的物資、設(shè)備按期進(jìn)場。資金配備實際情況編制周進(jìn)度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費、安全施工費用等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。三、 技術(shù)措施 采用旋挖樁技術(shù)，提高施工速度。 擬建場區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，具冬暖春早、夏熱秋涼，氣候暖和，雨量充沛，無霜期長，日照少、云霧多、濕度大、風(fēng)力較大，夏多伏旱、秋多綿雨，春旱霜期短，冬季少霧，時有雹災(zāi)等特點。第四章 主要施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 施工測量一、 測量放線依據(jù)業(yè)主提供的場地內(nèi)控制坐標(biāo)和高程系統(tǒng)，在整平硬化后的工作面上測放出主要軸線及樁、坡頂線位置。二、 測量儀器及工具主要儀器有：全站儀2臺、。第二節(jié) 土邊坡液壓噴播植草施工本工程土質(zhì)邊坡面積大，土質(zhì)邊坡嚴(yán)格按照圖紙要求放坡后，為了避免晴天揚塵污染，以及雨水對坡面沖刷形成泥漿污染環(huán)境和雨水滲透土體形成滑坡等地質(zhì)災(zāi)害。液壓噴播植草技術(shù)是利用液體播種原理把催芽后的草坪種子裝入混有一定比例的水、纖維覆蓋物、粘合劑、肥料、染色劑（根據(jù)情況的不同，也可另加保水劑、松土劑、泥炭等材料）的容器內(nèi)，利用離心泵把混合漿料通過軟管輸送噴播到待播的土壤上，形成均勻覆蓋層保護(hù)下的草種層，多余的水分滲入土表。另外，覆蓋物染成綠色，噴播后很容易檢查是否已播種以及漏播情況，立即顯示草坪綠色。液力噴播工藝是將經(jīng)過催芽處理后的種子加入過篩的腐殖土、草纖維、粘合劑、保水劑、緩釋復(fù)合肥等攪拌均勻后，均勻噴射到邊坡表面上，噴射厚度23cm。（2）纖維：纖維有木纖維和紙漿兩種，木纖維是指天然林木的剩余物經(jīng)特殊處理后的成絮狀的短纖維，這種纖維經(jīng)水混合后成松散狀、不結(jié)塊，給種子發(fā)芽提供苗床的作用。在實際噴播時為顯示成坪效果和指示播種位置一般都染成綠色。有時也可以用木纖維代替保水劑。粘和劑要求無毒、無害、粘接性好，能反復(fù)吸水而不失粘性。 （6）肥料：肥料選用以硫酸銨為氮肥的復(fù)合肥為好，不宜用以尿素為氮肥的復(fù)合肥，因為尿素用量過少達(dá)不到施肥效果，超過一定量時前期燒種子，后期燒苗。作為公路護(hù)坡一般的只要施入早期幼苗所需的肥料即可（N、P、K的復(fù)合肥）。主要用于挖方段塹坡改善表層結(jié)構(gòu)有利于草坪的生長。 （9）水：是主要溶劑，起溶合其它材料的作用，用量為34L/m2。四、施工中的注意事項： （1）噴播程序：一般先在罐中加入水，然后依次加入：種子、肥料、活性鈣、保水劑、木纖維、粘和劑、染色劑等。每次噴完后須在空罐中加入1/4的清水洗罐、泵和管子，對機械進(jìn)行保養(yǎng)。在用水量一定的條件下，纖維過多，稠度加大，不僅浪費材料，還會給噴播帶來不利影響；纖維過少，達(dá)不到相應(yīng)的覆蓋面積和效果，滿足不了噴播的要求。另外，在將各配料投入噴罐中時，應(yīng)先加水后加粘和劑、纖維、肥料及種子等，經(jīng)充分?jǐn)嚢栊纬删鶆虻膰姖{后再噴播。噴播前最好能噴足底水，以保證植物生長。五、苗期養(yǎng)護(hù)管理： （1）噴播后加強坪床管理，根據(jù)土壤含水分，適時適度噴水，以促其快速成坪； （2）在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，根據(jù)植物生長情況施3—6次復(fù)合肥； （3）加強病蟲防治工作，發(fā)現(xiàn)病蟲害時及滅殺； （4）當(dāng)幼苗植株高度達(dá)6—7cm或出2—3片葉時揭掉無紡布；避免無紡布腐爛不及時，以致影響小苗生長； （5）根據(jù)出苗的密度，對草花進(jìn)行間苗補苗。施工順序嚴(yán)格按照跳樁法施工，避免依次施工而人為形成臨空面造成滑坡等災(zāi)害?；炷敛捎蒙唐坊炷?，鋼筋籠一次綁扎預(yù)成型、主筋采用直螺紋套筒連接，分段后吊裝孔口連接，利用導(dǎo)管水下灌注樁身混凝土的施工方法。二、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：本工程鉆孔施工采用旋挖鉆機主要干法成孔施工。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，選擇RS280型鉆機，旋挖孔深度可達(dá)85m。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。挖孔前應(yīng)再次測定樁位，確定無誤后方可進(jìn)行開挖工作。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4176。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm∕min。5cm以內(nèi)。自檢合格后，立即報監(jiān)理單位驗收樁孔，以盡快進(jìn)行下一道工序，以免因樁孔靜置時間過長造成孔壁坍塌。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼村。箍筋制作采用圓盤，調(diào)直重繞方式進(jìn)行。加勁箍要求采用焊接，單面焊焊縫長度不小于10d。對直徑和長度大的鋼筋籠，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，將加勁箍筋直徑加大為20mm。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽驗收方能下放，鋼筋籠下放，確保鋼筋籠標(biāo)高，垂直度和保護(hù)層正確。吊裝：利用樁機本身可作為起吊設(shè)備，為加快進(jìn)度，充分發(fā)揮旋挖樁機的特點，部分超長的采用50噸汽車吊。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，必須再次檢查樁底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，應(yīng)將鋼筋籠吊出重新用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。在加工鋼筋籠的同時預(yù)設(shè)φ50，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設(shè)置，管內(nèi)應(yīng)灌水檢測水密性，合格后臨時封閉管口，保證聲測管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。、安裝混凝土導(dǎo)管導(dǎo)管采用專用導(dǎo)管，每節(jié)長2~4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞（水下澆注時使用）和混凝土。隔水塞用鐵絲系住，~。貯料斗體積應(yīng)根據(jù)樁徑及樁孔的水位（泥漿）高度通過計算確定，確保初灌后混凝土的埋管深度不小于規(guī)范規(guī)定值。 1 灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備1) 灌注水下混凝土應(yīng)確認(rèn)混凝土供應(yīng)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。本工程混凝土采用商品混凝土，摻入緩凝劑后初凝時間在812小時之間。3）水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。2 水下混凝土配制水下砼采用自密實砼；1）采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8 和鋼筋最小凈距的1／4，同時不應(yīng)大于20mm，本工程選用0~20mm連續(xù)級配碎石。4）～，—。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，坍落流動度控制在650800mm之間，坍落流動度T50cm試驗應(yīng)在25s之間。6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。4）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。5）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。6）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，～，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。第四節(jié) 錨桿擋墻施工本工程錨桿擋墻嚴(yán)格按照逆作法施工，與土石方開挖施工單位密切配合，嚴(yán)格做到開挖一階支護(hù)一階，每階開挖高度不得大于8米。二、坡面清理對坡面進(jìn)行刷坡，清除因土石方施工擾動而表面不穩(wěn)定的巖體和不規(guī)整及設(shè)計坡面以上多余的巖體，便于混凝土與坡面的粘結(jié)，對坡面適當(dāng)整修，便于掛網(wǎng)及錨噴。三、錨桿、錨噴施工 施工工藝流程 干作業(yè)施工順序：施工準(zhǔn)備→移機就位→校正孔位調(diào)正角度→鉆孔→安螺旋鉆桿繼續(xù)鉆孔到預(yù)定深度→退旋螺鉆桿→插放鋼筋→插入注漿管→灌水泥漿→養(yǎng)護(hù)→上錨頭→預(yù)應(yīng)力張拉→緊螺栓→錨桿工序完畢→繼續(xù)挖土。（1）平臺搭設(shè)平臺搭設(shè)主要考慮鉆機的重量、鉆機移動、下錨桿等。腳手架鋼管采用Φ48mm，；橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長6000mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg；新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB158312006）規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用，,不得發(fā)生破壞；腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg；連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7002006）中Q235A的規(guī)定，本工程的連墻措施采用鍍鋅鐵絲與已完成的錨桿可靠柔性拉結(jié)。（2）施工用水、用電、用風(fēng)錨桿和錨噴分布在不同高程、不同部位，部分設(shè)備施工完畢必須轉(zhuǎn)移。（3）