【正文】 存管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明 　　齊套管理 　　針對(duì)某些電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點(diǎn)，EDC提供了完整的子件齊套管理，庫(kù)存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫(kù)存情況，計(jì)算當(dāng)前庫(kù)存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)(工序內(nèi)部移動(dòng))和工序間(工序之間移動(dòng))移動(dòng)物料(母件)，以隨時(shí)掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內(nèi)部和工序之間的移動(dòng)和資源處理，并跟蹤工序內(nèi)部的物料(母件)。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車(chē)間設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，此部分的材料不易管理。ERP可以針對(duì)物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置PE件和LP件(期間供應(yīng)和批量供應(yīng))，系統(tǒng)在MRP展開(kāi)時(shí)會(huì)自動(dòng)按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。 　　計(jì)劃和預(yù)測(cè)管理難點(diǎn)及EDC解決方案 　　企業(yè)在計(jì)劃和預(yù)測(cè)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題 　　，預(yù)測(cè)困難 　　電子產(chǎn)品市場(chǎng)變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)對(duì)整個(gè)后續(xù)工作的影響是非常大的。因此，EDC生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以正確導(dǎo)引企業(yè)實(shí)際管理需求，即蘊(yùn)涵了先進(jìn)的管理理念，又預(yù)制了靈活的選擇，從幫助企業(yè)逐漸理順流程入手，帶動(dòng)企業(yè)的管理提升，避免了過(guò)激的業(yè)務(wù)重組，克服國(guó)內(nèi)多數(shù)軟件盲目遵循手工管理實(shí)務(wù)，或片面模仿國(guó)外軟件規(guī)格而忽略國(guó)內(nèi)實(shí)際的嚴(yán)重弊端。 　　針對(duì)電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶(hù)需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時(shí)掌握外協(xié)廠家的動(dòng)態(tài)，合理控制庫(kù)存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。有些產(chǎn)品的銷(xiāo)售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長(zhǎng)，有的是呈線形增長(zhǎng)，有的是幾何基數(shù)增長(zhǎng)。 　　配額管理 　　提供了配額管理的功能，通過(guò)配額算法，將采購(gòu)需求(MRP/MPS采購(gòu)計(jì)劃、ROP采購(gòu)計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)單)在多個(gè)供應(yīng)商間進(jìn)行分配，批量生成采購(gòu)訂單。 　　生產(chǎn)過(guò)程的全制程檢驗(yàn)難度大 　　電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯(cuò)往往就會(huì)造成整個(gè)批次的報(bào)廢。本系統(tǒng)包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)、(加工、檢驗(yàn)、合格、拒絕、報(bào)廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報(bào)檢及工序倒沖領(lǐng)料。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購(gòu)件進(jìn)行齊套采購(gòu)，或者專(zhuān)為某個(gè)銷(xiāo)售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購(gòu)，從而減少冗余采購(gòu)，控制庫(kù)存。 EDC生產(chǎn)管理軟件互聯(lián)網(wǎng)解決方案圖10 / 10。 　　多種庫(kù)存分析和預(yù)警 　　EDC提供了多種庫(kù)存分析和預(yù)警功能，可以對(duì)安全庫(kù)存、超儲(chǔ)庫(kù)存、短缺庫(kù)存、庫(kù)存積壓和呆滯狀況進(jìn)行各種庫(kù)存儲(chǔ)備分析，并且可以通過(guò)ERP的預(yù)警應(yīng)用平臺(tái)在庫(kù)存可用量低于最低庫(kù)存量或高于最高庫(kù)存量的情況進(jìn)行預(yù)警和控制，為用戶(hù)提供預(yù)警信息和出入庫(kù)控制，以避免庫(kù)存儲(chǔ)備積壓、短缺、過(guò)高或過(guò)低的狀況發(fā)生。 生產(chǎn)訂單工時(shí)記錄單可提報(bào)生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實(shí)際完工數(shù)量及工時(shí)。 　　生產(chǎn)管理需求分析及EDC產(chǎn)品說(shuō)明 　　生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測(cè) 　　如果發(fā)生臨時(shí)插單，除在訂單階段可對(duì)所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對(duì)于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的ATP模擬，用戶(hù)可以在生產(chǎn)訂單開(kāi)單后運(yùn)行ATP計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)算出各子件需求日期的ATP數(shù)量，便于用戶(hù)考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。 　　系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡(jiǎn)單比例配額和累計(jì)比例配額。 　　，插單需求處理麻煩 　　企業(yè)按預(yù)測(cè)或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對(duì)于臨時(shí)的訂單需求往往來(lái)不及重新計(jì)算計(jì)算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計(jì)算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門(mén)重新設(shè)定產(chǎn)品BOM才能夠展開(kāi)計(jì)算，這在實(shí)務(wù)中往往又