電子行業(yè)erp企業(yè)管理軟件解決方案-在線瀏覽
2025-06-10 05:18本頁面
【正文】 延遲 眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號(hào)對(duì)采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。 計(jì)劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤 系統(tǒng)提供了以訂單為獨(dú)立需求的MRP、資源需求計(jì)劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對(duì)客戶定單做到跨部門的及時(shí)有效的全程跟蹤，從預(yù)計(jì)完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時(shí)、成本、料品 批次等。 采購管理難點(diǎn)及EDC解決方案 企業(yè)在采購管理中遇到的難點(diǎn)問題 電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計(jì)算所需物料是比較困難的。當(dāng)有客戶訂單時(shí)，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和部分采購計(jì)劃。 電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難，材料廠商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉庫堆積，增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率，交遲則會(huì)造成停工待料；或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗(yàn)成本，一方面影響生產(chǎn)。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問題都會(huì)給公司帶來莫大的損失，所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。ERP可以針對(duì)物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置PE件和LP件(期間供應(yīng)和批量供應(yīng))，系統(tǒng)在MRP展開時(shí)會(huì)自動(dòng)按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。同時(shí)可以考慮各種供貨約束。 簡單比例配額就是在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行配額計(jì)算時(shí)，不考慮該供應(yīng)商的歷史供貨量，嚴(yán)格按照供應(yīng)商的配額比進(jìn)行計(jì)算。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)某一個(gè)存貨，各個(gè)參與配額的供應(yīng)商的實(shí)際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)(即所規(guī)定的配額比例)。 全方位的供應(yīng)商評(píng)比 為了讓采購人員直觀、準(zhǔn)確地選擇供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購者，ERP提供了供應(yīng)商查詢，使我們可以按照物料、時(shí)期、供應(yīng)商甚至采購員做供應(yīng)商價(jià)格、到貨合格率查詢，到貨準(zhǔn)時(shí)性比較查詢。 此外，針對(duì)不同的供應(yīng)商可以實(shí)現(xiàn)對(duì)采購物料做最高進(jìn)價(jià)的控制，并能夠?qū)崿F(xiàn)多種取價(jià)策略和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)價(jià)的功能。 生產(chǎn)管理難點(diǎn)及EDC解決方案 企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點(diǎn)問題 現(xiàn)場(chǎng)插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗(yàn) 電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭蛻粜枨蟮淖兓鴮?dǎo)致生產(chǎn)訂單需要及時(shí)插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員及時(shí)掌握生產(chǎn)中各種信息并及時(shí)作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。而客戶需要的頻繁變化導(dǎo)致生產(chǎn)過程中插單、挪料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員及時(shí)掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應(yīng)新的客戶需求的訂單產(chǎn)品型號(hào)。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)倉庫，此部分的材料不易管理。因此在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制 ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù)；通過車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況。 生產(chǎn)訂單工序計(jì)劃可支持順排和逆排兩種計(jì)劃方式。 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個(gè)
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