【正文】 天。㎡將上述參數(shù)代入公式得：Q= =58309Kcal/h根據(jù)需冷量設計聯(lián)絡通道選用YSLGF300Ⅱ型螺桿機組1臺套，設計單臺機組工況制冷量為87500 Kcal/h，單臺電機功率110KW。 凍結(jié)系統(tǒng)輔助設備單個凍結(jié)站配鹽水循環(huán)泵選用IS150125～200型2臺，其中各備用一臺，單臺流量200m3/h，電機功率45KW。單個凍結(jié)站冷卻塔選用KST80RT型2臺，補充新鮮水80m3/h。測溫孔管選用Φ603mm,20低碳無縫鋼管。鹽水干管和集配液圈選用Φ1596mm無縫鋼管。 用電負荷：每個聯(lián)絡通道設計用電負荷均約為250kw/h； 其它冷凍機油選用N46冷凍機油。 冷媒劑選用氯化鈣溶液。2 、由于凍土抗拉強度低，因此除設計中盡量降低凍土帷幕所承受的拉應力外，主要做好凍結(jié)和開挖的配合工作，要求及時封閉薄弱的凍結(jié)壁，并根據(jù)開挖后凍結(jié)帷幕變形情況及時調(diào)整開挖構(gòu)筑工藝。4 、在凍土帷幕關鍵部位，多布置測溫孔，監(jiān)測凍土帷幕的形成過程和形成狀況。6 、加強對凍結(jié)地層溫度、地層沉降的監(jiān)測，信息反饋指導聯(lián)絡通道的施工。該孔的施工采用垂直鉆機進行施工，下Φ2506mm的鋼管。具體加工件見表51。3 、單個凍結(jié)站施工區(qū)域采用在隧道內(nèi)敷設一條150mm2動力電纜，用于凍結(jié)鉆孔施工、隧道內(nèi)凍結(jié)系統(tǒng)供電及開挖構(gòu)筑供電。5 、以免凍結(jié)孔鉆進時泥漿四溢影響隧道內(nèi)環(huán)境整潔。表51 加工件一覽表序號加工件名稱單位數(shù)量備注1鉆頭組合套702凍結(jié)管（兼作鉆桿）m7001m、3過渡接頭個404孔口管個705上堵頭用接長桿m406堵頭個707凍結(jié)干管、集配液圈套18凍結(jié)管頭個709冷卻塔水箱套110隧道預應力支架套4[25等組焊11端頭井提升架套112內(nèi)支撐套1 凍結(jié)孔施工 凍結(jié)孔施工方法：凍結(jié)孔施工工序為：定位開孔及孔口管安裝→孔口裝置安裝→鉆孔→測量→封閉孔底部→打壓試驗。2 、鋼管片上：在鋼管片上焊好孔口管，接好閘閥和孔口裝置，用鉆機接上金剛石鉆頭，通過孔口裝置切割鋼管片鉆進。詳見圖52。 鉆孔按設計要求調(diào)整好鉆機位置，并固定好，將鉆頭裝入孔口裝置內(nèi)，在孔口裝置上接上”閥門，并將盤根輕壓在盤根盒內(nèi)。鉆機選用MD60型錨桿鉆機，鉆機扭矩2000N 封閉孔底部用絲堵封閉好孔底部，具體方法是，利用接長桿將絲堵上到孔的底部，利用反扣在卸扣的同時，將絲堵上緊。 鉆孔偏斜和終孔間距采用經(jīng)緯儀和水準儀監(jiān)測開孔前和鉆孔時的上下仰府角及方位角，鉆孔的偏斜應控制在1%以內(nèi)，在確保凍土帷幕厚度的情況下，采用每3米鉆進后測量一次偏斜，如偏斜大可有效地控制偏斜，進行糾偏。 凍結(jié)孔鉆進與凍結(jié)管設置1 、使用MD60鉆機一臺，利用凍結(jié)管作鉆桿，凍結(jié)管采用絲扣加密封劑連接，接縫要補焊，確保其同心度和焊接強度，凍結(jié)管到達設計深度后密封頭部。凍結(jié)管長度和偏斜合格后再進行打壓試漏，穩(wěn)定30分鐘壓力無變化者為試壓合格。4 、凍結(jié)管安裝完畢后，用堵漏材料密封凍結(jié)管與管片之間的間隙。 冷凍站安裝 凍結(jié)站布置與設備安裝將凍結(jié)站設置在隧道內(nèi)，單個凍結(jié)站占地面積約80平方米，站內(nèi)設備主要包括冷凍機、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及配電控制柜等?？紤]冷凍機運轉(zhuǎn)的連續(xù)性，不能停機檢修，在運轉(zhuǎn)前聯(lián)系廠家來人檢修冷凍機，以保證冷凍機可靠連續(xù)運轉(zhuǎn)。在鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設置伸縮接頭、閥門和測溫儀、壓力表、流量計等測試元件。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管，每根凍結(jié)管的進出口各裝閥門一個，以便控制流量。冷凍機組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫，鹽水箱和鹽水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。 溶解氯化鈣和機組充氟加油鹽水（氯化鈣溶液），先在鹽水箱內(nèi)充滿清水，溶解氯化鈣，再送入鹽水干管內(nèi)，直至鹽水系統(tǒng)充滿為止，溶解氯化鈣時要除去雜質(zhì)。首先進行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。在試運轉(zhuǎn)時，要隨時調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機組在有關工藝規(guī)程和設備要求的技術參數(shù)條件下運行。凍結(jié)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進入積極凍結(jié)。試挖條件：①測溫孔可根據(jù)測溫孔實測數(shù)據(jù)，推算出凍土發(fā)展速度及在該凍結(jié)時間內(nèi)的凍土發(fā)展半徑，從而算出凍結(jié)帷幕厚度，再根據(jù)成冰公式得出凍結(jié)帷幕平均溫度，若各個層位、部位凍結(jié)帷幕的厚度和平均溫度達到設計要求后，即可打開管片進行開挖。在凍結(jié)初期卸壓孔是沒有壓力的，隨著凍土的逐漸擴展，水分不斷遷移，交圈后凍土形成一個封閉的土體，凍脹壓力得不到釋放而逐漸增加，它的外在表現(xiàn)即為卸壓孔壓力的增長。④鹽水去、回路溫差由于凍結(jié)帷幕交圈后需冷量較交圈前要小，因此凍結(jié)帷幕交圈前鹽水去、回路溫差要比交圈后大，不過此現(xiàn)象僅作為判斷凍結(jié)帷幕交圈的參考。正式開挖后，為確保凍土帷幕的穩(wěn)定性，鹽水溫度仍控制在28℃～30℃之間。⑥凍結(jié)孔密封截去露出隧道管片的孔口管和凍結(jié)管，然后在孔口管管口焊接8mm厚的鋼板。經(jīng)探挖試挖確認可以進行正式開挖后，打開鋼管片，然后根據(jù)“新奧法”的基本原理，進行暗挖法施工。圖6—1 聯(lián)絡通道開挖順序圖開挖掘進采用短步距掘砌技術，兩端喇叭口處斷面較大，為減輕開挖對隧道變形的影響，由于凍土強度高，韌性好，普通手鎬無法施工，需采用風鎬進行掘進。另外，在凍土中掘進，環(huán)境溫度在0℃以下，輸風管路及風鎬中的冷凝水容易結(jié)冰，需進行除濕處理。在掘進施工中根據(jù)揭露土體的加固效果，以及監(jiān)控監(jiān)測信息，及時調(diào)整開挖步距和支護強度，確保安全施工。 支護方式支護采用二次襯砌。第二次支護（永久支護）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。聯(lián)絡通道臨時支護的結(jié)構(gòu)形式，如圖62所示。噴射砼施工工藝：臨時支護中噴射砼是很關鍵的一個工序，為減少回彈量，提高噴射砼質(zhì)量，擬采用濕噴工藝，其流程為：安裝調(diào)試 注水、送風 攪拌并按配比上料 噴射。 永久支護永久支護為結(jié)構(gòu)設計中的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為減少砼施工接縫，聯(lián)絡通道開挖及臨時支護完成后，一次進行連續(xù)澆筑。上部結(jié)構(gòu)施工完成以后，開挖集水井，集水井開挖到設計深度，首先對集水井底板進行封底澆筑，然后一次完成集水井的鋼筋砼澆筑施工。供電， 50kw電量接送至施工場地。端頭井提升系統(tǒng)利用現(xiàn)有行車。在聯(lián)絡通道開口處的隧道支撐架底梁，然后在上面搭設中間工作平臺，主要作為通道材料運輸手推車換向之用，面積約為2m=7m2。在中間平臺的另一側(cè)搭設材料設備平臺，為節(jié)省材料，面積8m=36m2。 臨時支護金屬支撐架按設計進行初支鋼架加工。噴射混凝土采用C20，厚度25cm，保護層為外側(cè)5cm，內(nèi)側(cè)4cm。焊接前應首先對拼裝縫進行除銹除垢處理，避免虛焊。 型鋼支架安裝開挖施工之前，需在通道開口處隧道中設置簡易預應力隧道支架，以減輕聯(lián)絡通道開挖構(gòu)筑施工對隧道產(chǎn)生不利的影響。每榀鋼支架為組合結(jié)構(gòu)，區(qū)間隧道左右線絡通道開口兩側(cè)各架兩榀，兩榀鋼支架間距2m，在聯(lián)絡通道兩側(cè)沿隧道方向?qū)ΨQ布置，兩榀支架間用8080等邊角鋼搭焊組合。高處千斤頂應系在主架上，防止脫落。支架結(jié)構(gòu)參見附圖4。排水：從聯(lián)絡通道口到地鐵車站區(qū)間布置一條排水管路，水泵設在聯(lián)絡通道口附近，形成排水系統(tǒng)，以備聯(lián)絡通道端口處集水、開挖構(gòu)筑中產(chǎn)生的出水或涌水排放之用。 開管片鋼管片可以用千斤頂及手拉葫蘆拉開。兩臺千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過頂推橫梁向外推拉鋼管片，5t葫蘆作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道內(nèi)）拉拔管片。在用千斤頂及5t葫蘆拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時注意調(diào)整2t葫蘆拉緊程度和方向。開鋼管片示意圖 開挖構(gòu)筑施工 土方開挖土方開挖是按照前面提到施工工序進行。人工開挖的工具根據(jù)土體強度，可用風鎬或手鎬。這就要采取措施，一方面把風管懸吊起來，另外每隔1～2小時向風管內(nèi)注入酒精，防止冰屑的出現(xiàn)，保證施工的順利進行。喇叭口處考慮到斷面較大，而且一端凍結(jié)管分布較為密集，另一端凍土強度相對較弱，該處采取分斷面開挖，縮短支護時間。臨時支護采用型鋼支架和木背板進行支護，型鋼支架為封閉支護結(jié)構(gòu)，為防止通道底板底鼓，支架加有底梁。 永久支護結(jié)構(gòu)永久支護根據(jù)施工設計圖采用400mm厚C30S10鋼筋砼結(jié)構(gòu)。以下簡要闡述結(jié)構(gòu)砼澆筑施工工序。止水帶用粘接劑沿著臨時支護斷面內(nèi)側(cè)直接粘貼到隧道管片上，粘接前必須對管片采用特殊溶劑進行清洗，止水帶必須粘貼牢固，不得留有空隙。3 、鋼筋綁扎：鋼筋間排距應嚴格按結(jié)構(gòu)設計圖紙進行綁扎，鋼筋搭接部分應調(diào)直理順，綁扎牢固，搭接部分長度應符合設計要求，在結(jié)構(gòu)砼與鋼管片接觸部位應按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應采用T形焊接。校正合格后，將模板固定。每次用的混凝土用試模制成標準試塊，用于檢測混凝土強度及抗?jié)B性。打鉆和開挖施工分別在隧道內(nèi)進行。 開挖及支護質(zhì)量要求 掘進1 通道凈寬：中線兩幫不小于設計尺寸，不大于設計尺寸100㎜；2 通道凈高：腰線上下不小于設計尺寸，不大于設計尺寸100㎜。 鋼筋1 鋼筋焊接部分長度應符合設計要求，單面焊不少于10d，雙面焊不小于5 d（d為鋼筋直徑）；2 受力鋼筋之間綁扎接頭應相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過25%；3 鋼筋位置允許偏差：受力鋼筋排距177。20㎜，水平鋼筋間距177。3㎜。8 地層跟蹤注漿及其它 融沉控制 注漿孔布設結(jié)構(gòu)層和防水層間注漿，其布置按約4m長度布置一個注漿斷面，每個注漿斷面布置4個孔，即頂板一個孔，兩幫各一個孔，底板一個孔。注漿管采用φ42mm的焊接管，頂端接帶螺紋的管箍，并用絲堵封閉。內(nèi)外層注漿管都加焊止水鋼板，內(nèi)層注漿保證混凝土澆筑時留有的空隙，外層注漿是為了保證開挖時留有的空隙，以及凍結(jié)化凍時控制融沉作用。 注漿設備注漿選用BW250型變速注漿泵。 注漿壓力為防止隧道管片及旁通道結(jié)構(gòu)受到影響，擬選用小壓力、多注次的方式； MPa～。每一注漿段中遵循先下部、后上部的原則，使加固的漿液逐漸向上擴展，避免死角，改善隧道和旁通道底部土體，提高充填效果。 注漿結(jié)束標準注漿是否結(jié)束根據(jù)沉降監(jiān)測反饋的信息和最大注漿壓力控制；注漿結(jié)束后，要再注入雙液漿封堵注漿管，并由人工修整管口與砌筑面一平，既保證結(jié)構(gòu)強度，又美觀、整齊。其工作量大，工序交叉多，工作要善始善終，精心組織，協(xié)調(diào)施工。2 凍結(jié)孔管補強：凍結(jié)站拆除，回收供液管，放出CaCl2鹽水后，割去露出隧道管片的孔口管和凍結(jié)管，并在孔口管管口焊接δ8㎜厚的封口板封閉管口。4 按設計要求安裝防火門。6 用砼澆筑鋼管片內(nèi)格柵，并將外露鋼構(gòu)件表面刷涂環(huán)氧瀝青漆二度。9 施工進度及配套計劃 施工進度計劃施工進度安排見施工進度計劃表。表9—1 通道兼泵站施工進度計劃序號施工工序天數(shù)204060801001201鉆 孔202冷凍安裝303積極凍結(jié)454維護凍結(jié)305開挖與構(gòu)筑30 勞動力配備計劃 勞動力配備計劃見表9—2“勞動力配備計劃表”。開鉆后凍安工進場進行凍結(jié)系統(tǒng)安裝。凍土帷幕交圈后掘進工進場進行開挖和構(gòu)筑施工。表9—2 勞動力配備計劃表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)打鉆工15輔助工4凍安工15技術人員3掘進工45管理人員3機修工4電 工2合計91 設備與材料供應計劃 地層凍結(jié)與開挖構(gòu)筑施工的設備與材料用量分別見表9—3凍結(jié)施工主要設備及材料用量表。表9—3 凍結(jié)施工主要設備及材料用量表編 號項 目單位數(shù)量備 注一主要設備1YSGF300II螺桿冷凍機組臺2一臺備用2IS150125200水泵臺2鹽水泵3IS150125200C臺2清水泵4真空泵（或抽氟機）臺15經(jīng)緯儀臺16測溫儀臺17KST80RT冷卻塔臺28MD60鉆機臺19電焊機臺1二主要材料1Ф898無縫鋼管t18800m2Ф1596t53”鋼管t54高壓膠管m3605冷凍機油Kg300N406氟里昂R22Kg4007氯化鈣T158逆止閥只669絲堵只66錐型絲扣10”閥門只60115”閥門只20128”閥門只4013保溫材料m230014合金鉆頭只70Ф91表9—6 開挖構(gòu)筑施工主要設備及材料用量編號項 目單位數(shù)量備注一主要設備1臺1購商品混凝土時不用2插入式振搗器臺236m3空壓機臺242”水泵臺25電焊機臺